一種多層連續(xù)復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種多層連續(xù)復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)，其設(shè)有內(nèi)芯、外套、密封墊、連接螺母，在內(nèi)芯的端部設(shè)有臺階，內(nèi)芯的外圓帶有錐度且延軸線平分成兩個半圓套，兩內(nèi)芯的端頭之間設(shè)有密封墊，兩內(nèi)芯相結(jié)合的端部呈止口配合定位，在內(nèi)芯的內(nèi)圓上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽的直徑分別由內(nèi)側(cè)向外逐漸增大呈階梯狀排列，外套的內(nèi)孔帶有錐度與內(nèi)芯的外圓錐度相配合，兩外套的尾端內(nèi)設(shè)有限位臺階，在兩外套的端頭外部上設(shè)有圓臺，在一側(cè)外套端頭上圓臺設(shè)有連接螺紋，連接螺母連接兩外套呈活絡(luò)連接。本發(fā)明專利技術(shù)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易制造，安裝方便，復(fù)合管連接處的各結(jié)構(gòu)層同時受力，承壓和抗拉性能好，使用壽命長。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種多層連續(xù)復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)
本專利技術(shù)涉及撓性管的連接
，具體地說是一種多層連續(xù)復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
目前，柔性管的連接方式主要采用扣壓式連接。扣壓式連接是在內(nèi)襯管內(nèi)部加裝金屬襯芯，外卡套安裝在管材表面通過壓縮變形擠壓管材的增強層進行固定。這種結(jié)構(gòu)對金屬襯芯的耐腐蝕性能要求很高，由于襯芯加裝在柔性管內(nèi)襯管的內(nèi)部，使得連接處管材端部的通徑縮小，不利于介質(zhì)的輸送。外卡套在擠壓固定時也會對管材的增強層造成一定程度的破壞，使管材連接處的強度下降。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的為解決上述技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易制造，安裝方便，且不縮小管材通徑，接頭不接觸輸送介質(zhì)且承壓和抗拉強度高的多層連續(xù)復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)所采用的技術(shù)方案是:一種多層連續(xù)復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)，包括連接的多層連續(xù)復(fù)合管，其特征在于設(shè)有內(nèi)芯1、內(nèi)芯I1、外套1、外套I1、密封墊、連接螺母，在內(nèi)芯1、內(nèi)芯II的端部分別設(shè)有臺階，內(nèi)芯1、內(nèi)芯II的外圓帶有錐度且分別延軸線平分呈兩個半圓套，內(nèi)芯I與內(nèi)芯II端頭結(jié)合之間設(shè)有密封墊，內(nèi)芯I與內(nèi)芯II相結(jié)合的端部呈止口配合定位，內(nèi)芯I與內(nèi)芯II的內(nèi)圓上分別設(shè)有環(huán)形凹槽，內(nèi)芯1、內(nèi)芯II的環(huán)形凹槽直徑分別由內(nèi)側(cè)向外逐漸增大呈階梯狀排列，外套1、外套II的內(nèi)孔帶有錐度分別與內(nèi)芯1、內(nèi)芯II的外圓錐度相配合，外套I與外套II的尾端內(nèi)分別設(shè)有限位臺階，在外套I與外套II的端頭外部分別設(shè)有圓臺，在一側(cè)外套的圓臺上設(shè)有連接螺紋，外套I與外套II的端頭結(jié)合處的外部設(shè)有連接螺母，外套I與外套II的端頭呈活絡(luò)連接。所述內(nèi)芯的內(nèi)圓上的環(huán)形凹槽呈鋸齒形狀，鋸齒形斜面的角度為15° -30°，齒距為 5mm-15mmο所述內(nèi)芯的內(nèi)圓上環(huán)形凹槽的直徑分別由內(nèi)側(cè)向外逐漸增大呈階梯狀排列，其各個臺階與連續(xù)復(fù)合管上的由內(nèi)向外的各結(jié)構(gòu)層相對應(yīng)，在外套的緊箍作用下內(nèi)芯的環(huán)形凹槽與各結(jié)構(gòu)層貼合粘結(jié)。本專利技術(shù)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易制造，安裝方便，使用壽命長，不縮小管材通徑，接頭與輸送介質(zhì)不接觸避免了腐蝕性介質(zhì)對接頭的腐蝕，內(nèi)芯與管材各結(jié)構(gòu)層貼合粘結(jié)，不會對管材的結(jié)構(gòu)造成破壞，管材連接處得到接頭的加強，強度高。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本專利技術(shù)的使用狀態(tài)圖。圖中標(biāo)記:1、內(nèi)芯I，2、外套I，3、塑料環(huán)，4、密封墊，5、連接螺母，6、內(nèi)芯11，7、夕卜套II，8、膠粘劑，9、保護層，10、拉伸層II，11、拉伸層I，12、骨架層，13、環(huán)向?qū)樱?4、內(nèi)襯管。【具體實施方式】由圖1、2所示，一種多層連續(xù)復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)，包括連接的多層連續(xù)復(fù)合管，其設(shè)有內(nèi)芯I 1、內(nèi)芯II 6、外套I 2、外套II 7、密封墊4、連接螺母5，在內(nèi)芯I 1、內(nèi)芯II 6的端部分別設(shè)有臺階，內(nèi)芯I 1、內(nèi)芯II 6的外圓帶有錐度且分別延軸線平分呈兩個半圓套，內(nèi)芯I I與內(nèi)芯II 6端頭結(jié)合之間設(shè)有密封墊4，內(nèi)芯I I與內(nèi)芯II 6相結(jié)合的端部呈止口配合定位，內(nèi)芯I I與內(nèi)芯II 6的內(nèi)圓上分別設(shè)有環(huán)形凹槽，內(nèi)芯I 1、內(nèi)芯II 6的環(huán)形凹槽直徑分別由內(nèi)側(cè)向外逐漸增大呈階梯狀排列，環(huán)形凹槽呈鋸齒形狀，鋸齒形斜面的角度為15° -30°，齒距為外套I 2、外套II 7的內(nèi)孔帶有錐度分別與內(nèi)芯I 1、內(nèi)芯II 6的外圓錐度相配合，外套I 2與外套II 7的尾端內(nèi)分別設(shè)有限位臺階；內(nèi)芯1、6的內(nèi)圓上環(huán)形凹槽的直徑分別由內(nèi)側(cè)向外逐漸增大呈階梯狀排列，其各個臺階與連續(xù)復(fù)合管上的由內(nèi)向外的各結(jié)構(gòu)層相對應(yīng)，在外套2、7的緊箍作用下內(nèi)芯的環(huán)形凹槽與各結(jié)構(gòu)層貼合粘結(jié)；在外套I 2與外套II 7的端頭外部分別設(shè)有圓臺，在一側(cè)外套2的圓臺上設(shè)有連接螺紋，外套I 2與外套II 7的端頭結(jié)合處的外部設(shè)有連接螺母，外套I 2與外套II 7的端頭呈活絡(luò)連接。內(nèi)芯1、6的內(nèi)圓上環(huán)形凹槽的直徑分別由內(nèi)側(cè)向外逐漸增大呈階梯狀排列，其各個臺階與連續(xù)復(fù)合管上的由內(nèi)向外的各結(jié)構(gòu)層相對應(yīng)，使連續(xù)復(fù)合管的各結(jié)構(gòu)層同時受力，各個臺階的長度根據(jù)各個功能層的用途及所承受載荷的大小具體設(shè)定。在多層連續(xù)復(fù)合管之間連接安裝前，先將兩個連接的多層連續(xù)復(fù)合管的端頭上的內(nèi)襯層14、環(huán)向?qū)?3、骨架層12、拉伸層I 11、拉伸層II 10、保護層9分別截取一定長度，其截取長度分別與內(nèi)芯I I或內(nèi)芯II 6內(nèi)圓的各個階梯狀的長度相對應(yīng)，各個臺階的長度根據(jù)各個功能層的用途及所承受載荷的大小具體設(shè)定。把塑料環(huán)3熔接到內(nèi)襯管14上，將外套I 2、外套II 7的尾端分別套入到連接的多層連續(xù)復(fù)合管的端部，將連接螺母5套入在復(fù)合管上，在內(nèi)芯I 1、內(nèi)芯II 6的內(nèi)圓環(huán)形凹槽中填充膠粘劑8，將內(nèi)芯I 1、內(nèi)芯II 6半圓套分別扣合到兩復(fù)合管端頭的外表面上，復(fù)合管端頭的各個結(jié)構(gòu)層與內(nèi)芯的環(huán)形凹槽貼合，套上外套I 2、外套II 7緊箍內(nèi)芯I 1、內(nèi)芯II 6，外套內(nèi)孔與內(nèi)芯外圓尺寸與錐度相符，內(nèi)芯和外套的錐度起到了緊箍、固定內(nèi)芯，擠壓充實膠粘劑的作用。在通過連接螺母5連接外套I 2與外套II 7的端頭結(jié)合處的外部上的螺紋，端頭呈活絡(luò)連接；外套尾端有限位臺階，用于內(nèi)芯與外套間的軸向定位，同時連接處的軸向力由外套尾端的限位臺階傳遞到內(nèi)芯再傳遞到復(fù)合管各結(jié)構(gòu)層，然后進行固化。由于內(nèi)芯為內(nèi)圓帶有環(huán)形凹槽，外圓帶有錐度延軸線平分的兩半套，其中內(nèi)圓的環(huán)形凹槽呈階梯狀排列，環(huán)形凹槽呈鋸齒形，鋸齒形斜面的角度為15° -30°，齒距5mm-15mm,扣合后使內(nèi)芯與管材各結(jié)構(gòu)層貼合粘結(jié),各結(jié)構(gòu)層同時受力，各層的粘結(jié)長度是根據(jù)管材使用壓力確定的；所述外套內(nèi)孔與內(nèi)芯外圓的錐度相配合，內(nèi)芯和外套的錐度起到了緊箍、固定內(nèi)芯，擠壓充實膠粘劑的作用；外套尾端設(shè)有限位臺階，用于內(nèi)芯與外套間的軸向定位，同時把外套的軸向力通過內(nèi)芯傳遞到復(fù)合管的各結(jié)構(gòu)層。本專利技術(shù)設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，易制造，安裝方便，復(fù)合管連接處的各結(jié)構(gòu)層同時受力，承壓和抗拉性能好，復(fù)合管連接處的通徑不會改變，接頭與輸送介質(zhì)不接觸，避免了腐蝕性介質(zhì)對接頭的腐蝕，內(nèi)芯與管材各結(jié)構(gòu)層貼合粘結(jié)，連接處得到接頭的加強，其強度比復(fù)合管強度更高。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種多層連續(xù)復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)，包括連接的多層連續(xù)復(fù)合管，其特征在于設(shè)有內(nèi)芯Ⅰ、內(nèi)芯Ⅱ、外套Ⅰ、外套Ⅱ、密封墊、連接螺母，在內(nèi)芯Ⅰ、內(nèi)芯Ⅱ的端部分別設(shè)有臺階，內(nèi)芯Ⅰ、內(nèi)芯Ⅱ的外圓帶有錐度且分別延軸線平分呈兩個半圓套，內(nèi)芯Ⅰ與內(nèi)芯Ⅱ端頭結(jié)合之間設(shè)有密封墊，內(nèi)芯Ⅰ與內(nèi)芯Ⅱ相結(jié)合的端部呈止口配合定位，內(nèi)芯Ⅰ與內(nèi)芯Ⅱ的內(nèi)圓上分別設(shè)有環(huán)形凹槽，內(nèi)芯Ⅰ、內(nèi)芯Ⅱ的環(huán)形凹槽直徑分別由內(nèi)側(cè)向外逐漸增大呈階梯狀排列，外套Ⅰ、外套Ⅱ的內(nèi)孔帶有錐度分別與內(nèi)芯Ⅰ、內(nèi)芯Ⅱ的外圓錐度相配合，外套Ⅰ與外套Ⅱ的尾端內(nèi)分別設(shè)有限位臺階，在外套Ⅰ與外套Ⅱ的端頭外部分別設(shè)有圓臺，在一側(cè)外套的圓臺上設(shè)有連接螺紋，外套Ⅰ與外套Ⅱ的端頭結(jié)合處的外部設(shè)有連接螺母，外套Ⅰ與外套Ⅱ的端頭呈活絡(luò)連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種多層連續(xù)復(fù)合管的連接結(jié)構(gòu)，包括連接的多層連續(xù)復(fù)合管，其特征在于設(shè)有內(nèi)芯1、內(nèi)芯I1、外套1、外套I1、密封墊、連接螺母，在內(nèi)芯1、內(nèi)芯II的端部分別設(shè)有臺階，內(nèi)芯1、內(nèi)芯II的外圓帶有錐度且分別延軸線平分呈兩個半圓套，內(nèi)芯I與內(nèi)芯II端頭結(jié)合之間設(shè)有密封墊，內(nèi)芯I與內(nèi)芯II相結(jié)合的端部呈止口配合定位，內(nèi)芯I與內(nèi)芯II的內(nèi)圓上分別設(shè)有環(huán)形凹槽，內(nèi)芯1、內(nèi)芯II的環(huán)形凹槽直徑分別由內(nèi)側(cè)向外逐漸增大呈階梯狀排列，外套1、外套II的內(nèi)孔帶有錐度分別與內(nèi)芯1、內(nèi)芯II的外圓錐度相配合，外套I與外套II的尾端內(nèi)分別設(shè)有限位臺階，在外套I...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：趙建強，連洪正，田世國，石洪波，張雁明，
申請(專利權(quán))人：文登鴻通管材有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：