機座底腳孔鉆模制造技術

本實用新型專利技術公開了一種機座底腳孔鉆模。該鉆模包括：鉆模框架，其包括：橫向平行設置的兩條鉆模底板，及分別縱向布設在兩條鉆模底板左端第一連接板和右側的第二連接板，兩條鉆模底板與第一連接板和第二連接板形成矩形框架結構；定位組件，其包括：定位板和定位銷；徑向壓緊裝置，其包括：壓桿、壓塊和撥桿；軸向壓緊裝置，其包括：立板、雙頭螺栓、壓板和六角螺母。該機座底腳孔鉆模采用簡單輕便的拼裝結構，使原來用內膛定位改為定位板及定位銷定位，大大降低了鉆模的加工難度同時節(jié)省了大量的原材料，從而降低了鉆模本身的制造成本；且定位精度高，操作靈活。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
機座底腳孔鉆模
本技術涉及電機領域，特別涉及一種機座底腳孔鉆模。
技術介紹
電機機座底腳孔的尺寸是電機安裝的重要尺寸，圖紙要求前排底腳孔中心線到機座前端面距離的公差不能超過±0.5mm，4個孔對機座前端止口中心線位置度公差不能超過02.0mm,這對于大電機來說精度要求是比較高的。要加工這4個底腳孔，最好的辦法是采用鉆模加工。此前采用的鉆模是框架式的，鉆模是用機座內膛定位，用氣缸夾緊，機座是裝在鉆模上的，裝卡時是將機座吊起，操作者將機座推入鉆模，象中心高H450的機座，重量接近一噸，工人的勞動強度是比較大，不夠靈活。由于結構的要求鉆模設計的總重量有兩噸左右，因鉆模結構比較復雜，加工周期長，費用高，同時也加大了電機的制造成本，象這樣的大型鉆模，加工周期至少要三個月；相對來說費用較高，連工代料需要三萬元左右。
技術實現思路
本技術是為了克服上述現有技術中缺陷，提供了一種采用簡單輕便的拼裝結構，定位精度高，操作靈活，成本低的機座底腳孔鉆模。為達到上述目的，根據本技術提供了一種機座底腳孔鉆模，包括:鉆模框架，其包括:橫向平行設置的兩條鉆模底板，及分別縱向布設在兩條鉆模底板左端第一連接板和右側的第二連接板，兩條鉆模底板與第一連接板和第二連接板形成矩形框架結構；鉆模底板上開設有鉆孔，其上可旋轉地設置有鉆模頂板，鉆套嵌裝在鉆模頂板上；定位組件，其包括:定位板和定位銷，定位板的上端與第一連接板固定，其又通過第一支承板與鉆模底板加固安裝，定位銷布設在定位板上；徑向壓緊裝置，其包括:壓桿、壓塊和撥桿，壓桿擰在第一連接板上，壓塊安裝在壓桿上后用銷釘固定，撥桿穿設在壓桿頂端；軸向壓緊裝置，其包括:立板、雙頭螺栓、壓板和六角螺母，立板設置在鉆模頂板右端，又通過第二支承板與鉆模底板安裝，雙頭螺栓擰緊在立板上。上述技術方案中，鉆模頂板通過階梯銷和襯套配合定位，并通過螺釘緊固在鉆模底板上。上述技術方案中，鉆模底板上還穿設有多個調整螺栓。上述技術方案中，襯套采用經過淬火處理的工具鋼。上述技術方案中，鉆套采用經過淬火處理的工具鋼。上述技術方案中，定位銷呈三角形布設在定位板上。與現有技術相比，本技術具有如下有益效果:該機座底腳孔鉆模采用簡單輕便的拼裝結構，使原來用內膛定位改為定位板及定位銷定位，大大降低了鉆模的加工難度同時節(jié)省了大量的原材料，從而降低了鉆模本身的制造成本；且定位精度高，操作靈活。【附圖說明】圖1為本技術的機座底腳孔鉆模的剖視結構示意圖；圖2為本技術的機座底腳孔鉆|吳的俯視結構不意圖；圖3為圖2的A-A方向的剖視結構示意圖；圖4為本技術的機座底腳孔鉆模的定位板結構示意圖；圖5為本技術的機座底腳孔鉆模的定位銷結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖，對本技術的一個【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本技術的保護范圍并不受【具體實施方式】的限制。需要理解的是，本技術的以下實施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各圖所示的方向為基準，這些用來限制方向的詞語僅僅是為了便于說明，并不代表對本技術具體技術方案的限制。本技術的機座底腳孔鉆模采用簡單輕便的拼裝結構，使原來用內膛定位改為定位板及定位銷定位，大大降低了鉆模的加工難度同時節(jié)省了大量的原材料，從而降低了鉆模本身的制造成本；且定位精度高，操作靈活。以下詳細的描述通過舉例但非限制的方式說明了本公開，應該明白的是本公開的各種方面可被單獨的實現或者與其他方面結合的實現。本說明書清楚的使本領域的技術人員能夠制造并使用我們相信為新的且非顯而易見的改進，描述了若干實施例、變通方法、變型、備選方案以及系統應用，包括當前被認為是執(zhí)行本說明書中描述的技術原理的最好模式。當描述元件或特征和/或實施例時，冠以“一” “一個” “該”和“所述”旨在表示具有元件或特征中的一個或多個。術語“包括” “包含”和“具有”旨在為包括性的，并表示在那些具體描述的元件或特征以外還具有額外的元件或特征。如圖1和圖2所示，該機座底腳孔鉆模具體結構包括:鉆模框架和安裝在其上的定位組件、徑向壓緊裝置和軸向壓緊裝置。該機座底腳孔鉆模使用時，先將電機機座底腳向上放置，再將鉆模框架放在電機機座底腳上，通過定位組件進行定位后，再通過徑向壓緊裝置和軸向壓緊裝置分別進行徑向和軸向壓緊，這樣，就能夠通過鉆頭伸入鉆模框架上相應的鉆模板鉆套進行機座底腳孔鉆孔加工了，由于該機座底腳孔鉆模采用簡單輕便的拼裝結構，使原來用內膛定位改為定位板及定位銷定位，大大降低了鉆模的加工難度同時節(jié)省了大量的原材料，從而降低了鉆模本身的制造成本；且定位精度高，操作靈活。其中，鉆模框架包括:橫向平行設置的兩條鉆模底板1，及分別縱向布設在兩條鉆模底板I左端第一連接板2和右側的第二連接板3，兩條鉆模底板I與第一連接板2和第二連接板3形成矩形框架結構。如圖3所示，鉆模底板I上開設有鉆孔，其上設置有鉆模頂板11，鉆模頂板11通過階梯銷12和襯套13配合定位，并通過螺釘緊固在鉆模底板I上；鉆套14嵌裝在鉆模頂板11上。因電機級數不同，機座前排底腳孔中心到機座端面的尺寸也不同，要想在同一個鉆模將孔打出，將鉆模頂板11作成可轉向的，即通過將螺釘卸下，把鉆模頂板11繞階梯銷12旋轉，使其適應機座前排底腳孔中心到機座端面的尺寸不同的定位，例如定位尺寸分別為128mm和150mm時，當要將鉆定位尺寸128mm孔改為鉆定位尺寸為150mm孔時，就將鉆模頂板11上的兩個螺釘卸下，把鉆模頂板11拿起水平順時針方向轉180°再安裝上。因設計時將兩個階梯銷12之間的距離設計為150mm與128mm差值22mm，階梯銷12是固定在鉆模底板I上的，這樣在調轉鉆模頂板11時尺寸就能保證。鉆模底板I上還穿設有多個調整螺栓15。第二連接板3中部布設有吊環(huán)螺釘16。另外，襯套13是工具鋼經過淬火處理的，它是固定在鉆模頂板11上的，目的是當鉆模頂板11反復拆卸時不會將定位銷孔磨損使尺寸出現偏差。鉆套14也是工具鋼經過淬火處理的，它是防止鉆頭與鉆套14反復磨損后鉆孔尺寸出現偏差。定位組件包括:定位板4和定位銷41，定位板4的上端與第一連接板2固定，其又通過第一支承板42與鉆模底板I加固安裝,如圖4和圖5所示,定位板4上呈三角形布設有三個定位銷孔43，定位銷41通過彈簧墊圈及六角螺母緊固在定位板4的這三個定位銷孔43上。定位銷41之所以作成可拆卸的是防止定位銷41磨損后定位尺寸有變化，便于更換，另外如果機座止口有變化，定位銷41也可隨時更換。定位板4具有梯形讓位孔，作用是為了減輕重量，另一個作用是更換定位銷41時便于操作。徑向壓緊裝置包括:壓桿51、壓塊52和撥桿53，壓桿51擰在第一連接板2上，壓塊52安裝在壓桿51上后用銷釘固定，撥桿53穿設在壓桿51頂端。軸向壓緊裝置包括:立板61、雙頭螺栓62、壓板63和六角螺母64,其中，立板61設置在鉆模頂板11右端，又通過第二支承板65與鉆模底板I安裝。雙頭螺栓62擰緊在立板61上，使用時將壓板63放上后旋緊六角螺母64即可。機座底腳孔鉆模使用時先將電機機座底腳7向上放置，再將鉆模放上，使定位銷41進入機座止口里面，然后旋轉撥桿53使壓塊52壓緊機座；這時機座本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種機座底腳孔鉆模，其特征在于，包括：?鉆模框架，其包括：橫向平行設置的兩條鉆模底板，及分別縱向布設在兩條鉆模底板左端第一連接板和右側的第二連接板，所述兩條鉆模底板與第一連接板和第二連接板形成矩形框架結構；所述鉆模底板上開設有鉆孔，其上可旋轉地設置有鉆模頂板，鉆套嵌裝在鉆模頂板上；?定位組件，其包括：定位板和定位銷，定位板的上端與第一連接板固定，其又通過第一支承板與鉆模底板加固安裝，所述定位銷布設在定位板上；?徑向壓緊裝置，其包括：壓桿、壓塊和撥桿，所述壓桿擰在第一連接板上，壓塊安裝在壓桿上后用銷釘固定，撥桿穿設在壓桿頂端；?軸向壓緊裝置，其包括：立板、雙頭螺栓、壓板和六角螺母，所述立板設置在鉆模頂板右端，又通過第二支承板與鉆模底板安裝，所述雙頭螺栓擰緊在立板上。

【技術特征摘要】
1.一種機座底腳孔鉆模，其特征在于，包括: 鉆模框架，其包括:橫向平行設置的兩條鉆模底板，及分別縱向布設在兩條鉆模底板左端第一連接板和右側的第二連接板，所述兩條鉆模底板與第一連接板和第二連接板形成矩形框架結構；所述鉆模底板上開設有鉆孔，其上可旋轉地設置有鉆模頂板，鉆套嵌裝在鉆模頂板上； 定位組件，其包括:定位板和定位銷，定位板的上端與第一連接板固定，其又通過第一支承板與鉆模底板加固安裝，所述定位銷布設在定位板上； 徑向壓緊裝置，其包括:壓桿、壓塊和撥桿，所述壓桿擰在第一連接板上，壓塊安裝在壓桿上后用銷釘固定，撥桿穿設在壓桿頂端； 軸向壓緊裝置，其包括:立板、雙頭螺栓...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳蕾，毛紅，
申請(專利權)人：北京畢捷電機股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：