本發(fā)明專利技術(shù)公開了工程鉆機孔內(nèi)鉆桿用的扶正器,包括芯軸、肋條和外層殼體,中空的芯軸位于中心部位,其兩端分別設(shè)置有錐形內(nèi)螺紋和錐形外螺紋;所述肋條為兩條或以上,均勻設(shè)置在芯軸外表面上,與芯軸連接牢固;相鄰兩條肋條之間,留有間歇形成通槽;在外層殼體的兩端各設(shè)置有一個滾動軸承,滾動軸承的內(nèi)側(cè)支撐在肋條的外表面,滾動軸承的外側(cè)與外層殼體內(nèi)表面緊配合,通過滾動軸承使肋條與外層殼體之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。本發(fā)明專利技術(shù)扶正器可保持細(xì)長鉆桿平穩(wěn)運轉(zhuǎn),使鉆頭軸線盡可能接近鉆孔的中心線,有效避免孔斜;能減輕鉆桿彈性系統(tǒng)在孔內(nèi)徑向和軸向的劇烈振動,減少鉆桿鉆頭偏摩;鉆桿不同孔壁直接接觸,能有效減少對孔壁傷害,減少鉆進所需扭矩。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
工程鉆機孔內(nèi)鉆桿用的扶正器
本專利技術(shù)涉及一種工程鉆機的附屬部件,尤其是用于工程鉆機孔內(nèi)鉆桿用的扶正器。技術(shù)背景工程鉆機作為鉆孔的機械裝置,通過動力頭帶動鉆桿(主動鉆桿、孔內(nèi)鉆桿)旋轉(zhuǎn),并且推動動力頭向下移動以產(chǎn)生鉆進作用力,鉆取要求尺寸的孔洞。在鉆取孔洞的內(nèi)徑較小時,孔內(nèi)鉆桿與孔洞的內(nèi)徑基本相同;如果孔內(nèi)鉆桿在徑向和軸向產(chǎn)生振動,就容易與孔洞的內(nèi)壁接觸,該種接觸首先對已經(jīng)成型孔洞的內(nèi)壁有一定傷害,嚴(yán)重的會使孔洞垮塌;其次,消耗了更多的扭矩,需要耗費更多的能量,或者需要用更大一個型號的鉆機才能鉆設(shè)該孔洞;第三,使鉆頭中心軸線與鉆孔的中心線之間不重合,很容易就產(chǎn)生了超出工藝要求的偏差,使孔洞產(chǎn)生偏斜。尤其在鉆設(shè)較深的孔洞時,如幾百米深的深孔,或者在鉆設(shè)非豎直方向錨固用孔洞時,由于錨固孔的中心線與豎直方向有一個夾角,即與地球引力的方向不重合,在鉆孔時鉆頭、孔內(nèi)鉆桿的軸線與鉆頭、孔內(nèi)鉆桿受到的地球引力的方向不一致,在重力作用下,鉆頭、鉆桿會逐漸偏離鉆孔的中心線,向重力方向偏斜,使實際鉆設(shè)的孔洞的中心線與理論設(shè)計的中心線之間產(chǎn)生較大的偏差,超過工藝要求,甚至大幅度超過工藝要求而報廢,成為廢孔。在鉆設(shè)的深度較深時,該種偏斜現(xiàn)象更突出,成為一個必須解決的問題。現(xiàn)有技術(shù)中,針對該種偏斜現(xiàn)象,采用了在兩根孔內(nèi)鉆桿之間套設(shè)扶正器的方法來解決,獲得了一定的技術(shù)效果。但,現(xiàn)有技術(shù)中的扶正器,難以真正做到降低扭矩、與孔洞內(nèi)壁之間不產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)運動、對孔壁的傷害較大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種與孔洞內(nèi)壁之間不產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)運動、對孔壁的保護作用較大、降低扭矩的工程鉆機孔內(nèi)鉆桿用的扶正器。本專利技術(shù)的技術(shù)方案:工程鉆機孔內(nèi)鉆桿用的扶正器,包括本體,所述本體主要包括芯軸、肋條和外層殼體,中空的芯軸位于中心部位,其兩端分別設(shè)置有錐形內(nèi)螺紋和錐形外螺紋;其特征在于:所述肋條為兩條或以上,均勻設(shè)置在芯軸外表面上,與芯軸連接牢固;相鄰兩條肋條之間,留有間歇形成通槽,從芯軸外表面的一端通入另一端;在外層殼體的兩端各設(shè)置有一個滾動軸承,滾動軸承的內(nèi)側(cè)支撐在肋條的外表面,滾動軸承的外側(cè)與外層殼體內(nèi)表面緊配合,通過滾動軸承使肋條與外層殼體之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。進一步的特征是:在滾動軸承的外端設(shè)置軸套和壓蓋,軸套和壓蓋之間設(shè)置有油封,油封將滾動軸承進行密封;軸套和壓蓋連接在肋條或外層殼體上。 所述肋條為四條,沿芯軸外表面周向均勻設(shè)置,形成四個通槽。本專利技術(shù)工程鉆機孔內(nèi)鉆桿用的扶正器,相對于現(xiàn)有技術(shù),具有如下特點: 1、鉆桿在孔內(nèi)高速回轉(zhuǎn)時,扶正器可保持細(xì)長鉆桿平穩(wěn)運轉(zhuǎn),使鉆頭軸線盡可能接近鉆孔的中心線,有效避免孔斜,使鉆孔的中心線符合工藝要求。2、扶正器能減輕鉆桿彈性系統(tǒng)在孔內(nèi)徑向和軸向的劇烈振動,減少鉆桿鉆頭偏摩。3、使用扶正器后,鉆桿不同孔壁直接接觸,同時由于軸承作用,扶正器的外殼不隨鉆桿旋轉(zhuǎn),與孔壁之間不產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)運動,能有效減少對孔壁傷害,減少鉆進所需扭矩。【附圖說明】下面結(jié)合附圖對本專利技術(shù)作進一步說明: 圖1是本專利技術(shù)扶正器結(jié)構(gòu)剖視圖; 圖2是圖1沿A— A向剖視圖; 圖3是圖1的左視圖; 圖4是本專利技術(shù)扶正器使用狀態(tài)示意圖。【具體實施方式】如圖1、2、3所示,本專利技術(shù)的工程鉆機孔內(nèi)鉆桿用的扶正器,包括本體1,所述本體I主要包括芯軸2、肋條3和外層殼體4,芯軸2位于中心部位,其兩端分別設(shè)置有錐形內(nèi)螺紋21和錐形外螺紋22,使用時通過兩端的錐形內(nèi)螺紋21和錐形外螺紋22分別與孔內(nèi)鉆桿的螺紋端頭(公端頭、母端頭)配合旋緊而連接,構(gòu)成鉆桿柱傳遞運動和扭矩;芯軸2中間是空的,形成供鉆進需要的泥漿、水或氣體通入的通道;肋條3為兩條或以上,均勻設(shè)置在芯軸2外表面上,即沿周向均勻設(shè)置,肋條3可以為兩條、三條、四條、五條、六條、八條或以上,牢固與芯軸2連接,具體可以采用焊接的連接方式連接;肋條3可以選用球體狀、柱體等,相鄰兩條肋條3之間,留有間歇距離,形成通槽5,通槽5從芯軸2外表面的一端到另一端,形成一個貫穿的槽孔。在外層殼體4的兩端各設(shè)置有一個滾動軸承6,滾動軸承6的內(nèi)側(cè)支撐在肋條3的外表面,滾動軸承6的外側(cè)與外層殼體4內(nèi)表面緊配合,通過滾動軸承6使肋條3與外層殼體4之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。圖中所示,肋條3為四條,沿芯軸2外表面周向均勻設(shè)置,形成四個通槽5。為了方便安裝滾動軸承6并對其進行定位和防塵處理,在滾動軸承6的外端設(shè)置軸套7和壓蓋8,軸套7和壓蓋8之間設(shè)置有油封10,油封10可選用現(xiàn)有的骨架油封,油封10將滾動軸承6進行密封,防止鉆孔時的渣以及泥漿等進入滾動軸承6而使其失效,同時留存滾動軸承6需要的潤滑膏、潤滑油脂等,使?jié)L動軸承6 —直保持良好的潤滑作用,延長其使用壽命。軸套7和壓蓋8連接在(通常采用可拆卸式連接)肋條3或外層殼體4上,如通過螺紋連接在外層殼體4的內(nèi)表面上,或通過卡簧等限位卡緊,軸套7和壓蓋8之間配合定位。根據(jù)具體定位需要,可在肋條3、外層殼體4或軸套7上,設(shè)置軸肩或檔環(huán)等,方便軸向、徑向定位。壓蓋8蓋在滾動軸承6外側(cè),與軸套7配合形成相對封閉的空間,更與油封10 一起形成有效的密封、防塵結(jié)構(gòu),可避免泥漿以及粉渣直接作用滾動軸承6,有效提高軸承使用壽命。參見圖4,本專利技術(shù)扶正器的工作過程,使用時,芯軸2通過兩端的錐形內(nèi)螺紋21和錐形外螺紋22分別與上、下端的孔內(nèi)鉆桿的螺紋端頭配合旋緊而連接(螺紋的旋向與鉆桿的轉(zhuǎn)動方向一致,使孔內(nèi)鉆桿與扶正器之間越旋越緊);在孔內(nèi)鉆桿旋轉(zhuǎn)時,芯軸2和肋條3一并旋轉(zhuǎn),由于滾動軸承6的作用,外層殼體4不會轉(zhuǎn)動,孔內(nèi)鉆桿不會與孔壁直接接觸,同時由于滾動軸承6作用,扶正器的外層殼體4不隨孔內(nèi)鉆桿旋轉(zhuǎn),與孔壁之間不產(chǎn)生相對旋轉(zhuǎn)運動,能有效減少對孔壁傷害,減少能量的損失,故能減少鉆進所需扭矩。同時,鉆進需要的泥漿、水或氣體通過芯軸2中間的通孔通入,鉆進產(chǎn)生的渣、泥漿等通過通槽5排出。最后需要說明的是,以上實施例僅用以說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案而非限制技術(shù)方案,盡管 申請人:參照較佳實施例對本專利技術(shù)進行了詳細(xì)說明,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,那些對本專利技術(shù)的技術(shù)方案進行修改或者等同替換,而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍,均應(yīng)涵蓋在本專利技術(shù)的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
工程鉆機孔內(nèi)鉆桿用的扶正器,包括本體(1),所述本體(1)主要包括芯軸(2)、肋條(3)和外層殼體(4),中空的芯軸(2)位于中心部位,其兩端分別設(shè)置有錐形內(nèi)螺紋(21)和錐形外螺紋(22);其特征在于:所述肋條(3)為兩條或以上,均勻設(shè)置在芯軸(2)外表面上,與芯軸(2)牢固連接;相鄰兩條肋條(3)之間,留有間歇形成通槽(5),通槽(5)從芯軸(2)外表面的一端到另一端;在外層殼體(4)的兩端各設(shè)置有一個滾動軸承(6),滾動軸承(6)的內(nèi)側(cè)支撐在肋條(3)的外表面,滾動軸承(6)的外側(cè)與外層殼體(4)內(nèi)表面緊配合,通過滾動軸承(6)使肋條(3)與外層殼體(4)之間產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動。
【技術(shù)特征摘要】
1.工程鉆機孔內(nèi)鉆桿用的扶正器,包括本體(1),所述本體(I)主要包括芯軸(2)、肋條(3)和外層殼體(4),中空的芯軸(2)位于中心部位,其兩端分別設(shè)置有錐形內(nèi)螺紋(21)和錐形外螺紋(22);其特征在于:所述肋條(3)為兩條或以上,均勻設(shè)置在芯軸(2)外表面上,與芯軸(2)牢固連接;相鄰兩條肋條(3)之間,留有間歇形成通槽(5),通槽(5)從芯軸(2)外表面的一端到另一端;在外層殼體(4)的兩端各設(shè)置有一個滾動軸承(6),滾動軸承(6)的內(nèi)側(cè)支撐在肋條(3)的外表面,滾動軸承(6)的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:田虎,褚明,唐健,
申請(專利權(quán))人:重慶九州探礦機械技術(shù)開發(fā)公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。