一種制備高粘硅油乳狀液反應器制造技術

本發明專利技術屬于新型硅油乳狀液制備技術領域，特別是涉及一種制備高粘硅油乳狀液反應器；其特征是該反應器有容器主體、夾套、主攪拌器和刮壁攪拌器組成。主攪拌旋轉使得物料產生流場，由于主攪拌器由三層不同旋向的槳葉，物料由容器底部向上流動，至液面處物料又被反向的槳葉往下壓，油水兩相形成剪切而乳化，槳葉的尺寸寬大特別適應于高粘度的硅油乳狀液的制備；刮壁器可以沿著容器內壁刮掃粘附在壁面的乳化不良的物料，使其進入主攪拌乳化，該刮壁攪拌緊貼容器內壁，不會改變主攪拌的流場流型；容器采用平底帶圓弧直邊的封頭，使得高粘物料向上流動更為方便，實現乳化的均勻；本發明專利技術制備的高粘硅油乳狀液粒徑分布窄，尤其適合制備大粒徑的水包油(O/W)乳液，本發明專利技術還可以用于其它高粘物料體系的反應過程。

【技術實現步驟摘要】
一種制備高粘硅油乳狀液反應器
本專利技術屬于新型硅油乳狀液制備
，特別是涉及一種制備高粘硅油乳狀液反應器。技術背景硅油(聚硅氧烷)，即有機硅化合物，是指含有S1-Ο鍵、且至少有一個有機基是直接與硅原子相連的化合物，具有優良的化學穩定性、耐熱耐寒性、耐候性、憎水性、潤滑性、高折射性以及貯存穩定性，廣泛應用于各種工業行業，包括汽車、建筑、化學品、電氣工程和電子工業、醫藥工業、紙漿和造紙、運輸業、航空航天工業、紡織、皮革、機械工程、金屬加工等各個領域。高粘度硅油為高粘流體，由于成膜性好，可用于修復毛發的損傷和提高梳理性，同時因具有獨特的潤滑功能，其作為皮膚滋潤劑、毛發調理劑的優秀性能已得到廣泛的公認。另一方面，硅油由于其疏水性，在水相中難以分散，而直接應用于纖維則手感、牢度及彈性均不理想，因此需要制備成硅油乳狀液后方能應用。與純硅油相比，硅油乳狀液不僅產品形態變化了，而且性能也大不一樣。目前高粘硅油乳狀液現已泛用于化妝品、護發產品、塑料加工和紡織品整理等方面，此外在建筑表面防水和皮革護理等方面也有廣泛的應用。高粘硅油的乳狀液制備一直存在著乳化困難、乳液穩定性差、乳液的顆粒分布寬和可控性差等問題。通常高粘硅油乳狀液為水包油(0/W)型，便于相關領域使用。現有的乳化裝備通常采用常規攪拌反應釜，由于攪拌器的結構形式，適應不了高粘硅油體系的混合良好的要求，從而不能滿足水劑和乳化劑(水相)與硅油(油相)的良好乳化，制備的乳狀液粒徑分布寬，產品不穩定。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種制備高粘硅油乳狀液反應器，具有操作方便、結構簡單，能有效制備高粘硅油乳液，克服常規攪拌反應釜的有關缺點。按照本專利技術所提供設計方案，所述的一種制備高粘硅油乳狀液反應器，包括反應器的容器主體(1)、夾套(2)、主攪拌器(3)和刮壁攪拌器(4)，其特征在于:容器主體(1)與夾套(2)相連，主攪拌器(3)和刮壁攪拌器(4)設置在容器主體(1)內，主攪拌器軸(3.4)在刮壁攪拌器軸(4.4)內，兩者形成套軸，主攪拌器減速機(3.5)設在刮壁攪拌器減速機(4.5)上。所述的容器主體⑴包括直筒體(1.1)、下封頭(1.2)、上封頭(1.3)、進液管(1.4)、人孔(1.5)和出料管(1.6)。直筒體(1.1)與下封頭(1.2)和上封頭(1.3)連接成整體，進液管(1.4)和人孔(1.5)安裝在上封頭(1.2)上，出料管(1.6)安裝在下封頭(1.2)的底部。下封頭(1.2)為平底帶圓弧直邊形式。所述的夾套(2)包括夾套簡體(2.1)、夾套封頭(2.2)、夾套下部管(2.3)和夾套上部管(2.4)。夾套簡體(2.1)和夾套封頭(2.2)連接成整體，它們與容器主體(1)連接。所述的主攪拌器(3)包括下層攪拌槳(3.1)、中間攪拌槳(3.2)、上層攪拌槳(3.3)、主攪拌器軸(3.4)、主攪拌器減速機(3.5)和主攪拌器電機(3.6)。下層攪拌槳(3.1)、中間攪拌槳(3.2)和上層攪拌槳(3.3)與主攪拌器軸(3.4)相連，主攪拌器軸(3.4)與主攪拌器減速機(3.5)相連。下層攪拌槳(3.1)為四葉45°折槳，中間攪拌槳(3.2) 二葉45°折槳，兩者折向相同，上層攪拌槳(3.3)為二葉45°折槳，其折向與中間攪拌槳(3.2)的折向相反，下層攪拌槳(3.1)離容器主體(1)底部距離1?5cm。所述的刮壁攪拌器⑷包括刮板(4.1)、刮板框(4.2)、刮壁橫梁(4.3)、刮壁攪拌器軸(4.4)、刮壁攪拌器減速機(4.5)和電機(4.6)。刮板(4.1)安裝在刮板框(4.2)上，刮壁橫梁(4.3)與刮板框(4.2)和刮壁攪拌器軸(4.4)相連，刮壁攪拌器減速機(4.5)與刮壁攪拌器軸(4.4)相連。刮壁攪拌器(4)沿容器主體(1)的內壁設置，其刮板(4.1)的材料為聚四氟乙烯板材。本專利技術有益效果是引入三層不同旋向的槳葉，物料由容器底部向上流動，至液面處物料又被反向的槳葉往下壓，油水兩相形成剪切而乳化，槳葉的尺寸寬大特別適應于高粘度的硅油乳狀液的制備；刮壁器可以沿著容器內壁刮掃粘附在壁面的乳化不良的物料，使其進入主攪拌乳化，該刮壁攪拌緊貼容器內壁，不會改變主攪拌的流場流型；容器采用平底帶圓弧直邊的封頭，使得高粘物料向上流動更為方便，實現乳化的均勻。【附圖說明】圖1為一種制備聞粘娃油乳狀液反應器結構不意圖【具體實施方式】圖1所示為一種制備高粘硅油乳狀液反應器結構示意圖，主要由容器主體1、夾套2、主攪拌器3和刮壁攪拌器4組成，其特征在于:容器主體1與夾套2相連，主攪拌器3和刮壁攪拌器4設置在容器主體1內，主攪拌器軸3.4在刮壁攪拌器軸4.4內，兩者形成套軸，主攪拌器減速機3.5設在刮壁攪拌器減速機4.5上。所述的容器主體1包括直筒體1.1、下封頭1.2、上封頭1.3、進液管1.4、人孔1.5和出料管1.6。直簡體1.1與下封頭1.2和上封頭1.3連接成整體，進液管1.4和人孔1.5安裝在上封頭1.2上，出料管1.6安裝在下封頭1.2的底部。容器密閉，可抽真空操作，消除氣泡產生。高粘硅油的投料可在人孔1.5進行，水劑和乳化劑在進液管1.4進行，制備后的乳狀液成品通過出料管1.6放出。下封頭1.2為平底帶圓弧直邊形式，使得高粘物料向上流動更為方便。所述的夾套2包括夾套簡體2.1、夾套封頭2.2、夾套下部管2.3和夾套上部管2.4。夾套簡體2.1和夾套封頭2.2連接成整體，它們與容器主體1連接。夾套可供乳狀液制備工藝所需的加熱或冷卻，加熱或冷卻介質可通過夾套下部管2.3和夾套上部管2.4進出，滿足工藝要求。所述的主攪拌器3由下層攪拌槳3.1、中間攪拌槳3.2、上層攪拌槳3.3、主攪拌器軸3.4、主攪拌器減速機3.5和主攪拌器電機3.6組成。下層攪拌槳3.1、中間攪拌槳3.2和上層攪拌槳3.3與主攪拌器軸3.4相連，主攪拌器軸3.4與主攪拌器減速機3.5相連。下層攪拌槳3.1為四葉45°折槳，中間攪拌槳3.2 二葉45°折槳，兩者折向相同，上層攪拌槳3.3為二葉45°折槳，其折向與中間攪拌槳3.2的折向相反。這種主攪拌器三層不同旋向的槳葉，物料由容器底部向上流動，至液面處物料又被反向的槳葉往下壓，油水兩相形成剪切而乳化，槳葉的尺寸寬大特別適應于高粘度的硅油乳狀液的制備。下層攪拌槳3.1離容器主體1底部距離1~5cm，如此的間隙可以充分鏟起，防止底部沉積。所述的刮壁攪拌器4包括刮板4.1、刮板框4.2、刮壁橫梁4.3、刮壁攪拌器軸4.4、刮壁攪拌器減速機4.5和電機4.6，刮板4.1安裝在刮板框4.2上，刮壁橫梁4.3與刮板框4.2和刮壁攪拌器軸4.4相連，刮壁攪拌器減速機4.5與刮壁攪拌器軸4.4相連。刮壁攪拌器4沿容器主體1的內壁設置，刮壁器可以沿著容器內壁刮掃粘附在壁面的乳化不良的物料，使其進入主攪拌乳化，該刮壁攪拌緊貼容器內壁，不會改變主攪拌的流場流型。其刮板4.1的材料為聚四氟乙烯板材，適應面廣泛。利用本專利技術的反應器進彳丁粘度為5 X 105mm2/s和1.0 X 106mm2/s兩種聞粘二甲基娃油分別乳化，結果表明:在相同乳化劑和乳化配方下，利用本專利技術的反應器制得的硅油乳狀液比常規反應釜設備制得的 乳液顆粒粒徑分布窄、穩定性好、無氣本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種制備高粘硅油乳狀液反應器，包括反應器的容器主體(1)、夾套(2)、主攪拌器(3)和刮壁攪拌器(4)，其特征在于：容器主體(1)與夾套(2)相連，主攪拌器(3)和刮壁攪拌器(4)設置在容器主體(1)內，主攪拌器軸(3.4)在刮壁攪拌器軸(4.4)內，兩者形成套軸，主攪拌器減速機(3.5)設在刮壁攪拌器減速機(4.5)上。

【技術特征摘要】
1.一種制備高粘硅油乳狀液反應器，包括反應器的容器主體(I)、夾套(2)、主攪拌器(3)和刮壁攪拌器(4)，其特征在于:容器主體(I)與夾套(2)相連，主攪拌器(3)和刮壁攪拌器(4)設置在容器主體(I)內，主攪拌器軸(3.4)在刮壁攪拌器軸(4.4)內，兩者形成套軸，主攪拌器減速機(3.5)設在刮壁攪拌器減速機(4.5)上。2.根據權利要求1所述一種制備高粘硅油乳狀液反應器，其特征在于:所述反應器的容器主體(I)連接的封頭(1.2)為平底帶圓弧直邊形式。3.根據權利要求1所述一種制備高粘硅油乳狀液反應器，其特征在于:所述的下層攪拌槳(3.1)為4葉45°折槳，中間攪拌槳(3.2)2葉45°折槳，兩者折向相同，上層攪拌槳(3.3)為2葉45°折槳，其折向與中間攪拌槳(3.2)的折向相反，下層攪拌槳(3.1)離容器主體⑴底部距離I?5cm。4.據權利要求1所述一種制備高粘硅油乳狀液反應器，其特征在于:所述的刮壁...

【專利技術屬性】
技術研發人員：倪邦慶，林一鳴，范明明，蔣惠亮，劉學民，
申請(專利權)人：江南大學，
類型：發明
國別省市：