一體成形的氣墊式鞋墊及其成型模具制造技術

一種一體成形的氣墊式鞋墊，其至少包括：布面、具有進氣管與排氣管、可彈性壓縮回復的氣囊；其特征在于：該布面和氣囊一體成型在發泡材中。（*該技術在2012年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
?一體成形的氣墊式鞋墊及其成型模具
：本技術涉及一種一體成形的氣墊式鞋墊及其成型模具，尤指一種適用于在任何鞋體內部置設，為一體成形所構成的具有氣墊功能，同時可確保氣墊結合強度的特殊鞋墊及其成型模具。
技術介紹
：為提高鞋體穿著的舒適性，早期大多針對鞋體與鞋墊的材質加以改進，但其效果仍極為有限，因此近年乃有業者將氣體具有緩沖功能的原理應用于鞋體上，早期應用于運動鞋最多的氣墊鞋，即是在鞋體的鞋底部設計氣囊結構，以增加鞋體在彈跳動作時的彈性緩沖功能，并可減低腳底在彈跳動作時所受的壓迫力。但是，該氣囊結構是屬于封閉式結構設計，在極易流汗的運動鞋上，仍無法同時達到透氣效果。因此，于是有業者專利技術一種如圖1所示的氣墊式鞋墊10結構，其置設于鞋體20內部，該鞋墊10是在底端面適當處預先成型有一容置槽11，并于容置槽11內粘著一具有彈性壓縮回復功能的氣囊12，在該氣囊12兩適當處分別設有一具有單向進氣功能的進氣口(圖中未示)與一具有單向閥121A的排氣管121，且排氣管121末端與鞋墊10前端底部形成的透氣室13相連通，透氣室13鏤設有透氣孔131，該透氣孔131連通至鞋墊10頂端部，借此，當粘著于鞋墊10底端部的氣囊12受踩踏或彈跳壓力作用時，該氣囊12內部的氣體會經排氣管121、透氣室13，而被擠壓排至鞋墊10頂端面，而達到透氣、散熱的功效，而當壓力消失時，該氣囊12結構又可通過彈性回復形成的真空壓力，使氣體由進氣口再次吸入補充，而借由一進一出的氣體循環效果，可據以提高鞋體20的透氣散熱效果。上述具有氣囊12結構的鞋墊10雖具有極佳透氣散熱效果，然而在實-->際穿著使用中發現，由于該氣囊12與鞋墊10是采用粘著固接設計，因此不僅整體加工粘著作業繁復，費時、耗力，且氣囊12與鞋墊10的粘著結構，經使用一段時間后，容易產生翹起脫落的現象，況且該鞋墊10不慎受潮時，更會降低氣囊12與鞋墊10的粘著性；另有在氣囊12底部再粘著一外覆層14，以保護氣囊12結構，并提高整體美觀性，但該外覆層14同樣具有上述的缺點，即容易與鞋墊10因粘著力降低或失效，導致發生相互松脫分離的事情，也會連帶使覆蓋的氣囊12失去保護，而一旦外覆層14與氣囊12結構因粘著而松脫，甚至脫離鞋墊10時，該鞋墊10即失去原有的彈性緩沖與透氣散熱效果，因此有加以改進的必要。
技術實現思路
：本技術的目的在于針對現有技術的不足，提供一種一體成形的氣墊式鞋墊及其成型模具，主要是利用布面、預先制作成型、具有進、排氣管及單向閥的氣囊，將其分別置入成型模具中與PU發泡材一體加熱發泡成型，并借此一體成形結構增加氣囊、兩通氣管、單向閥、布面與發泡材間的結合強度，同時提高制作效率與整體美觀。本技術的目的是通過以下技術方案實現的：一種一體成形的氣墊式鞋墊，其至少包括：布面、具有進氣管與排氣管、可彈性壓縮回復的氣囊；其特征在于：該布面和氣囊一體成型在發泡材中。所述進氣管的末端連接有可使氣體通過進氣管吸入氣囊的單向閥；所述排氣管的末端連接有可使氣囊內部氣體通過排氣管排出的單向閥。所述排氣管末端與鞋墊底部的透氣室相連通，且透氣室上鏤設一個或一個以上連通至鞋墊頂端面的透氣孔。上述透氣室為鞋墊成型后形成的凹面，貼覆一TPU或塑膠制片體構成的中空氣室。所述進、排氣管的單向閥為單插或雙插的單向閥。-->所述進氣管前端管路延伸至鞋體各可吸入空氣的部位。所述氣囊材質為具有高強度、高韌性、高耐磨性及高耐熱性特性的塑料或TPU。所述氣囊內部安裝容置有一做為內部彈性支撐結構的高彈性體。所述高彈性體為高密度的開放式透氣棉體。所述透氣棉體的密度為80kg/m3以上。所述透氣棉體鏤設有至少一個可增加氣量容積率的孔洞。所述透氣棉體內部以一體成形方式或以外加方式設置有除臭劑或干燥劑。所述氣囊的進、排氣管直接與氣囊本體一體相連，或連接在預先連設在氣囊本體上的管接頭。所述氣囊設置有一條或一條以上的排氣管。所述鞋墊底端部成型有具有一個或一個以上通氣孔、可提高鞋墊通氣效果的底凹槽穴。所述排氣管整體完全包覆于發泡材中，在相對排氣管末端的鞋墊布面上鉆設有一個或一個以上連通排氣管的透氣孔，該透氣孔的前段設置具有單向排氣功能的雙插單向閥。一種用于成型一體成形氣墊式鞋墊的模具，至少包括二相互樞設的上模板與下模板，該上、下模板各形成有一呈鞋墊輪廓狀的上、下模穴；其特征在于：該下模穴分別設有一容置氣囊的氣囊容槽、兩組用于定位氣囊進、排氣管的通氣管定位銷、用于成型鞋墊底部凹槽穴的凹緣成型柱，及一用于成型鞋墊透氣室凹槽的透氣室成形肋；該下模穴兩側適當處分別搭設具有掀轉開啟、閉合功能、用于封蓋氣嚢進氣管末端部位的通氣管封決；且該上模穴相對于下模穴凹緣成型柱的位置設有相對應的用于成型鞋墊通氣孔的通氣孔成型銷。所述下模板的下模穴依序設置多組通氣管定位銷，并將與氣囊連接的加-->長的排氣管定位于多組通氣管定位銷上，在鞋墊布面上鉆設有至少一個透氣孔。本技術與現有技術相比，最主要在于本技術的氣墊式鞋墊，是由布面、具有進、排氣管及單向閥的氣囊分別與PU發泡材通過模具一體成形制成，本技術具有較高的結合強度與美觀性，同時生產制作效率較高，使用壽命長，且通過模具一體成形的模組化設計，可提高成型的效率與品質穩定性，且美觀、精簡。附圖說明：圖1為現有技術中鞋墊的穿著踩踏狀態側視剖面圖。圖2為本技術鞋墊的制作流程方塊圖。圖3為本技術模具的展開狀態立體組合圖。圖4為本技術模具的展開狀態局部立體分解圖。圖5為本技術置入氣囊前的模具狀態圖。圖6為本技術置入氣囊后的模具狀態圖。圖7為本技術成型前的氣囊、布面與模具分解側視圖。圖8為本技術鞋墊成型狀態的縱向剖面側視圖。圖9為本技術成型后的鞋墊側視平面圖。圖10為本技術鞋墊實施于鞋體的立體組合圖。圖11為本技術鞋墊實施于鞋體的立體分解圖。圖12為本技術鞋墊的穿著踩踏狀態側視剖面圖。圖13為本技術鞋墊受壓時的排氣動作示意圖之一。圖14為本技術鞋墊受壓時的排氣動作示意圖之二。圖15為本技術鞋墊用氣囊的立體透視圖。圖16為本技術另一模具的展開狀態立體組合圖。-->圖17為利用圖16模具所成型的鞋墊立體圖。具體實施方式：以下通過具體實施例和附圖對本技術方案加以詳細說明。參見圖2所示，為本技術氣墊式鞋墊結構的成型流程方塊圖，其為預先準備一具有彈性壓縮回復功能的氣囊31與一布面32；其中，該氣囊31分別連設有一進氣管33，一排氣管34的兩通氣管，并令布面32與具兩通氣管的氣囊31分別置入模具40后(請配合參閱圖5-8所示)，再于模具中灌注PU發泡材35，使該布面32、氣囊31及其進、排氣管33、34均可分別與發泡材35一體成形，以組成本技術的氣墊式鞋墊30結構(請配合參閱圖7所示)。關于本技術模具40部分，請參閱圖3所示，為本技術模具的展開狀態立體組合圖。該模具40包括有二相互樞設的上模板41與下模板42，且上、下模板41、42各形成有一個呈鞋墊30輪廓狀的上、下模穴411、421(請配合參閱圖4所示)；其中，該下模穴421適當處分別形成有一氣囊容槽421A、兩組通氣管定位銷421B、若干中央具有銷孔的凹緣成型柱421C、本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1、一種一體成形的氣墊式鞋墊，其至少包括：布面、具有進氣管與排氣管、可彈性壓縮回復的氣囊；其特征在于：該布面和氣囊一體成型在發泡材中。2、根據權利要求1所述的一體成形的氣墊式鞋墊，其特征在于：所述進氣管的末端連接有可使氣體通過進氣管吸入氣囊的單向閥；所述排氣管的末端連接有可使氣囊內部氣體通過排氣管排出的單向閥。3、根據權利要求2所述的一體成形的氣墊式鞋墊，其特征在于：所述排氣管末端與鞋墊底部的透氣室相連通，且透氣室上鏤設一個或一個以上連通至鞋墊頂端面的透氣孔。4、根據權利要求3所述的一體成形的氣墊式鞋墊，其特征在于：該透氣室為鞋墊成型后形成的凹面，貼覆一TPU或塑膠制片體構成的中空氣室。5、根據權利要求2所述的一體成形的氣墊式鞋墊，其特征在于：該進、排氣管的單向閥為單插或雙插的單向閥。6、根據權利要求2所述的一體成形的氣墊式鞋墊，其特征在于：該進氣管前端管路延伸至鞋體各可吸入空氣的部位。7、根據權利要求1所述的一體成形的氣墊式鞋墊，其特征在于：該氣囊材質為具有高強度、高韌性、高耐磨性及高耐熱性特性的塑料或TPU。8、根據權利要求1所述的一體成形的氣墊式鞋墊，其特征在于：該氣囊內部安裝容置有一做為內部彈性支撐結構的高彈性體。9、根據權利要求8所述的一體成形的氣墊式鞋墊，其特征在于：該高彈性體為高密度的開放式透氣棉體。10、根據權利要求9所述的一體成形的氣墊式鞋墊，其特征在于：該透氣棉體的密度為80kg/m3以上。11、根據權利要求9所述的一體成形的氣墊式鞋墊，其特征在于：該透氣棉體鏤設有至少一個可增加氣量容積率的孔洞。12、根據權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王旭邦，
申請(專利權)人：兆駿股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：