固定工件的輔助結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種機(jī)床附件技術(shù)領(lǐng)域的固定工件的輔助結(jié)構(gòu)，它包括中心套筒(5)、第一圓盤(4)、胎筒(3)、第二圓盤(2)、卡緊盤(1)，第一圓盤(4)固定設(shè)置在中心套筒(5)上，第二圓盤(2)活動(dòng)設(shè)置在中心套筒(5)上，第一圓盤(4)和第二圓盤(2)之間的中心套筒(5)上設(shè)置有胎筒(3)，第二圓盤(2)的外端設(shè)置有卡緊盤(1)，卡緊盤(1)螺紋連接中心套筒(5)。它能更簡(jiǎn)單、方便、精確、有效地將腔體工件放置到正確的位置，加工中讓腔體工件保持穩(wěn)定的姿態(tài)。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
固定工件的輔助結(jié)構(gòu)
本技術(shù)涉及機(jī)床附件
，具體涉及一種固定工件的輔助結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國(guó)形成多個(gè)全球性的產(chǎn)業(yè)集群，這些產(chǎn)業(yè)集群奠定了我國(guó)全球制造中心的角色，裝備制造業(yè)為這些產(chǎn)業(yè)集群提供各種生產(chǎn)技術(shù)裝備，它是中國(guó)制造業(yè)的脊梁和實(shí)現(xiàn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)向上提升的保證，機(jī)床產(chǎn)業(yè)又是裝備制造業(yè)的立足之本。裝備工件通常是采用機(jī)床來(lái)對(duì)其加工，機(jī)床的工作原理是機(jī)床通過刀具夾具將刀具定位在特定的位置，通過工件夾具將工件定位在特定的位置，工作時(shí)，機(jī)床主軸帶動(dòng)刀具圍繞主軸軸線做旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)，來(lái)實(shí)現(xiàn)工件局部的切削，通過工件和刀具之間的進(jìn)給往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)整個(gè)工件的加工。裝備工件加工時(shí)，需要確保工件放置在正確的位置，并保持穩(wěn)定的姿態(tài)。正確的位置是指工件采用這種方式擺放在這個(gè)位置，方便加工設(shè)備的工作部件作業(yè)，同時(shí)工件具有最小的內(nèi)應(yīng)力，加工中不會(huì)由于內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生工件變形和錯(cuò)位；保持穩(wěn)定的姿態(tài)是指工件加工中保持很好的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性，始終相對(duì)工作部件保持理想的角度和相對(duì)位置。加工時(shí)，通過安裝在工作位置的夾具將工件定位在正確的位置，同時(shí)夾具提供足夠的夾緊力來(lái)確保工件加工中保持穩(wěn)定的姿態(tài)。工件夾緊的原理，采用夾具將工件夾持住，通過夾具和工件之間的摩擦力和夾具的內(nèi)應(yīng)力將工件鎖在夾具中，這樣工件和夾具的動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性就保持一致，工件能不能被夾緊主要取決于夾具有無(wú)足夠的夾緊力。夾具和工件之間的摩擦力主要取決于他們之間的摩擦系數(shù)和相對(duì)接觸面，摩擦系數(shù)和接觸面的粗糙程度有關(guān)，通常摩擦系數(shù)越大，接觸面越大，摩擦力也就越大，工件和夾具的自鎖能力就越好。工件加工中時(shí)，由于夾具夾緊力的不均勻，會(huì)造成工件產(chǎn)生非一致的彈性變形，工件的內(nèi)應(yīng)力的重新分布，這種內(nèi)應(yīng)力超過夾具的自鎖能力時(shí)，工件相對(duì)夾具產(chǎn)生位移，這就是錯(cuò)位，從而影響到工件的加工精度、加工質(zhì)量和良品率。夾緊力不夠的時(shí)候工件也會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位。機(jī)械功能的多樣性，造成了零件結(jié)構(gòu)的多樣性，現(xiàn)在越來(lái)越多的兩端開口并貫通的零件運(yùn)用到設(shè)備設(shè)計(jì)中，這類零件不乏腔體異型的。這種部件通常通過鍛造、鑄造、線切割或者合金燒結(jié)形成部件毛胚，再通過機(jī)床進(jìn)行精加工。兩端貫通的部件加工時(shí)，現(xiàn)有技術(shù)主要采用是采用軟卡爪以點(diǎn)接觸方式的方式將腔體部件卡緊在卡盤，對(duì)部件進(jìn)行車、鏜、銑作業(yè)，這種技術(shù)方案對(duì)方形，圓形腔體的部件加工，需要較長(zhǎng)的調(diào)試時(shí)間，同時(shí)種點(diǎn)接觸的腔體部件卡緊方式，接觸點(diǎn)內(nèi)部和各接觸點(diǎn)之間自鎖能力的差別，造成腔體部件發(fā)生非一致的彈性變形，從而造成腔體部件內(nèi)應(yīng)力的重新分布，當(dāng)內(nèi)應(yīng)力大到一定程度會(huì)造腔體部件的錯(cuò)位，加工中這種錯(cuò)位是動(dòng)態(tài)變化的，從而造成腔體部件的震動(dòng)，腔體部件也就無(wú)法在加工中保持姿態(tài)的穩(wěn)定性，最終造成腔體部件的加工精度不高，加工質(zhì)量下降、良品率的降低，對(duì)于異型腔體要經(jīng)過多次調(diào)試才能完成加工，加工的精度和質(zhì)量也很低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有技術(shù)在利用機(jī)床對(duì)腔體貫通部件進(jìn)行夾持加工時(shí)，采用幾個(gè)軟卡爪將腔體貫通部件件點(diǎn)接觸卡緊到卡盤上的技術(shù)方案，這種技術(shù)方案，腔體貫通部件裝夾時(shí)存在較大的裝夾誤差，由于各個(gè)點(diǎn)接觸觸點(diǎn)之間及同個(gè)接觸點(diǎn)內(nèi)部的各部分存在較大的差另IJ，導(dǎo)致各個(gè)點(diǎn)的自鎖能力差別較大，部件會(huì)產(chǎn)生非一致的彈性變形，造成內(nèi)應(yīng)力的重新分布，這種內(nèi)應(yīng)力大到一定程度會(huì)造成腔體貫通部件的夾持錯(cuò)位，這種錯(cuò)位在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)是動(dòng)態(tài)的，也就是加工中部件的高頻振動(dòng)，這種振動(dòng)嚴(yán)重影響了，腔體貫通部件加工中保持姿態(tài)的穩(wěn)定性，從而造成加工精度不高、加工質(zhì)量低，良品率低，這種方案無(wú)法實(shí)現(xiàn)對(duì)異型腔體進(jìn)行夾持的技術(shù)缺陷，本技術(shù)提供一種固定工件的輔助結(jié)構(gòu)。為解決上述的技術(shù)問題，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案:固定工件的輔助結(jié)構(gòu)，包括中心套筒、第一圓盤、胎筒、第二圓盤、卡緊盤，第一圓盤固定設(shè)置在中心套筒上，第二圓盤活動(dòng)設(shè)置在中心套筒上，第一圓盤和第二圓盤之間的中心套筒上設(shè)置有胎筒，第二圓盤的外端設(shè)置有卡緊盤，卡緊盤螺紋連接中心套筒。本技術(shù)投入使用時(shí)，第一步，檢查、調(diào)試設(shè)備:檢查固定工件的輔助結(jié)構(gòu)的中心套筒、第一圓盤、胎筒、第二圓盤、卡緊盤是否按技術(shù)方案的要求進(jìn)行連接，并設(shè)置正確，如果出現(xiàn)異常，予以糾正；第二步，試裝工件測(cè)試設(shè)備:將工件安裝在固定工件的輔助結(jié)構(gòu)，檢查工件的卡緊情況，固定工件的輔助結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)床的主軸上，檢查其工作狀態(tài)是否正常，設(shè)備正常后才投入使用；第三步，在機(jī)床上安裝固定工件的輔助結(jié)構(gòu):通過中心套筒將固定工件的輔助結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)床的主軸上，通過工件的管腔把工件設(shè)置在胎筒上，加裝第二圓盤，通過第一圓盤和第二圓盤將工件夾住，安裝卡緊盤，旋轉(zhuǎn)卡緊盤將工件鎖緊，將固定工件的輔助結(jié)構(gòu)和工件調(diào)整到正確的位置，同時(shí)保持對(duì)工件有足夠的夾緊力；第四步，執(zhí)行工件加工任務(wù):加工時(shí)，根據(jù)加工要求調(diào)整固定工件的輔助結(jié)構(gòu)位置來(lái)實(shí)現(xiàn)工件位置的調(diào)整，加工完成，停止機(jī)床，旋松并取下卡緊盤，取下第二圓盤，取出工件，如果后面需要加工的工件的腔體和前一個(gè)工件相同，不需更換胎筒，繼續(xù)進(jìn)行下個(gè)工件的加工，如果不同，選擇合適規(guī)格的胎筒換上，繼續(xù)進(jìn)行工件加工，所有工件加工完成后，將固定工件的輔助結(jié)構(gòu)從工件主軸上取下，擺放到合適的位置。本技術(shù)的工作原理是，通過安裝在中心套筒的胎筒從徑向上固定工件，通過第一圓盤和第二圓盤將工件從側(cè)向夾住，通過卡緊盤提供足夠的夾緊力將工件鎖緊在中心套筒上的第一圓盤和第二圓盤之間，從而實(shí)現(xiàn)工件的局部精確定位，通過中心套筒將固定工件的輔助結(jié)構(gòu)安裝到機(jī)床主軸上，實(shí)現(xiàn)工件的整體定位，從而實(shí)現(xiàn)將工件設(shè)置到正確的位置。和現(xiàn)有技術(shù)在利用機(jī)床對(duì)腔體貫通部件進(jìn)行夾持加工時(shí)，采用幾個(gè)軟卡爪將腔體貫通部件件點(diǎn)接觸卡緊到卡盤上的技術(shù)方案相比，本技術(shù)采用單獨(dú)設(shè)計(jì)的設(shè)置在中心套筒的第一圓盤、胎筒、第二圓盤將工件從徑向和兩側(cè)夾住，通過卡緊盤提供足夠的夾緊力將工件夾緊。本技術(shù)和現(xiàn)有技術(shù)的方案具有實(shí)質(zhì)性差別，是本領(lǐng)域技術(shù)人員很難想到的、無(wú)教導(dǎo)、無(wú)啟示，是非顯而易見的。正是這種差別，本技術(shù)能更簡(jiǎn)單、方便、精確、有效地將工件放置到正確的位置，加工中讓工件保持穩(wěn)定的姿態(tài)，取得了技術(shù)上的進(jìn)步。為了進(jìn)一步優(yōu)化，提高卡緊盤卡緊操作的方便性，作為優(yōu)選，卡緊盤，包括卡緊盤體和開在卡緊盤體邊緣的多個(gè)凹槽，凹槽呈等分排列在卡緊盤體邊緣。以上是對(duì)固定工件的輔助結(jié)構(gòu)的工件夾緊能力的進(jìn)一步改進(jìn)。采用呈等分排列在卡緊盤體邊緣的多個(gè)凹槽來(lái)把持卡緊盤，增加了卡緊操作的方便性，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)可以對(duì)卡緊盤施予較大的卡緊力矩，增加對(duì)工件的夾持力。為了進(jìn)一步優(yōu)化，提高第一圓盤和第二圓盤鎖緊工件的能力，作為優(yōu)選，第一圓盤和第二圓盤相對(duì)的盤面均有瓦牙狀突起。以上是對(duì)固定工件的輔助結(jié)的工件鎖緊能力的進(jìn)一步改進(jìn)。瓦牙狀突起可以實(shí)現(xiàn)第一圓盤和第二圓盤對(duì)工件側(cè)面的咬死，這種結(jié)構(gòu)具有很高的摩擦系數(shù)，所以工件和盤面之間可以產(chǎn)生很大的摩擦力，從而提高工件的自鎖能力。為了進(jìn)一步優(yōu)化，提高胎筒鎖緊工件的能力，作為優(yōu)選，胎筒的外表面有瓦牙狀突起。以上是對(duì)固定工件的輔助結(jié)構(gòu)的工件鎖緊能力的進(jìn)一步改進(jìn)。瓦牙狀突起可以實(shí)現(xiàn)胎筒對(duì)工件徑向和軸向的咬死，這種結(jié)構(gòu)具有很高的摩擦系數(shù)，工件和胎筒之間可以產(chǎn)生很大的摩擦力，從而提高工件的自鎖能力。為了進(jìn)一步優(yōu)化，確保固定工件的輔助結(jié)構(gòu)對(duì)各種工件均具有較強(qiáng)的自鎖能力，作為優(yōu)選，瓦本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
固定工件的輔助結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括中心套筒(5)、第一圓盤(4)、胎筒(3)?、第二圓盤(2)、卡緊盤(1)，所述第一圓盤(4)固定設(shè)置在中心套筒(5)上，第二圓盤(2)活動(dòng)設(shè)置在中心套筒(5)上，第一圓盤(4)和第二圓盤(2)之間的中心套筒(5)上設(shè)置有胎筒(3)，所述第二圓盤(2)的外端設(shè)置有卡緊盤(1)，所述卡緊盤(1)螺紋連接中心套筒(5)。

【技術(shù)特征摘要】
1.固定工件的輔助結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括中心套筒(5)、第一圓盤(4)、胎筒(3)、第二圓盤(2)、卡緊盤(I)，所述第一圓盤(4)固定設(shè)置在中心套筒(5)上，第二圓盤(2)活動(dòng)設(shè)置在中心套筒(5)上，第一圓盤(4)和第二圓盤(2)之間的中心套筒(5)上設(shè)置有胎筒(3)，所述第二圓盤(2)的外端設(shè)置有卡緊盤(I)，所述卡緊盤(I)螺紋連接中心套筒(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固定工件的輔助結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述卡緊盤(3)包括卡緊盤...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃必忠，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：自貢市恒泰科技有限責(zé)任公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：