數控銑床電機專用散熱器的鑄造模具制造技術

一種數控銑床電機專用散熱器的鑄造模具，整個數控銑床電機專用散熱器的模具分為動模和定模兩個半模，動模和定模分設型腔，型腔按照散熱器的分界面各設計相應的一半。在動模的兩側設置倒拉板用于動模與定模分離，動模和定模通過支撐板固定在壓鑄機上，在動模和定模頂端設置吊環方便吊取模具。本模具制造的散熱器采用了全鋁進行壓鑄，與鑄鐵散熱器比減輕了重量。與目前通用的散熱器沖壓成型、熔模鑄造成型工藝相比精度高，散熱器表面光滑，散熱效率高。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
數控銑床電機專用散熱器的鑄造模具
[0001 ] 本技術涉及一種散熱器鑄造模具。
技術介紹
精密鑄造，屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。精密鑄造是相對于傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是:首先根據產品要求設計制作(可留余量非常小或者不留余量)的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復涂料與撒砂工序，硬化型殼及干燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼后清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。熔模精密鑄造工藝設計的任務為:( I)分析鑄件結構的工藝性；(2)選擇合理的工藝方案，確定有關的鑄造工藝參數，在上述基礎上繪制鑄件圖；(3)設計澆冒系統，確定模組結構。熔模鑄造工藝流程通常為:模具設計——模具制造——壓蠟(射蠟制蠟模)——修臘 臘檢 組樹(臘I吳組樹) 制殼(先沾衆、淋沙、再沾衆，最后1吳殼風干) 脫臘(蒸汽脫蠟)——模殼焙燒——化性分析——澆注(在模殼內澆注鋼水)——震動脫殼——鑄件與澆棒切割分離一磨澆口一初檢(毛坯檢)一拋丸清理一機加工一拋光一成品檢一入庫精鑄生產流程大體可以分為壓蠟、制殼、澆注、后處理、檢驗。壓蠟包括壓蠟、修蠟、組樹。制殼包括掛沙、掛漿、風干。澆注包括焙燒、化性分析(打光譜)、澆注、震殼、切澆口、磨澆口。后處理包括噴砂、拋丸、修正、酸洗。檢驗包括臘檢、初檢、中檢、成品檢。壓力鑄造是近代金屬加工工藝中發展較快的一種少無切削的特種鑄造方法。它是將熔融金屬在高壓高速下充填鑄型，并在高壓下結晶凝固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力鑄造的主要特征。常用的壓力為數十兆帕，填充速度(內澆口速度)約為16?80米/秒，金屬液填充模具型腔的時間極短，約為0.01?0.2秒。由于用這種方法生產產品具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表面粗糙度好，機械強度大，可以省去大量的機械加工工序和設備，節約原材料等優點，所以現已成為我國鑄造業中的一個重要組成部分。壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄模和合金三大要素有機地組合而加以綜合運用的過程。而壓鑄時金屬按填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等工藝因素得到統一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互制約，并且相輔相成。只有正確選擇和調整這些因素，使之協調一致，才能獲得預期的結果。因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件結構的工藝性，壓鑄模的先進性，壓鑄機性能和結構優良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工藝的規范性；更應重視壓力、溫度和時間等工藝參數對鑄件質量的重要作用。在壓鑄過程中應重視對這些參數進行有效的控制。數控銑床電機散熱需要專用散熱器，之前國際通用的生產方法為沖壓成型，也有部分熔模鑄造成型，然而精度不高，造成在使用過程中影響到電機散熱，嚴重的會造成電機過熱停機，對于數控銑床加工十分不利。
技術實現思路
為解決現有數控銑床電機散熱器的精度不高問題，本技術利用壓力鑄造工藝提供一種數控銑床電機專用散熱器的鑄造模具。其模具設計巧妙、結構簡單，具有操作方法簡單、使用方便等優點。數控銑床電機專用散熱器包括連桿、散熱片、散熱器主體、鑄造排氣孔柱，在散熱器主體與連桿接觸的端面后設置有半圓柱螺栓孔，通過連桿和半圓柱螺栓孔將散熱器主體接在數控銑床電機上，散熱片位于全鋁散熱器主體兩側，一側的散熱片上有鑄造排氣孔柱。本技術設計具體技術方案如下:整個數控銑床電機專用散熱器的模具分為動模和定模兩個半模，動模和定模分設型腔，型腔按照散熱器的分界面各設計相應的一半。其中在定模的型腔設與鑄造排氣孔柱對應的排氣孔，并且排氣孔通道延伸到模具邊緣；在定模上設置湯道；定模的型腔內上下設置四個導柱以便準確的引導動模和定模合攏。動模的外側上下設置四個回拉桿用于動模與定模分離，且回拉桿均在導柱內側；在湯道上部的動模一側設有頂桿I，與排氣孔對應另一側的動模上設有頂桿II可將鑄件從模具中脫出。在動模的兩側設置倒拉板用于動模與定模分離，動模和定模通過支撐板固定在壓鑄機上，在動模和定模頂端設置吊環方便吊取模具。本模具具體鑄造工藝如下:a、選用材質為A380的鋁錠入庫，b、鋁錠放入熔解保溫爐，加除渣機，升溫，保持在650°C ±20°C，約升溫40分鐘。c,壓鑄機工作過程c-1、通過支撐板把組合后的兩半模具固定在125噸壓鑄機上，在模具上噴脫模劑后合模。c-2、通過給湯機把鋁液送到壓鑄機填充口，然后通過沖頭、湯道把鋁液壓射到模具里。c-3、等5-6秒后，開模，通過頂桿1、頂桿II等部分頂出產品，然后取下產品，這一個完整的過程約45秒，從合模到開模約20秒。d、后續處理d-1，打湯道取出產品后，用鐵錘去掉湯道處鋁棒。d-2，用銼子去除產品的所有飛邊及毛刺。d-3，拋丸用小0.4mm不銹鋼丸拋3分鐘。本技術具有的優點及積極的技術效果是:本模具制作的散熱器采用了全鋁進行壓鑄，與鑄鐵散熱器比減輕了重量。與目前通用的散熱器沖壓成型、熔模鑄造成型工藝相比精度高，散熱器表面光滑，散熱效率高。【附圖說明】以下結合附圖對本技術作進一步描述。圖1為本技術散熱器的主視圖；圖2為本技術散熱器的立體圖；圖3為本技術散熱器的側視圖；圖4為本技術模具的主視圖；圖中序號說明:1、散熱器主體，2、連桿，3、半圓柱螺栓孔，4、鑄造排氣孔柱，5、散熱片，6、排氣孔，7、頂桿I，8、頂桿II，9、吊環，10、湯道，11、回拉桿，12、導柱，13、支撐板，14、倒拉板，15、分界面。【具體實施方式】1.根據圖1?4詳細說明本技術的具體結構。[0041 ] 數控銑床電機專用散熱器包括連桿2、散熱片5、散熱器主體1、鑄造排氣孔柱4，在散熱器主體I與連桿2接觸的端面后設置有半圓柱螺栓孔3，通過連桿2和半圓柱螺栓孔3將散熱器主體I接在數控銑床電機上，散熱片5位于全鋁散熱器主體I兩側，一側的散熱片上有鑄造排氣孔柱4。整個數控銑床電機專用散熱器的模具分為動模和定模兩個半模，動模和定模分設型腔，型腔按照散熱器的分界面15各設計相應的一半。其中在定模的型腔設與鑄造排氣孔柱4對應的排氣孔6，并且排氣孔6通道延伸到模具邊緣；在定模上設置湯道10 ;定模的型腔內上下設置四個導柱12，準確的引導動模和定模合攏。動模的外側上下設置四個回拉桿11，用于動模與定模分離，且回拉桿11均在導柱12內側；在湯道10上部的動模一側設有頂桿I 7，與排氣孔對應另一側的動模上設有頂桿II 8，可將鑄件從模具中脫出。在動模的兩側設置倒拉板14，用于動模與定模分離，動模和定模通過支撐板13固定在壓鑄機上，在動模和定模頂端設置吊環9，方便吊取模具。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種數控銑床電機專用散熱器的鑄造模具，模具分為動模和定模兩個半模，動模和定模分設型腔，型腔按照散熱器的分界面（15）各設計相應的一半；其特征在于：其中在定模的型腔設與鑄造排氣孔柱（4）對應的排氣孔（6），并且排氣孔（6）通道延伸到模具邊緣；在定模上設置湯道（10）；定模的型腔內上下設置四個導柱（12）以便準確的引導動模和定模合攏；動模的外側上下設置四個回拉桿（11）用于動模與定模分離，且回拉桿（11）均在導柱（12）內側；在湯道（10）上部的動模一側設有頂桿Ⅰ（7），與排氣孔對應另一側的動模上設有頂桿Ⅱ（8）以便將鑄件從模具中脫出；在動模的兩側設置倒拉板(14)用于動模與定模分離，動模和定模通過支撐板(13)固定在壓鑄機上，在動模和定模頂端設置吊環（9）方便吊取模具。

【技術特征摘要】
1.一種數控銑床電機專用散熱器的鑄造模具，模具分為動模和定模兩個半模，動模和定模分設型腔，型腔按照散熱器的分界面(15)各設計相應的一半；其特征在于:其中在定模的型腔設與鑄造排氣孔柱(4)對應的排氣孔(6)，并且排氣孔(6)通道延伸到模具邊緣；在定模上設置湯道(10);定模的型腔內上下設置四個導柱(12)以便準確的引導動模和定模合攏；動模的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曲一鳴，劉魯斌，
申請(專利權)人：大連中盛金屬制品有限公司，
類型：實用新型
國別省市：