一種氯化聚乙烯與聚氯乙烯共混彈性材料及其制備方法，涉及一種橡膠共混彈性材料及其制備方法，將PVC、穩定劑、增塑劑配合后一起加入高速混合機內，投入塑煉機，與CM、穩定劑、吸酸劑配合后在塑煉機上混煉，在開煉機上加入硫化劑與交聯助劑，混煉膠用平板硫化劑在10MPa，165℃下進行硫化。本發明專利技術具有良好的耐候、耐臭氧、耐油等性能；本發明專利技術的淺色耐油氯化聚乙烯/聚氯乙烯彈性材料制備方法提高了硫化溫度，解決了硫化時間長生產效率低的問題；增加了CM的耐油性能；降低了原料成本。本發明專利技術產品用在淺色和染色的膠管外膠、電纜等領域，實現了165℃硫化；加快了硫化速度，縮短了生產周期；增加了CM的耐油性能；降低了原料成本；力學性能更好。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種橡膠彈性材料及其制備方法，特別是涉及。
技術介紹
從本世紀20年代以來，高分子合成科學的蓬勃發展，致使在本世紀30~60年代逐漸地研究并開發了許多品種的高分子彈性體材料，漸漸滿足了當時對高分子彈性體材料的需要。然而，隨著人們對高分子彈性體材料性能及功能要求的日益提高合成高分子材料的性能有的已經難以滿足需要。于是，從本世紀70年代開始，通過對高分子彈性體的改性的途徑，不斷研制和開發了一些新型的高分子彈性體材料。高分子彈性體的改性，有以下三個目的:賦予改性的高分子彈性體某些高新的性能和功能；改善高分子彈性體的加工工藝性能及降低材料的生產成本。至今已開發了多種高分子彈性體的改性方法，其中主要是共混改性的方法。在實際生產中，采用橡膠與塑料、合成樹脂等高分子聚合物機械共混，可以達到對橡膠的共混改性作用。橡膠與塑料及合成樹脂的共混，在習慣上稱為橡塑并用。通過橡膠與塑料或合成樹脂的機械共混，實現對橡膠的改性作用。此外，橡塑并用也可以實現對塑料及合成樹脂的改性作用。CM是一種性能良好的橡膠，可與一些塑料樹脂共混，制成氯化聚乙烯與塑料樹脂的共混物。PVC是我國合成樹脂中的最大品種之一，它價格便宜，和橡膠共混可或得性能優異的共混物。氯化聚乙烯與聚氯乙烯有良好的相容性，二者共混制成淺色耐油CM/PVC共混物，使氯化聚乙烯彈性體具有更好的物理性能。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供，本專利技術的淺色耐油氯化聚乙烯/聚氯乙烯彈性材料制備方法提高了硫化溫度，解決了硫化時間長生產效率低的問題；增加了 CM的耐油性能；降低了原料成本。本專利技術的目的是通過以下技術方案實現的: 一種氯化聚乙烯與聚氯乙烯共混彈性材料，所述彈性材料是由下述成份按質量份比例組成: CM 60~80份、PVC 40~20份、穩定劑6份、吸酸劑10份、填充劑30~50份、補強劑30~50份、乙二醇1份、增塑劑50份、硫化劑2~5份、交聯助劑2~3份；穩定劑為稀土穩定劑；吸酸劑為活性氧化鎂(MgO);填充劑為超細滑石粉，碳酸鈣的其中一種或一種以上的上述成分混合；補強劑為白炭黑；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂(DOP);硫化劑為過氧化二異丙苯(DCP);交聯助劑為三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)； 一種氯化聚乙烯與聚氯乙烯共混彈性材料的制備方法，所述方法包括以下步驟: a.將PVC、穩定劑、增塑劑按比例配合后一起加入高速混合機內，等物料蓬松且混合均勻后拿出；b.將塑煉機輥距調至0.5-1毫米，將a中所得投入塑煉機，經過2-3分鐘的滾壓和翻煉，用三角包法使a中所得混煉均勻； c.將b中所得與CM、穩定劑、吸酸劑按比例配合后在塑煉機上混煉3-5分鐘；分別加入填充劑、補強劑、乙二醇、增塑劑，用三角包法打包6-8次，在室溫環境下停留15分鐘； d.在開煉機上加入硫化劑與交聯助劑，打包6-8次，混煉均勻后下片； e.將d中所得的混煉膠放置24小時，用硫化儀測定； f.按照e中t9(l將d中所得的混煉膠用平板硫化劑在lOMPa，165°C下進行硫化即可。所述一種氯化聚乙烯與聚氯乙烯共混彈性材料的制備方法，所述高速混合機的溫度為90~100°C范圍內；混煉機的溫度為130~150°C范圍內。本專利技術的優點與效果是: 本專利技術可以用在淺色和染色的膠管外膠、電纜等領域，實現了 165°C硫化；加快了硫化速度，縮短了生產周期；增加了 CM的耐油性能；降低了原料成本；力學性能可能會更好?！揪唧w實施方式】下面結合實施例，對本專利技術作進一步詳述。本專利技術的淺色耐油氯化聚乙烯/聚氯乙烯彈性材料包括CM、PVC、穩定劑、吸酸劑、填充劑、補強劑、增塑劑、乙二醇、硫化劑、交聯助劑。各組分的含量按質量份數算分別為氯化聚乙烯橡膠(CM) 60~80份、聚氯乙烯(PVC) 40~20份、穩定劑6份、吸酸劑10份、填充劑30~50份、補強劑30~50份、乙二醇1份、增塑劑50份、硫化劑2~5份、交聯助劑2~3份。本專利技術所用的原料和試劑包括:CM，盤錦昌瑞化工有限公司。PVC，河北盛華化工有限公司。稀土穩定劑，廣東煒林納，工業級?；钚訫gO，濰坊遠東橡塑有限公司，工業級。碳酸鈣，平定縣娘子關太行輕鈣公司，工業級。超細滑石粉，海城市他山輕燒鎂廠，工業級。陶土，市售，工業級。N550、N774，卡博特化工(天津)有限公司，工業級。D0P，天津市大茂化學試劑廠，化學純。乙二醇，天津市大茂化學試劑廠，化學純。DCP，國藥集團制藥有限公司，化學純。TAIC，濰坊凱普化工材料有限公司，工業級。本專利技術所用的儀器設備包括:CH-10型高速混合攪拌機，北京塑膠儀器廠。X(S)K-160型開放式煉膠(塑)機，上海雙翼橡塑機械有限公司。XK-160型雙輥開放式煉膠機，青島環球機械股份有限公司。GT-M2000-A型橡膠無轉子硫化儀，臺灣高鐵科技股份有限公司。XLB-DQ 400 X 400 X 2E型平板硫化機青島環球機械股份有限公司。CP-25型沖片機，上?；C械四廠。RG L-30A型微機控制電子萬能試驗機，深圳市瑞格爾儀器有限公司。XHS型邵爾橡塑硬度計，營口市材料試驗機廠。GT-7017-M型老化試驗箱，臺灣高鐵科技股份有限公司。MH-200A型數顯電子比重計，深圳市群隆儀器設備有限公司。以下給出20個實施例，但須指出，本專利技術的實施不限于以下實施方式。實施例1 按下列質量份配料=CM:80份，PVC:20份，稀土穩定劑:6份，活性MgO: 10份，碳酸鈣:30份，白炭黑:20份，乙二醇:1份，DOP:50份，DCP:3份，TAIC:2份。本實施例的淺色·耐油CM/PVC彈性材料的制備步驟如下: a.將PVC、稀土穩定劑、DOP按比例配合后一起加入高速混合機內，高速混合機內溫度控制在90~100°C范圍內，等物料蓬松且混合均勻后拿出； b.將塑煉機輥距調至0.5-1毫米，將a中所得投入塑煉機，塑煉機溫度控制在130~150°C范圍內，經過2-3分鐘的滾壓和翻煉，用三角包法使a中所得混煉均勻； c.將b中所得與CM、稀土穩定劑、活性MgO按比例配合后在塑煉機上混煉3-5分鐘；分別加入碳酸鈣、白炭黑、乙二醇、D0P，用三角包法打包6-8次，在室溫環境下停留15分鐘； d.在開煉機上加入DCP與TAIC，打包6-8次，混煉均勻后下片； e.將d中所得的混煉膠放置24小時，用硫化儀測定； f.按照e中t9(l將d中所得的混煉膠用平板硫化劑在lOMPa，165°C下進行硫化即可。g.將f中的試樣進行篩選，選擇表面光滑，無氣泡的試樣進行性能測試，主要經過:拉伸實驗，按照GB/T1040-1992執行；硬度，按照GB/T531-1999執行；熱空氣老化性能，按照GB/T3512-2001執行；耐油性能，按照GB/T1690-92執行。耐油性能測試，使用數顯電子比重計，在空氣中稱量每個試樣的質量，精確到lmg。然后在蒸餾水中稱量每個試樣的質量。在蒸餾水中稱量時，應注意排除試樣表面上的氣泡。然后將試樣懸掛在盛有試驗液體的試驗裝置內，實驗液體為B液，C液，試驗液體的體積不得少于試樣總體積的15倍，每片試樣之間和試樣與裝置壁之間不得接觸，試驗液體只限用一次。試驗過程中應使橡膠試樣避光。不同膠料的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種氯化聚乙烯與聚氯乙烯共混彈性材料，其特征在于，所述彈性材料是由下述成份按質量份比例組成：CM?60～80份、PVC?40～20份、穩定劑6份、吸酸劑10份、填充劑30～50份、補強劑30～50份、乙二醇1份、增塑劑50份、硫化劑2～5份、交聯助劑2～3份；穩定劑為稀土穩定劑；吸酸劑為活性氧化鎂（MgO）；填充劑為超細滑石粉，碳酸鈣的其中一種或一種以上的上述成分混合；補強劑為白炭黑；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂（DOP）；硫化劑為過氧化二異丙苯（DCP）；交聯助劑為三烯丙基異氰脲酸酯（TAIC）。
【技術特征摘要】
1.一種氯化聚乙烯與聚氯乙烯共混彈性材料，其特征在于，所述彈性材料是由下述成份按質量份比例組成: CM 60~80份、PVC 40~20份、穩定劑6份、吸酸劑10份、填充劑30~50份、補強劑30~50份、乙二醇1份、增塑劑50份、硫化劑2~5份、交聯助劑2~3份；穩定劑為稀土穩定劑；吸酸劑為活性氧化鎂(MgO);填充劑為超細滑石粉，碳酸鈣的其中一種或一種以上的上述成分混合；補強劑為白炭黑；增塑劑為鄰苯二甲酸二辛脂(DOP);硫化劑為過氧化二異丙苯(DCP);交聯助劑為三烯丙基異氰脲酸酯(TAIC)。2.一種氯化聚乙烯與聚氯乙烯共混彈性材料的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: a.將PVC、穩定劑、增塑劑按比例配合后一起加入高速混合機內，等物料蓬松且混合均勻后...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王重，郭翠翠，于麗，宮小曼，陳慧，胡嘉文，
申請(專利權)人：沈陽化工大學，
類型：發明
國別省市：
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