一種正弦曲線式的落料刃口制造技術

本實用新型專利技術公開了一種正弦曲線式的落料刃口，由落料上模刀塊和落料下模刀塊構成，落料上模刀塊的刃口和落料下模刀塊的刃口互相咬合，其特征在于所述落料上模刀塊的刃口呈正弦曲線形，落料下模刀塊的刃口呈正弦曲線形，落料上模刀塊的刃口和落料下模刀塊的刃口咬合時形成落料刃口線，所述落料刃口線呈正弦曲線形。優越性：當沖壓工藝需要使用開卷落料線落方形坯料拉延時，使用正弦曲線式的落料刃口，可使每次沖壓節約正弦曲線波峰到波谷距離的一半坯料，提高了拉伸成型的汽車覆蓋件的材料利用率。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種正弦曲線式的落料刃口(一)
:本技術涉及汽車覆蓋件開卷落料模的設計生產應用領域，特別是一種正弦曲線式的落料刃口。(二)技術背景:由于沖壓件板材的成本一直處于上升狀態，汽車覆蓋件生產廠家控制板材成本的要求越來越強，要求覆蓋件成型的板材越小越好。但隨著車型的不斷更新，覆蓋件的結構越來越復雜，這就使得工藝補充越來越復雜，使用坯料尺寸相應增大。這與生產廠家的要求相矛盾，這就需要模具供應商盡快解決這一難題。(三)
技術實現思路
:本技術的目的在于提供一種正弦曲線式的落料刃口，以提高拉伸成型的汽車覆蓋件的材料利用率。當沖壓工藝需要使用開卷落料線落方形坯料拉延時，使用正弦曲線式的落料刃口，可使每次沖壓節約正弦曲線波峰到波谷距離的一半坯料。正弦曲線波峰到波谷距離由沖壓件的材料決定點和成型工藝性確定。本技術的技術方案:一種正弦曲線式的落料刃口，由落料上模刀塊和落料下模刀塊構成，落料上模刀塊的刃口和落料下模刀塊的刃口互相咬合，其特征在于所述落料上模刀塊的刃口呈正弦曲線形，落料下模刀塊的刃口呈正弦曲線形，落料上模刀塊的刃口和落料下模刀塊的刃口咬合時形成落料刃口線，所述落料刃口線呈正弦曲線形。上述所述正弦曲線的X方向的變量xt=21t, y方向的變量yt=Asin(360t), z方向的變量zt=0，其中，t為Ug系統變量，其取值范圍為0≤t≤1，1為正弦曲線半周期長度，A為1/2振幅，振幅為制件拉延最大流入量的80%~160%。本技術所述一種正弦曲線式的落料刃口的波谷到波峰距離的確定步驟如下(見圖2-圖4):(1)使用方形計算坯料進行制件拉延成型模擬計算，并在進行成型模擬計算時，確定沖壓件修邊線上的沖壓件材料決定點，確認在材料決定點區域附近的方形計算坯料拉延后坯料線在拉延筋中心線的外側，并確認此時方形計算坯料的尺寸；(2) 一般根據汽車覆蓋件成型難易程度，在方形計算坯料邊界基礎上，以沖壓件材料決定點與正弦曲線坯料拉延后坯料線的最小距離為5~IOmm為原則(見圖3)，計算此時材料決定點位置的制件拉延流入量，并確定振幅2A，從而確定波峰與波谷的位置(見圖4)；振幅2A為材料決定點位置的制件拉延大流入量的80%~160% (由制件成型難度決定)，正弦曲線中心線與方形坯料邊重合，并由此確定正弦曲線參數，其表達式為:xt=21t ；yt=Asin (360t)；zt=0 ；式中，t為Ug系統變量，取值范圍為[0，1]，xt、yt、zt分別為控制正弦曲線x、y、Z方向的變量；A為1/2振幅；1為正弦曲線半周期長度，一般為2.5倍的“A”(見圖4)。(3)波峰和波谷確定后，利用正弦函數繪出正弦曲線式的落料刃口。(4)制作正弦曲線坯料，重新確認拉延成型過程是否穩定。本技術的工作過程:將卷料延送料方向B送入后，經過落料上模刀塊和落料下模刀塊的剪切，得到兩側為正弦曲線式邊界的正弦曲線坯料。本技術的優越性:當沖壓工藝需要使用開卷落料線落方形坯料拉延時，使用正弦曲線式的落料刃口，可使每次沖壓節約正弦曲線波峰到波谷距離的一半坯料，提高了拉伸成型的汽車覆蓋件的材料利用率。 (四)【附圖說明】:圖1是本技術所涉一種正弦曲線式的落料刃口的結構示意圖。圖2是方形坯料與正弦曲線坯料位置的說明圖。圖3是本技術所涉一種正弦曲線式的落料刃口確定說明圖。圖4是本技術所涉一種正弦曲線式的落料刃口中的正弦曲線參數的說明圖。其中I為卷料，2為落料下模刀塊，3為落料上模刀，4為落料刃口線，5為波谷，6為波峰，7為方形計算坯料，8為沖壓件修邊線，9為沖壓件材料決定點，10為拉延筋中心線，11為正弦曲線坯料，12正弦曲線坯料拉延后坯料線，13為方形計算坯料拉延后坯料線，14為沖壓件材料決定點與正弦曲線拉延后坯料線最小距離。(五)【具體實施方式】:實施例:一種正弦曲線式的落料刃口(見圖1)，由落料上模刀塊3和落料下模刀塊2構成，落料上模刀塊3的刃口和落料下模刀塊2的刃口互相咬合，其特征在于所述落料上模刀塊3的刃口呈正弦曲線形，落料下模刀塊2的刃口呈正弦曲線形，落料上模刀塊3的刃口和落料下模刀塊2的刃口咬合時形成落料刃口線4，所述落料刃口線4呈正弦曲線形。上述所述正弦曲線的X方向的變量xt=21t, y方向的變量yt=Asin(360t), z方向的變量zt=0，其中，t為Ug系統變量，其取值范圍為O≤t≤1，I為正弦曲線半周期長度，A為1/2振幅，振幅為制件拉延最大流入量的80%~160%。本實施例所述一種正弦曲線式的落料刃口的波谷到波峰距離的確定步驟如下(見圖2-圖4):( I)使用方形計算坯料7進行制件拉延成型模擬計算，并在進行成型模擬計算時，確定沖壓件修邊線8上的沖壓件材料決定點9，確認在材料決定點區域附近的方形計算坯料拉延后坯料線13在拉延筋中心線10的外側，并確認此時方形計算坯料7的尺寸；(2) 一般根據汽車覆蓋件成型難易程度，在方形計算坯料7邊界基礎上，以沖壓件材料決定點9與正弦曲線坯料拉延后坯料線12的最小距離14為5~IOmm為原則(見圖3)，計算此時材料決定點9位置的制件拉延流入量，并確定振幅2k,從而確定波峰6與波谷5的位置(見圖4);振幅2A為材料決定點位置的制件拉延大流入量的80%~160% (由制件成型難度決定)，正弦曲線中心線與方形坯料邊重合，并由此確定正弦曲線參數，其表達式為:xt=21t ；yt=Asin (360t)；zt=0 ；式中，t為Ug系統變量，取值范圍為[0，1]，xt、yt、zt分別為控制正弦曲線x、y、z方向的變量；A為1/2振幅；1為正弦曲線半周期長度，一般為2.5倍的“A”(見圖4)。(3)波峰6和波谷5確定后，利用正弦函數繪出正弦曲線式的落料刃口。(4)制作正弦曲線坯料，重新確認拉延成型過程是否穩定。本實施例的工作過程:將卷料I延送料方向B送入后，經過落料上模刀塊3和落料下模刀塊2的剪切，得到兩側為正弦曲線式邊界的正弦曲線坯料11。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種正弦曲線式的落料刃口，由落料上模刀塊和落料下模刀塊構成，落料上模刀塊的刃口和落料下模刀塊的刃口互相咬合，其特征在于所述落料上模刀塊的刃口呈正弦曲線形，落料下模刀塊的刃口呈正弦曲線形，落料上模刀塊的刃口和落料下模刀塊的刃口咬合時形成落料刃口線，所述落料刃口線呈正弦曲線形。

【技術特征摘要】
1.一種正弦曲線式的落料刃口，由落料上模刀塊和落料下模刀塊構成，落料上模刀塊的刃口和落料下模刀塊的刃口互相咬合，其特征在于所述落料上模刀塊的刃口呈正弦曲線形，落料下模刀塊的刃口呈正弦曲線形，落料上模刀塊的刃口和落料下模刀塊的刃口咬合時形成落料刃口線，所述落料刃口線呈正弦曲線形。2.根據權利要求1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳鑫，薄朝軍，杜長平，
申請(專利權)人：天津志誠模具有限公司，
類型：實用新型
國別省市：