刀刻原子印章塑膠板生產工藝制造技術

一種刀刻原子印章塑膠板生產工藝，它采用現有原子印章的儲油墊作為原料，在熱壓機上經加熱及壓力加工而成，其加熱溫度為１５０℃－１６５℃，壓力為５－１１ｋｇ／ｃｍ↑［２］，時間為２５－４０分鐘。本發明專利技術使塑膠板變得更具有韌性，能夠適合于手工刀刻的加工過程，并且具有儲油功能。所以本發明專利技術的工藝生產的塑膠板可以在作為儲油墊的同時可以在上面直接刀刻字體。本發明專利技術還可以使原子印章的結構變得簡單。（*該技術在2014年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?刀刻原子印章塑膠板生產工藝本專利技術是一種用于原子印章的塑膠板、特別是一種用于手工刀刻原子印章的塑膠板的生產工藝。目前由于現有的塑膠板不能用刀刻，所以原子印章是采用塑膠板作為儲油墊，印章的突起字跡是采用塑膠成形粉在模具中與儲油墊熱壓成形為一體。這種原子印章字跡成形所依賴的模具只能是采用電腦制板，因此字體完全一樣，有些地區的銀行明文規定：予留印鑒不許使用原子印章。本專利技術的目的是提供一種新型的原子印章塑膠板的生產工藝，依此所生產的塑膠板可以克服現有技術中所存在的缺點，使新的印章即具有手工刀刻印章的特點，同時具有原子印章使用方便的優點。本專利技術的目的是這樣實現的：它采用現有原子印章的儲油墊作為原料，在熱壓機上經加熱及壓力加工而成，其加熱溫度為150℃-165℃，壓力為5-11kg/cm，時間為25-40分鐘。原有的原子印章儲油墊經本專利技術的熱壓工藝加工后，變得更具有韌性，使其不易折斷，能夠適合于手工刀刻的加工過程，并且在使原有儲油墊密度加大的同時，具有儲油功能。所以本專利技術的工藝生產的塑膠板可以在作為儲油墊的同時可以在上面直接刀刻字體。本專利技術還可以使原子印章的結構變得簡單。下面是本專利技術的具體實施例。實施例一將7mm厚的原子印章儲油墊置于熱壓機中，加壓5kg/cm，-->加溫至150℃，保持40分鐘即可，成品厚度為5mm。實施例二將8mm厚的原料置于熱壓機中，加壓8kg/cm，加溫160℃，保持30分鐘，成品厚度為5.5mm。實施例三將6mm厚的原料置于熱壓機中，加壓11kg/cm，加溫165℃，保持25分鐘即可。成品厚度4.5mm。

【技術保護點】
一種刀刻原子印章塑膠板生產工藝，其特征是它采用現有原子印章的儲油墊作為原料，在熱壓機上經加熱及壓力加工而成，其加熱溫度為１５０℃－１６５℃，壓力為５－１１ｋｇ／ｃｍ，時間為２５－４０分鐘。

【技術特征摘要】
1、一種刀刻原子印章塑膠板生產工藝，其特征是它采用現有原子印章的儲油墊作為原料，在熱壓機上經加熱及壓力加工而成，其加熱溫度為150℃-165℃，壓力...

【專利技術屬性】
技術研發人員：羅英，
申請(專利權)人：羅英，
類型：發明
國別省市：89[中國|沈陽]