一種自動預熱打孔機裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術提供一種自動預熱打孔機裝置，包括多個沖刀機構、加熱機構、可編程控制器、報警裝置和顯示屏，沖刀機構包括沖刀，沖刀上具有加熱機構，加熱機構包括熱電偶、溫控器、至少一個加熱棒和固體繼電器，溫控器通過熱電偶測到的溫度值控制加熱棒給沖刀預熱，使其恒溫。可編程控制器檢測并控制整個裝置，并將裝置中出現的故障、加工的計劃數量和實際數量等參數通過顯示屏顯示，實現了裝置的目視化，當裝置出現異常時，可編程控制器將啟動報警裝置。本實用新型專利技術的有益效果是使用該裝置加工的孔口光滑，表面光潔度高，使沖孔效率、設備的安全性和實用性提高。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種自動預熱打孔機裝置
本技術涉及一種自動預熱打孔機裝置。
技術介紹
在北方由于冬天氣溫低，沖刀如果沒有經過加熱沖出來的后孔口不光滑，表面光潔度低，有時還容易沖壞；沖孔速度慢，沖孔效率低。經常更換治具，不夠靈活，使工作效率降低且勞動強度增大；生產過程中操作工人精神高度集中、緊張，存在安全隱患。同時產品計劃數量和實際數量不能目視化，且設備沒有報警功能和故障記錄功能。
技術實現思路
本技術要解決的問題是提供一種自動預熱打孔機裝置，其沖刀經預熱后沖孔，可以使孔口光滑、表面光潔度高；加裝安全光柵，保證了加工時的安全，通過可編程控制器和顯示屏控制整個裝置，使整個沖孔過程實現了目視化，生產效率提高，安全性得到保證。為解決低溫下沖刀未經預熱沖孔后孔口不光滑的技術問題，本技術采用的技術方案是:自動預熱打孔機裝置，包括至少一個沖刀機構，所述沖刀機構包括沖刀，所述沖刀上具有給其預熱的加熱機構。所述加熱機構為電加熱器。所述電加熱器包括熱電偶、溫控器、至少一個加熱棒、繼電器，所述熱電偶將檢測到的所述沖刀上溫度的信號發送給所述溫控器，所述溫控器控制所述繼電器使所述加熱棒給所述沖刀加熱。所述溫控器通過對溫度信號的監控實現了其對所述沖刀的恒溫預熱。為避免沖孔過程中給操作人員造型意外傷害，本技術進一步的改進方案是:加裝安全光柵，所述安全光柵能檢測到信號的區域位于所述沖刀沖孔時的運動區域前方的位置上。所述沖刀進行沖孔位置的正下方具有廢料盒，用于接收沖孔后的廢料。該裝置還包括模具夾緊機構，所述模具夾緊機構包括模具架和夾緊氣缸，為了能夠檢測到所述模具夾緊機構上是否放置有保險桿，在所述模具夾緊機構上設置了檢測電目艮，所述檢測電眼檢測所述模具架上是否放置有待加工保險杠。所述沖刀機構包括沖刀氣缸、增壓氣缸和滑軌，所述沖刀氣缸上的活塞沿所述滑軌帶動所述沖刀做往復運動，所述增壓氣缸帶動所述沖刀進行沖孔。為了實現對裝置的整體控制、對加工過程的目視化以及對故障的監控，該裝置還包括可編程控制器、報警裝置和顯示屏，所述可編程控制器與所述報警裝置、所述顯示屏、所述沖刀氣缸、所述增壓氣缸、所述加熱機構、所述安全光柵、所述夾緊氣缸和所述檢測電眼相連。本技術具有的優點和積極效果是:⑴通過給沖刀恒溫加熱，沖孔速度加快，沖出來的孔口光滑，表面光潔度高，提高沖孔效率；⑵使用模具夾緊機構，只需選擇沖孔類型，操作靈活方便，大大降低勞動強度，提高工作效率；⑶安裝安全光柵，排除操作人員安全隱患；⑷增加顯示屏后沖孔機產品計劃數量和實際數量都及相關信息都能目視化；(5)設備具有報警功能和故障記錄功能，出現故障后可以查找故障發生的時間及次數。【附圖說明】圖1是本技術的整體示意圖；圖2是本其中一個電加熱器電路示意圖。圖中:1、第一增壓氣缸 2、第二增壓氣缸3、第三增壓氣缸4、第四增壓氣缸 5、第五增壓氣缸6、沖刀氣缸7、夾緊氣缸 8、安全光柵9、沖刀10、廢料盒 11、滑軌12、模具架13、電加熱器 14、導向架15、顯示屏16、控制按鈕 17、檢測電眼18、增壓氣缸H1、H2、加熱棒 KMl、固體繼電器KTl、熱電偶L、火線N、零線【具體實施方式】如圖1所示，本技術提供一種自動預熱打孔機裝置，包括五個沖刀機構，沖刀機構包括沖刀9，沖刀9上具有給其預熱的加熱機構。加熱機構包括熱電偶KTl、溫控器、兩個加熱棒Hl、H2、固體繼電器KMl，熱電偶KTl將檢測到的沖刀9上溫度的信號發送給溫控器，溫控器控制固體繼電器KMl使加熱棒H1、H2給沖刀9加熱。溫控器通過對溫度信號的監控實現了其對沖刀9的恒溫預熱。沖刀機構包括沖刀氣缸6、增壓氣缸18、沖刀9和導向架14，沖刀氣缸6固定于增壓氣缸18活塞端部,沖刀9固定于沖刀氣缸6的活塞端部,導向架14上具有滑軌11,沖刀氣缸6的活塞端部與滑軌11相連，沿滑軌11滑動，當沖刀氣缸6的活塞端部沿滑軌11滑至沖刀氣缸6是活塞伸出最長時，沖刀9正對模具夾緊機構將待加工保險杠固定后模具上需要沖孔的部位；當沖刀氣缸6的活塞端部沿滑軌11滑至沖刀氣缸6伸出最長時，此時沖刀9所在位置的正下方具有廢料盒10。廢料盒10用于接沖孔后的廢料。該裝置安裝有安全光柵8，其安裝于能檢測到信號的區域位于沖刀9沖孔時的運動區域前方的位置上。用于檢測沖孔前是否有異常物體進入沖孔區域，從而保證操作人員的人身安全。該裝置還具有模具夾緊機構，模具夾緊機構包括模具架12和夾緊氣缸7，兩者相配合將待加工保險杠夾緊。為了檢測模具夾緊機構上是否放置有保險杠，避免沖刀9在沒有保險桿的情況下進行沖孔造成對設備的損壞，模具夾緊機構上還設置了檢測電眼17，用來檢測模具架12上是否放置有待加工保險杠。為了實現對裝置的整體控制、對加工過程的目視化以及對故障的監控，該裝置還包括、報警裝置和顯示屏，可編程控制器與報警裝置、顯示屏15、沖刀氣缸6、增壓氣缸18、電加熱器13、安全光柵8、夾緊氣缸7和檢測電眼17相連。可編程控制器對整個裝置的控制過程如圖2所示，沖孔前開啟加熱機構，先在溫控器中設定沖刀溫度(通常設定為150°C)，當熱電偶KTl感應到的溫度低于150°C時溫控器輸出信號使固態繼電器KMl控制加熱棒Hl，H2給沖刀9加熱，當熱電偶KTl感應溫度高于150°C時溫控器停止信號輸出，固態繼電器KMl停止控制加熱棒Hl，H2給沖刀9加熱，以此循環至加熱棒Hl，H2將沖刀9加熱至溫度恒定于設定值。下一步，按回歸原點按鈕使夾緊氣缸和五個沖刀氣缸全部收回，此時夾緊氣缸7上限位感應、第一至第五沖刀機構上的沖刀氣缸上限位感應均感應有信號，PLC收到信號，將工作模式打到自動模式，選擇打孔模式高低配(高配時第三沖刀機構3工作，低配時第一、第二、第四、第五沖刀機構1，2，4，5工作，高低配時五個沖刀機構1，2，3，4，5都工作)，以高低配工作模式為例，將保險杠放置于模具架12上，此時PLC如果沒收到緊急停止信號和安全光柵8發出的信號，但收到檢測電眼17發出的信號，則夾緊氣缸7開啟將汽車保險杠夾緊，五個沖刀機構開始啟動，PLC控制沖刀氣缸上的活塞沿滑軌11滑動至沖刀氣缸伸到最長，當第一至第五沖刀機構中的沖刀氣缸伸到最長時第一至第五沖刀機構上的沖刀氣缸下限位感應所感應的信號輸入PLC, PLC延時2秒鐘，啟動五個增壓氣缸工作對保險桿進行沖孔，再延時2秒PLC發出信號收回五個沖刀氣缸，當五個沖刀氣缸全部收回后第一至第五沖刀機構上的沖刀氣缸上限位感應的信號輸入PLC，PLC收到信號再斷開夾緊氣缸的電磁閥信號，夾緊氣缸收回時夾緊氣缸7上限位感應有感應信號輸入PLC，此時一個沖孔循環完畢，可以進行第二個循環。當PLC進入自動工作模式時，如果安全光柵8檢測到信號，或者檢測電眼17未檢測到信號，則PLC啟動報警器報警，同時不啟動沖孔程序。此外，當自動預熱打孔機裝置上與PLC相連的部件出現故障時，PLC會報警并記錄故障內容，同時將故障內容和故障發生的時間及次數顯示到顯示屏15上。將計劃加工模具的數量輸入至PLC，PLC則會在顯示屏15上自動顯示實際加工模具的數量、損壞數量以及合格率，從而實現目視化。以上對本技術的一個實施例進行了詳細說明，但內容僅為本技術的較佳實施例，不能被認為用于限本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自動預熱打孔機裝置，包括至少一個沖刀機構，所述沖刀機構包括沖刀（9），其特征在于：所述沖刀（9）上具有給其預熱的加熱機構；?所述加熱機構為電加熱器（13），所述電加熱器包括熱電偶（KT1）、溫控器、至少一個加熱棒（H1、H2）、繼電器（KM1），所述熱電偶（KT1）將檢測到的所述沖刀（9）上溫度的信號發送給所述溫控器，所述溫控器控制所述繼電器（KM1）使所述加熱棒給所述沖刀（9）加熱。

【技術特征摘要】
1.自動預熱打孔機裝置，包括至少一個沖刀機構，所述沖刀機構包括沖刀(9),其特征在于:所述沖刀(9)上具有給其預熱的加熱機構； 所述加熱機構為電加熱器(13)，所述電加熱器包括熱電偶(KT1)、溫控器、至少一個加熱棒(Hl、H2 )、繼電器(KMl)，所述熱電偶(KTI)將檢測到的所述沖刀(9 )上溫度的信號發送給所述溫控器，所述溫控器控制所述繼電器(KMl)使所述加熱棒給所述沖刀(9)加熱。2.根據權利要求1所述的打孔機裝置，其特征在于:還包括安全光柵(8)，所述安全光柵(8)能檢測到信號的區域位于所述沖刀(9)沖孔時的運動區域前方的位置上。3.根據權利要求1所述的打孔機裝置，其特征在于:所述沖刀(9)進行沖孔位置的正下方具有廢料盒(10)。4.根據權利要求1所述的打孔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊昆，張立偉，姜琳，
申請(專利權)人：天津博信汽車零部件有限公司，
類型：實用新型
國別省市：