一種錐殼用吊柱裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)提供了一種錐殼用吊柱裝置，屬于化工設(shè)備領(lǐng)域。本發(fā)明專利技術(shù)包括吊柱臂(5)和可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)；所述吊柱臂(5)為折彎形，包括與地面平行的水平部分(5a)和與地面垂直的豎直部分(5b)，所述豎直部分(5b)可拆卸地安裝在人孔法蘭(20)上；所述水平部分(5a)通過所述可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)與人孔蓋(21)連接，可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)能夠使人孔蓋(21)沿水平方向、垂直方向和人孔蓋(21)的軸線方向進(jìn)行移動(dòng)。本發(fā)明專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)了人孔蓋在人孔蓋的軸線方向單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)以及人孔蓋和人孔法蘭安裝就位時(shí)螺栓孔中心的精確對(duì)齊。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
—種錐殼用吊柱裝置
本專利技術(shù)屬于化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種錐殼用吊柱裝置，用于在立式壓力容器中錐殼上開設(shè)的徑向人孔上懸掛安裝或拆卸帶堵頭人孔蓋。
技術(shù)介紹
人孔是化工設(shè)備中使用廣泛的部件之一，由于配對(duì)的人孔蓋質(zhì)量較大(一般大于30公斤)，為了安裝和檢修的方便，需設(shè)置人孔吊柱。常見的需要設(shè)置人孔吊柱的壓力容器類型有塔和罐等。此外，低壓大罐、常壓罐和料倉等設(shè)備等由于檢修等原因，多數(shù)情況下也需設(shè)置人孔蓋吊柱。對(duì)于立式容器，在筒體上開設(shè)的人孔需要安裝非帶堵頭人孔蓋時(shí)通常采用的是如圖1-1所示的普通的垂直人孔蓋吊柱。然而，當(dāng)立式容器上的錐殼為上端面直徑大于下端面直徑時(shí)，在錐殼上設(shè)的徑向人孔的軸線與水平面呈一大于零度的夾角，為了防止物料在人孔接管內(nèi)聚集而采用帶堵頭人孔蓋封堵人孔，此時(shí)直接使用圖1-1中的人孔吊柱安裝或拆卸帶堵頭人孔蓋就會(huì)產(chǎn)生問題，其主要問題為:1.在安裝或拆卸人孔蓋時(shí)，懸掛著人孔蓋的吊柱臂在重力的作用下，會(huì)沿著吊柱臂端部的中心線進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)形成的平面和水平面的夾角即為人孔中心線和筒體中心線的夾角。由此可知，當(dāng)錐殼夾角越大，吊柱越容易發(fā)生旋轉(zhuǎn)，這種旋轉(zhuǎn)需要操作工人去克服，因此不僅操作不方便，而且有一定的安全隱患。2.吊柱臂端部和人孔蓋之間用吊環(huán)連接，該連接是可以轉(zhuǎn)動(dòng)的，因此在人孔螺栓就位時(shí)，需要操作工人調(diào)整人孔蓋的偏轉(zhuǎn)以使人孔蓋的螺栓孔中心與人孔法蘭的螺栓孔中心對(duì)齊，安裝比較困難。3.人孔蓋需要首先沿著人孔法蘭的軸線方向移動(dòng)才能實(shí)現(xiàn)拆卸和安裝，但圖1-1中的吊柱裝置就無法解決此問題。針對(duì)所述的第一問題，現(xiàn)有的一種解決方案是如圖1-2所示的吊柱:在人孔上方設(shè)置一焊接在筒體上的水平滑軌，從滑軌上垂直懸掛一鏈條，此鏈條與人孔蓋相連，通過沿滑軌移動(dòng)的鏈條帶動(dòng)人孔蓋移動(dòng)。但是，該方案仍然存在如下的問題:1.在拆裝人孔蓋時(shí)，人孔蓋在重力的作用下，會(huì)沿著鏈條端部旋轉(zhuǎn)，需要操作工人調(diào)整人孔蓋的偏轉(zhuǎn)以使人孔蓋的螺栓孔中心與人孔法蘭的螺栓孔中心對(duì)齊，安裝比較困難；2.鏈條的長度需要滿足:人孔蓋和人孔法蘭安裝就位時(shí)螺栓孔中心對(duì)齊，因此，鏈條長度為一精確的數(shù)值，實(shí)際中較難實(shí)現(xiàn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種錐殼用吊柱裝置，使人孔蓋在水平方向和垂直方向都可以移動(dòng)，其不會(huì)在重力作用下旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)人孔蓋的調(diào)節(jié)、實(shí)現(xiàn)帶堵頭人孔蓋在人孔蓋的軸線方向單獨(dú)進(jìn)行調(diào)節(jié)、防止帶堵頭人孔蓋自身旋轉(zhuǎn)、實(shí)現(xiàn)人孔蓋和人孔法蘭安裝就位時(shí)螺栓孔中心精確對(duì)齊。本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種錐殼用吊柱裝置，用于安裝或拆卸壓力容器的錐殼上徑向人孔的帶堵頭的人孔蓋21，該徑向人孔的軸線與水平面呈一大于零度的夾角；所述錐殼用吊柱裝置包括吊柱臂5和可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)7 ；所述吊柱臂5為折彎形，包括與地面平行的水平部分5a和與地面垂直的豎直部分5b，所述豎直部分5b可拆卸地安裝在人孔法蘭20上；所述水平部分5a通過所述可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)7與人孔蓋21連接，可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)7能夠使人孔蓋21沿水平方向、垂直方向和人孔蓋21的軸線方向進(jìn)行移動(dòng)。所述可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)7包括均為剛性的第一長度調(diào)節(jié)裝置、第二長度調(diào)節(jié)裝置和第三長度調(diào)節(jié)裝置；所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第一端樞接或鉸接于所述水平部分5a的A處，所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第一端樞接或鉸接于所述水平部分5a的B處，所述A處和所述B處在水平部分5a的長度方向上形成AB段，所述A處比B處更靠近吊柱臂5的折彎處；所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第二端與第二長度調(diào)節(jié)裝置的第二端相互樞接或鉸接在一起，由此第一長度調(diào)節(jié)裝置、第二長度調(diào)節(jié)裝置以及水平部分5a上的AB段共同構(gòu)成具有三個(gè)樞接頂點(diǎn)的剛性三角形結(jié)構(gòu)，用于使人孔蓋21進(jìn)行水平方向和垂直方向的移動(dòng)；所述第三長度調(diào)節(jié)裝置的第一端連接在所述第二長度調(diào)節(jié)裝置上，并靠近所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第二端；所述第三長度調(diào)節(jié)裝置的第二端連接所述人孔蓋21，用于使人孔蓋21在沿人孔蓋21的軸線方向上進(jìn)行移動(dòng)。所述第一長度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第一拉桿8、第一松緊套12和第二拉桿9 ；所述第一拉桿8的第一端形成所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第一端，其樞接或鉸接于所述水平部分5a的A處；所述第一拉桿8的第二端設(shè)有螺紋，所述第一松緊套12的第一端設(shè)有與第一拉桿8的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第一松緊套12的第二端設(shè)有與第一松緊套12的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋；所述第二拉桿9的第一端設(shè)有與第一松緊套12的第二端的螺紋相配合的螺紋，第二拉桿9的第二端形成所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第二端；旋轉(zhuǎn)所述第一松緊套12時(shí)，所述第一拉桿8和第二拉桿9同時(shí)運(yùn)動(dòng)，相互靠近或相互遠(yuǎn)離。所述第二長度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第三拉桿10、第二松緊套13和第四拉桿11，第三拉桿10的第一端形成所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第一端，其樞接或鉸接于所述水平部分5a的B處；所述第三拉桿10的第二端設(shè)有螺紋，第二松緊套13的第一端設(shè)有與第三拉桿10的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第二松緊套13的第二端設(shè)有與第二松緊套13的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋；所述第四拉桿11的第一端設(shè)有與第二松緊套13的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第二拉桿9的第二端和第四拉桿11的第二端樞接或鉸接在一起；所述第四拉桿11的第二端形成所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第二端；旋轉(zhuǎn)所述第二松緊套13時(shí)，所述第三拉桿10和第四拉桿11同時(shí)運(yùn)動(dòng)，相互靠近或相互遠(yuǎn)離。所述第三長度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第五拉桿17、第三松緊套18和第六拉桿19 ；所述第五拉桿17的第一端焊接固定在所述第四拉桿11上，并靠近所述第四拉桿11的第二端；所述第五拉桿17的第二端設(shè)有螺紋，所述第三松緊套18的第一端設(shè)有與第五拉桿17的第二端的螺紋相配合的螺紋，所述第三松緊套18的第二端設(shè)有與第三松緊套18的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋；所述第六拉桿19的第一端設(shè)有與所述第三松緊套18的第二端的螺紋相配合的螺紋；旋轉(zhuǎn)所述第三松緊套18時(shí)，所述第五拉桿17和第六拉桿19同時(shí)運(yùn)動(dòng)，相互靠近或相互遠(yuǎn)離；所述第六拉桿19為折彎形，包括相互垂直的第一邊和第二邊；當(dāng)?shù)谝婚L度調(diào)節(jié)裝置縮到最短且第二長度調(diào)節(jié)裝置伸到最長時(shí)，所述第五拉桿17、第三松緊套18和第六拉桿19的第一邊均平行于人孔蓋21的軸線，第六拉桿19的第二邊垂直于人孔蓋21的軸線；所述第六拉桿19的第一邊的末端形成所述第六拉桿19的第一端，第六拉桿19的第二邊的末端形成所述第六拉桿19的第二端，所述第六拉桿19的第二端焊接固定于人孔蓋21的外圓柱面上。進(jìn)一步地，所述第一松緊套12、第二松緊套13和第三松緊套18均為管狀結(jié)構(gòu)，兩端均設(shè)有相同(即同為陽螺紋或同為陰螺紋)但旋向相反的螺紋；所述第一松緊套12和或第二松緊套13和或第三松緊套18或者全部在各自軸線方向上的不同位置處設(shè)有相互垂直的兩個(gè)通孔，在該通孔中可插入操作桿；或者所述第一松緊套12和或第二松緊套13和或第三松緊套18或者全部的外表面設(shè)計(jì)為六棱邊形狀，用于扳手轉(zhuǎn)動(dòng)。所述錐殼用吊柱裝置進(jìn)一步包括傾斜連接板1、豎直連接板2、支撐環(huán)3和無縫鋼管4 ；所述支撐環(huán)3固定在所述豎直部分5b的外表面上，所述支撐環(huán)3距離所述豎直部分5b的末端面的距離為L ；所述傾斜連接板I的第一側(cè)固定在所述人孔法蘭20的外本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種錐殼用吊柱裝置，用于安裝或拆卸壓力容器的錐殼上徑向人孔的帶堵頭的人孔蓋(21)，該徑向人孔的軸線與水平面呈一大于零度的夾角，其特征在于：所述錐殼用吊柱裝置包括吊柱臂(5)和可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)；所述吊柱臂(5)為折彎形，包括與地面平行的水平部分(5a)和與地面垂直的豎直部分(5b)，所述豎直部分(5b)可拆卸地安裝在人孔法蘭(20)上；所述水平部分(5a)通過所述可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)與人孔蓋(21)連接，可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)能夠使人孔蓋(21)沿水平方向、垂直方向和人孔蓋(21)的軸線方向進(jìn)行移動(dòng)。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種錐殼用吊柱裝置，用于安裝或拆卸壓力容器的錐殼上徑向人孔的帶堵頭的人孔蓋(21)，該徑向人孔的軸線與水平面呈一大于零度的夾角，其特征在于:所述錐殼用吊柱裝置包括吊柱臂(5)和可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)； 所述吊柱臂(5)為折彎形，包括與地面平行的水平部分(5a)和與地面垂直的豎直部分(5b)，所述豎直部分(5b)可拆卸地安裝在人孔法蘭(20)上； 所述水平部分(5a)通過所述可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)與人孔蓋(21)連接，可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)能夠使人孔蓋(21)沿水平方向、垂直方向和人孔蓋(21)的軸線方向進(jìn)行移動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的錐殼用吊柱裝置，其特征在于:所述可調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(7)包括均為剛性的第一長度調(diào)節(jié)裝置、第二長度調(diào)節(jié)裝置和第三長度調(diào)節(jié)裝置； 所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第一端樞接或鉸接于所述水平部分(5a)的A處，所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第一端樞接或鉸接于所述水平部分(5a)的B處，所述A處和所述B處在水平部分(5a)的長度方向上形成AB段，所述A處比B處更靠近吊柱臂(5)的折彎處； 所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第二端與第二長度調(diào)節(jié)裝置的第二端相互樞接或鉸接在一起; 所述第三長度調(diào)節(jié)裝置的第一端連接在所述第二長度調(diào)節(jié)裝置上，并靠近所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第二端；所述第三長度調(diào)節(jié)裝置的第二端連接所述人孔蓋(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的錐殼用吊柱裝置，其特征在于:所述第一長度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第一拉桿(8)、第一松緊套(12)和第二拉桿(9)； 所述第一拉桿(8)的第一端形成所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第一端； 所述第一拉桿(8)的第二端設(shè)有螺紋，所述第一松緊套(12)的第一端設(shè)有與第一拉桿(8)的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第一松緊套(12)的第二端設(shè)有與第一松緊套(12)的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋； 所述第二拉桿(9)的第一端設(shè)有與第一松緊套(12)的第二端的螺紋相配合的螺紋，第二拉桿(9)的第二端形成所述第一長度調(diào)節(jié)裝置的第二端。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的錐殼用吊柱裝置，其特征在于:所述第二長度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第三拉桿(10)、第二松緊套(13)和第四拉桿(11)，第三拉桿(10)的第一端形成所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第一端； 所述第三拉桿10的第二端設(shè)有螺紋，第二松緊套(13)的第一端設(shè)有與第三拉桿(10)的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第二松緊套(13)的第二端設(shè)有與第二松緊套(13)的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋； 所述第四拉桿(11)的第一端設(shè)有與第二松緊套(13)的第二端的螺紋相配合的螺紋；所述第二拉桿(9)的第二端和第四拉桿(11)的第二端樞接或鉸接在一起；所述第四拉桿(11)的第二端形成所述第二長度調(diào)節(jié)裝置的第二端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的錐殼用吊柱裝置，其特征在于:所述第三長度調(diào)節(jié)裝置包括依次連接的第五拉桿(17)、第三松緊套(18)和第六拉桿(19)； 所述第五拉桿(17)的第一端焊接固定在所述第四拉桿(11)上，并靠近所述第四拉桿(11)的第二端；所述第五拉桿(17)的第二端設(shè)有螺紋，所述第三松緊套(18)的第一端設(shè)有與第五拉桿(17)的第二端的螺紋相配合的螺紋，所述第三松緊套(18)的第二端設(shè)有與第三松緊套(18)的第一端的螺紋相同但旋向相反的螺紋；所述第六拉桿(19)的第一端設(shè)有與所述第三松緊套18的第二端的螺紋相配合的螺紋； 所述第六拉桿(19)為折彎形，包括相互垂直的第一邊和第二邊；當(dāng)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閆東升，謝智剛，段瑞，馮清曉，胡偉璇，逄金娥，李芳，張金彥，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國石油化工集團(tuán)公司，中國石化工程建設(shè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：