一種脫硫灰-石灰石混合制漿裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種脫硫灰-石灰石混合制漿裝置，包括混合池和儲漿池，與所述混合池連接的脫硫灰-石灰石破碎系統以及連接在所述混合池和儲漿池之間的水力旋流分離器。將石灰石與水混合后粉碎得到石灰石原料液，將脫硫灰與水混合后粉碎得到脫硫灰原料液，將所述石灰石原料液和脫硫灰原料液混合均勻得到脫硫灰-石灰石漿液；然后將所述脫硫灰-石灰石漿液進行旋流分離，收集旋流分離后的頂流漿液。本實用新型專利技術采用濕式球磨機控制石灰石粒徑，采用均質器控制脫硫灰粒徑及使脫硫灰中有效成分CaSO3和f-CaO得到充分分離，提高了石灰石、脫硫灰的利用率，從而提高了脫硫效率及石膏品質。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
—種脫硫灰-石灰石混合制漿裝置
本技術涉及脫硫灰資源化利用及煙氣脫硫
，具體涉及一種脫硫灰-石灰石混合制漿裝置。
技術介紹
鈣法脫硫工藝分濕法、干法和半干法，其中干法/半干法具有脫硫副產物呈干粉狀、工藝耗水量低、設備簡單、投資少等特點，適合中小燃煤機組。但是脫硫過程形成的脫硫灰化學成分復雜，雜質含量高，其中Si02、A1203、Fe2O3的含量在3.5%?40%，并且干法/半干法脫硫塔內，噴入的干粉、水，混合著脫硫產物、粉煤灰等，互相粘附、包裹在一起，形成大顆粒脫硫灰。脫硫灰資源化利用受到了嚴格限制。由于脫硫灰中含有大量的CaSO3和f-CaO，仍具有吸收二氧化硫的能力，可作為脫硫吸收劑再利用，申請號為201110441588.0的中國專利技術專利申請公布了一種利用脫硫灰制備濕法脫硫劑的工藝及系統，(I)將干法\半干法煙氣脫硫灰與水混合得脫硫灰漿液；(2)向所述的脫硫灰漿液中加入表面活性劑，混勻后旋流分離；(3)取旋流分離后的底流漿液進行氧化，然后篩分得濕法脫硫劑。裝置包括沖渣槽、化漿池、旋流器、氧化池和旋振篩，所述化漿池位于沖渣槽的出口下方，所述化漿池的出口連通旋流器，所述旋流器底流出口連通氧化池，所述氧化池出口連通旋振篩。干法/半干法脫硫灰漿液經沖渣池、化漿池、旋流器、氧化池和旋振篩，最終進入成品漿液罐，該方法對脫硫灰進行了簡單顆粒分級和亞硫酸鈣氧化，不僅脫硫灰利用率低，而且亞硫酸鈣被氧化后其脫硫容量大大降低。專利號為ZL 200910194833.5的中國專利技術專利公開了一種脫硫灰的處理方法，干法/半干法脫硫工藝產生的脫硫灰與石灰石粉按比例混合，作為濕法煙氣脫硫工藝中脫硫劑的原料，脫硫劑攪拌均勻后泵入吸收塔漿液池，催化劑配入到漿液池內，向漿液池內通入氧化空氣，煙氣由煙道進入漿液池，脫硫劑在氧化空氣和催化劑的作用下與煙氣中的SO2反應，控制吸收塔內漿液pH值，漿液溫度，漿液中所含固體物質的含量，脫硫劑在漿液池內的停留時間，反應完全后經旋流濃縮、真空過濾后得到石膏副產品，工藝中產生的廢水進入工藝水收集箱，進行循環再利用。該專利公開了將脫硫灰和石灰石按比例混合作為濕法煙氣脫硫工藝中脫硫劑的原料，但是該方法沒有根據脫硫灰和石灰石的特點制備脫硫劑。
技術實現思路
本技術提供了一種脫硫灰-石灰石混合制漿裝置，將脫硫灰和石灰石混合作為濕法煙氣脫離吸收劑，不僅降低了石灰石的用量，而且實現了脫硫灰的資源化利用。一種脫硫灰-石灰石混合制漿裝置，包括混合池和儲漿池，還包括:與所述混合池連接的脫硫灰-石灰石破碎系統以及連接在所述混合池和儲漿池之間的水力旋流分離器。脫硫灰和石灰石破碎后進行制漿，對漿液進行旋流分離，去除未破碎的大顆粒，提高成品漿液的質量?！N優選的技術方案,所述脫硫灰-石灰石破碎系統包括:依次串聯的第一稱重皮帶給料機和濕式球磨機，所述濕式球磨機的出料口連接所述混合池；依次串聯的第二稱重皮帶給料機、化漿池和計量泵，所述化漿池通過計量泵與所述混合池連接。[0011 ] 進一步優選地，所述化漿池上設有均質器，該均質器的進料口與所述化漿池的下部連通，該均質器的出料口與所述化漿池的頂部連通。 在均質器定子的作用下，定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪切、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應，達到破碎、分離脫硫灰的目的，使脫硫灰中有效成分NaOH, CaO分離出來，得到充分利用。為了防止未完成破碎、分離的脫硫灰大顆粒進入混合池，更優選地，所述化漿池內連接計量泵的管路入口處配有濾膜，所述濾膜的孔徑為35 μ m~50 μ m。為了防止濾膜堵塞，在管路內配有反沖洗裝置，定期對濾膜進行沖洗。化漿池的底部設有第一漿液出口，該漿液出口連接均質器，化漿池的下部，且距離底部0.5~1.0m處設有第二漿液出口，該漿液出口通過計量泵與混合池連通，可將化漿池內脫硫灰漿液輸送至混合池。作為優選，所述濕式球磨機內球磨介質的組成比例為:12mm:20mm:40mm:60mm:80mm:IOOmm=0.97:1.72:3.00:4.15:1.00:1.20。作為優選，所述水力旋流分離器的底流出口連接至所述濕式球磨機的進料口。水力旋流分離器底流大顆粒又流回濕式球磨機。本專利技術采用均質器對脫硫灰的大顆粒進行循環切割，降低粒徑，分離出更多有效成分，提高脫硫灰利用率；利用濕式球磨機對石灰石塊進行破碎，降低石灰石粒徑，提高石灰石利用率。本專利技術通過稱重給料機、計量泵等定量的控制石灰石、脫硫灰的添加質量及石灰石與脫硫灰的混合質量比，使脫硫灰在合適的比例范圍內，不僅能使脫硫灰得到有效利用，還能在一定程度上提高脫硫效率?！靖綀D說明】圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術化漿池的結構示意圖。圖中所示附圖標記如下:1-第一稱重皮帶給料機2-第二稱重皮帶給料機3-濕式球磨機4-混合池5-化漿池6-均質器7-水力旋流分離器 8-儲漿池9-計量泵【具體實施方式】如圖1所示，一種脫硫灰-石灰石制漿裝置，包括石灰石破碎系統A、脫硫灰破碎系統B、混合制漿系統C。石灰石破碎系統A由第一稱重皮帶給料機I和濕式球磨機3串聯而成，濕式球磨機3的進料口處還設有工藝水管路；脫硫灰破碎系統B由第二稱重皮帶給料機2、化漿池5和計量泵9串聯而成；混合制漿系統C由混合池4、水力旋流分離器7和儲漿池8串聯而成。石灰石破碎系統A和脫硫灰破碎系統B并聯，并在混合池4處與混合制漿系統C串聯，其中水力旋流分離器7底流出口由管道與濕式球磨機3的進料口連通。濕式球磨機3的功率55KW,裝球量5t,球磨介質的組成比例為:12mm:20mm:40mm:60mm: 80mm: 10Omm=0.97:1.72:3.00:4.15:1:00:1.20?；瘽{池5的剖面圖如圖2所示，化漿池5的底部設有第一漿液出口 501，該漿液出口連接均質器6，化漿池5的下部且距離底部0.5?1.0m處設有第二漿液出口 502，該漿液出口通過管路與計量泵9連接，可將化漿池5內脫硫灰漿液輸送至混合池4，第二漿液出口502連通管路入口處配有濾膜504，濾膜孔徑45 μ m。為了防止濾膜堵塞，在管路內配有反沖洗裝置503，定期對濾膜進行沖洗。均質器6的進料口與化漿池5的第一漿液出口 501連通，出料口與化漿池5的頂部連通?；瘽{池5、混合池4和儲漿池8內均設置有攪拌器，化漿池5、混合池4和儲漿池8的入口處均設有工業水管路。本實施方式的統一流程如下:①第一稱重皮帶給料機將燒結處理后的石灰石塊定量的輸送進濕式球磨機；在濕式球磨機入口同時加入定量的水，石灰石與水加入質量之比是1:10?1:2,石灰石在濕式球磨機中被研磨、破碎、攪拌，形成均勻的石灰石原漿液，濕式球磨機出料口石灰石粒徑小于45 μ m,過篩率90%。②第二稱重皮帶給料機將脫硫灰定量的輸送進化漿池；在化漿池內同時加入定量的水，脫硫灰與水加入質量之比是1:4?1:1，水與脫硫灰在化漿池內被充分攪拌，形成均勻的脫硫灰漿液；化漿池漿液從底部輸送入均質器內，經循環切割后，又從頂部流回，循環切割次數:3-8次。連接計量泵的管路入口濾膜孔徑45μπι。③控制計量泵的參數，將化漿池內的脫硫灰原漿液定量的泵入混合池內與石灰石原漿液混合，其中脫硫灰和石灰石的質量比本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脫硫灰?石灰石混合制漿裝置，包括混合池和儲漿池，其特征在于，還包括：與所述混合池連接的脫硫灰?石灰石破碎系統以及連接在所述混合池和儲漿池之間的水力旋流分離器。

【技術特征摘要】
1.一種脫硫灰-石灰石混合制漿裝置，包括混合池和儲漿池，其特征在于，還包括:與所述混合池連接的脫硫灰-石灰石破碎系統以及連接在所述混合池和儲漿池之間的水力旋流分離器。2.根據權利要求1所述的脫硫灰-石灰石混合制漿裝置，其特征在于，所述脫硫灰-石灰石破碎系統包括: 依次串聯的第一稱重皮帶給料機和濕式球磨機，所述濕式球磨機的出料口連接所述混合池； 依次串聯的第二稱重皮帶給料機、化漿池和計量泵，所述化漿池通過計量泵與所述混合池連接。3.根據權利要求2所述的脫硫灰-石灰石混合制漿裝置，其特征在于，所述化漿池上設有均質器，該均質器的進料口與所述化漿池...

【專利技術屬性】
技術研發人員：莫建松，劉興利，程常杰，
申請(專利權)人：浙江天藍環保技術股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：