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    一種基坑圍護結構施工工藝制造技術

    技術編號:9762104 閱讀:136 留言:0更新日期:2014-03-14 20:40
    本發明專利技術涉及建筑施工技術領域,具體涉及一種基坑圍護結構施工工藝。其施工工藝采用導墻施工、單根咬合樁施工、排樁施工工藝,效果在于(1)咬合樁采用的是全護筒沖弧法,能夠克服不良地質條件下灌注樁成樁困難的問題;(2)咬合樁采用鋼護筒,不像灌注樁用的是泥漿護壁,可以大大減小泥漿四溢對周圍環境的影響;(3)咬合樁垂直度比灌注樁好,不會塌孔,下挖過程中如遇到土體內有雜物影響時可以直接下去作業人員對雜物進行清理;(4)從經濟角度,咬合樁比隧道基坑常用的地下連續墻結構要省20%~30%的經費,經濟性好。

    【技術實現步驟摘要】
    —種基坑圍護結構施工工藝
    本專利技術涉及建筑施工
    ,具體涉及一種基坑圍護結構施工工藝。
    技術介紹
    由于城市中心地帶建筑物、交通設施稠密,故城建工程的基坑開挖只能在支護結構保護下進行垂直開挖。目前城建深基坑圍護結構一般采用的形式有鉆孔灌注樁加水泥攪拌樁復合結構,地下連續墻結構和SMW工法.相對上述圍護結構,鉆孔咬合樁在全國較少有應用。該方法適用于軟弱地層、含水砂層地質情況下的地下工程深基坑圍護結構的施工。采用鋼筋混凝土樁與素混凝土樁切割咬合成排樁的型式,其圍護和止水效果很好,工程造價比地下連續墻和人工挖孔樁要低20 %~30 %左右。為此,在深基坑工程中引入了鉆孔咬合樁工法是一個創新的嘗試。
    技術實現思路
    本專利技術的目的在于為了保證軟弱地層、含水砂層地質的地下工程深基坑圍護結構的施工,采用鉆孔咬合樁孔口定位的精度以提高樁體就位效率,在咬合樁成樁前在樁頂部兩側施作混凝土導墻或鋼筋混凝土導墻,采用鋼筋混凝土樁與素混凝土樁切割咬合成排樁的型式,以圍護和止水。為了實現上述目的,本專利技術采用的技術方案具體如下:一、導墻施工為了保證鉆孔咬合樁孔口定位的精度并提高樁體就位效率,在咬合樁成樁前在樁頂部兩側施作混凝土導墻或鋼筋混凝土導墻。二、單根咬合樁施工工藝流程(I)當定位導墻有足夠的強度后,用吊車移動鉆機就位,并使主機抱管器中心對應定位于導墻孔位中心;(2)單樁成孔是隨著第I節護筒的壓入(深度為1.5~2.5m),沖弧斗隨著從護筒內取土,一邊抓士一邊繼續下壓護筒,待第I節全部壓入后,檢測垂直度,合格后接第2節護筒,如此循環至壓到設計樁底標高;(3)成孔檢查合格后進行安放鋼筋籠工作,此時應保證鋼筋籠標高正確;(4)如孔內有水,需采用水下混凝土灌注法施工;如孔內無水,則采用干孔灌注法施工并注意振搗;(5)拔筒成樁:一邊澆注混凝土一邊拔護筒,應注意保持護筒底低于混凝土面≥2.5m.三、排樁施工工藝流程流程:A1— A2 — BI — A3 — B2 — A4 — B3......。1、控制措施(I)成孔精度控制:為控制咬合樁的成孔精度達到施工及驗收規范要求,采用成孔精度全過程控制的措施。本工程采用的是在成樁機具上懸掛兩個線柱控制南北、東西向護筒外壁垂直度并用兩臺測斜儀進行孔內垂直度檢查。發現有偏差時及時進行糾偏調整。(2)A樁混凝土緩凝時間的確定:在測定出單樁成樁所需時間t后,可根據下式計算A樁混凝土緩凝時間TT = 3t+K其中,K為儲備時間,一般取1.5t。2、施工問題與解決方案(I)防止管涌措施:在B樁成孔過程中,由于A樁混凝土未完全凝固,還處于流動狀態,因此其有可能從A、B樁相交處涌入B樁孔內,形成“管涌”。克服措施有:①控制A樁坍落度< 14cm ;②護筒應超前孔底至少15m;③實時觀察A樁混凝土頂面是否下陷,若發現下陷應立即停止B樁開挖,并一邊將護筒盡量下壓,一邊向B樁內填土或注水(平衡A樁混凝土壓力),直至制止住“管涌”為止。(2)遇地下障礙物處理方法:由于咬合樁采用的是鋼護筒,所以可吊放作業人員下孔內清除障礙物。(3)克服鋼筋籠上浮方法:在向上拔出護筒時,有可能帶起放好的鋼筋籠。預防措施可選擇減小B樁混凝土骨料粒徑或者可在鋼筋籠底部焊上一塊比其自身略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。本專利技術的有益效果在于(I)咬合樁采用的是全護筒沖弧法,能夠克服不良地質條件下灌注樁成樁困難的問題;(2)咬合樁采用鋼護筒,不像灌注樁用的是泥漿護壁,可以大大減小泥漿四溢對周圍環境的影響;(3)咬合樁垂直度比灌注樁好,不會塌孔,下挖過程中如遇到土體內有雜物影響時可以直接下去作業人員對雜物進行清理;(4)從經濟角度,咬合樁比隧道基坑常用的地下連續墻結構要省20%?30%的經費,經濟性好。【具體實施方式】結合實際工程對本專利技術做進一步說明。實例一1、設計情況該主體為地下一層多跨矩形框架結構,采用明挖順作法施工。原設計方案基坑圍護結構采用鉆孔灌注樁加水泥攪拌樁止水帷幕,坑內設鋼支撐系統。但由于本工程基坑開挖較深,達到了 10.2m,且其中一段基坑與一棟高層建筑距離僅5.Sm,而且由于開挖處雜填士中埋有建筑垃圾,有很多各種雜填物,情況非常復雜,經現場試驗后發現一般鉆孔灌注樁成樁較困難;此外,本段地下水埋藏較淺且豐富,樁孔易發生坍塌變形。鉆孔咬合樁由于采用了全鋼套管護壁,能有效地防止孔內流砂、涌砂現象的產生,并且通過現場實時監測其成孔精度即可得到有效控制,其“一葷(指鋼筋混凝土樁)”、“一素(指素凝土樁)”相互咬合排列,擋土和止水效果極佳,經濟性好。最后經多方面因素綜合考慮,本工程決定采用咬合樁這一新型圍護結構型式。2.鉆孔咬合樁施工(I)、導墻施工[0031 ] 為了保證鉆孔咬合樁孔口定位的精度并提高樁體就位效率,應在咬合樁成樁前首先在樁頂部兩側施作混凝土導墻或鋼筋混凝土導墻。(2)、單根咬合樁施工工藝流程a、護筒鉆機就位:當定位導墻有足夠的強度后,用吊車移動鉆機就位,并使主機抱管器中心對應定位于導墻孔位中心; b、單樁成孔:其步驟為隨著第I節護筒的壓入(深度為1.5~2.5m),沖弧斗隨著從護筒內取土,一邊抓士一邊繼續下壓護筒,待第I節全部壓入后(一般地面上留I~2m,以便于接筒)檢測垂直度,合格后,接第2節護筒,如此循環至壓到設計樁底標高;C、吊放鋼筋籠:對于B樁,成孔檢查合格后進行安放鋼筋籠工作,此時應保證鋼筋籠標高正確;d、灌注混凝土:如孔內有水,需采用水下混凝土灌注法施工;如孔內無水,則采用于孔灌注法施工并注意振搗;e、拔筒成樁:一邊澆注混凝土一邊拔護筒,應注意保持護筒底低于混凝土面^ 2.5mο(3)排樁施工工藝流程流程:A1— A2 — BI — A3 — B2 — A4 — B3......。(4)控制措施a、成孔精度控制:為控制咬合樁的成孔精度達到施工及驗收要求,采用成孔精度全過程控制的措施。本工程采用的是在成樁機具上懸掛兩個線柱控制南北、東西向護筒外壁垂直度并用兩臺測斜儀進行孔內垂直度檢查。發現有偏差時及時進行糾偏調整。b、A樁混凝土緩凝時間的確定:在測定出單樁成樁所需時間t后,可根據下式計算A樁混凝土緩凝時間TT = 3t+K其中,K為儲備時間,一般取1.5t。(5)、施工問題與解決方案a、防止管涌措施:在B樁成孔過程中,由于A樁混凝土未完全凝固,還處于流動狀態,因此其有可能從A、B樁相交處涌入B樁孔內,形成“管涌”。克服措施有:①控制A樁坍落度< 14cm 護筒應超前孔底至少15m ;③實時觀察A樁混凝土頂面是否下陷,若發現下陷應立即停止B樁開挖,并一邊將護筒盡量下壓,一邊向B樁內填土或注水(平衡A樁混凝土壓力),直至制止住“管涌”為止。b、遇地下障礙物處理方法:由于咬合樁采用的是鋼護筒,所以可吊放作業人員下孔內清除障礙物。C、克服鋼筋籠上浮方法:在向上拔出護筒時,有可能帶起放好的鋼筋籠。預防措施可選擇減小B樁混凝土骨料粒徑或者可在鋼筋籠底部焊上一塊比其自身略小的薄鋼板以增加其抗浮能力。3、工程實踐效果與分析在對各種圍護結構型式比選后,最終在基坑工程中選擇了鉆孔咬合樁這一新工法。施工中,在靠近一側的基坑采用Φ 1200咬合樁,其余基坑段采用Φ 1000咬合樁,樁間咬合200mm,樁長為1本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    一種基坑圍護結構施工工藝,其特征在于該工藝包括如下的技術方案:(1)、導墻施工為了保證鉆孔咬合樁孔口定位的精度并提高樁體就位效率,在咬合樁成樁前在樁頂部兩側施作混凝土導墻或鋼筋混凝土導墻;(2)、單根咬合樁施工工藝流程當定位導墻有足夠的強度后,移動鉆機就位,并使主機抱管器中心對應定位于導墻孔位中心;單樁成孔是隨著第1節護筒的壓入(深度為1.5~2.5m),沖弧斗隨著從護筒內取土,一邊抓土一邊繼續下壓護筒,待第1節全部壓入后,檢測垂直度,合格后接第2節護筒,如此循環至壓到設計樁底標高;成孔檢查合格后進行安放鋼筋籠工作,此時應保證鋼筋籠標高正確;如孔內有水,需采用水下混凝土灌注法施工;如孔內無水,則采用干孔灌注法施工并注意振搗;拔筒成樁:一邊澆注混凝土一邊拔護筒,應注意保持護筒底低于混凝土面≥2.5m;(3)、排樁施工工藝流程流程:A1→A2→B1→A3→B2→A4→B3……;(4)、控制措施成孔精度控制:為控制咬合樁的成孔精度達到施工及驗收規范要求,采用成孔精度全過程控制的措施;發現有偏差時及時進行糾偏調整;A樁混凝土緩凝時間的確定:在測定出單樁成樁所需時間t后,可根據下式計算A樁混凝土緩凝時間T,T=3t+K;其中,K為儲備時間,取1.5t。...

    【技術特征摘要】
    1.一種基坑圍護結構施工工藝,其特征在于該工藝包括如下的技術方案: (1)、導墻施工為了保證鉆孔咬合樁孔口定位的精度并提高樁體就位效率,在咬合樁成樁前在樁頂部兩側施作混凝土導墻或鋼筋混凝土導墻; (2)、單根咬合樁施工工藝流程當定位導墻有足夠的強度后,移動鉆機就位,并使主機抱管器中心對應定位于導墻孔位中心;單樁成孔是隨著第I節護筒的壓入(深度為1.5~2.5m),沖弧斗隨著從護筒內取土,一邊抓土一邊繼續下壓護筒,待第I節全部壓入后,檢測垂直度,合格后接第2節護筒,如此循環至壓到設計樁底標高;成孔檢查合格后進行安放鋼筋籠工作,此時應保證鋼筋籠標高正...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:沈保國
    申請(專利權)人:沈保國
    類型:發明
    國別省市:

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