相間絕緣H片自動沖焊一體化機組制造技術

本實用新型專利技術涉及機械自動化設備，是一種相間絕緣H片自動沖焊一體化機組，具有底座，其特征是：在底座的左端裝有料架，料架上通過轉軸安裝有并排布置的兩個聚脂絕緣帶主盤，兩個聚脂絕緣帶主盤上繞均裝有寬絕緣帶，在底座上安裝有左右兩組寬帶送料裝置，夾持兩條寬絕緣帶實現橫向直線送料，在底座上位于兩組送料裝置之間，分左右布置有沖缺裝置和超聲波焊接機，在超聲波焊接機的對面安裝有窄絕緣帶送料總成；且在窄絕緣帶送料總成的最前端，緊靠寬絕緣帶安裝有窄帶切斷裝置；在底座上位于右端，安裝有成品切斷分離裝置；本實用新型專利技術全自動化生產，生產效率高，產品質量好，大大減少了用工量，降低了生產成本，主要用于生產制冷壓縮機電機中的相間絕緣H片。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
相間絕緣H片自動沖焊一體化機組
本技術涉及機械自動化設備，尤其是一種相間絕緣H片自動沖焊一體化機組。
技術介紹
電機主相、副相端部絕緣一般采用相間絕緣H片，參見圖2，它由兩條垂直的寬帶和兩條橫向連接寬帶的窄帶組成，現有技術是使用整板片材采用模具沖制而成，材料利用率極低，僅為36%，產品鐵芯高度越高，利用率越低，造成極大的絕緣材料浪費。為減少絕緣材料浪費，有的廠家采用先裁成相間片、連接帶，再將兩者進行人工焊接而成，這樣分成了兩道工序來完成，雖節約了絕緣材料，但又投入了人力成本。伴隨現在的社會剩余勞動力日趨緊缺，在用工荒下，如何消除生產成本上漲、人員短缺造成的負面影響，已經成為許多企業不得不面對的問題，因此，在設備更新、技術提高上動腦筋、減少用工，促進產品制造的轉型升級，提高生產自動化水平，以降低對勞動力的需求，已成為一些勞動密集型企業近期的重要任務。
技術實現思路
本技術的目的就是要解決傳統一次性沖制相間絕緣H片材料浪費大，而采用人工沖裁焊接分步生產效率低，用工量大，勞動強度，產品質量不穩定等問題，提供一種相間絕緣H片自動沖焊一體化機組。本技術的具體方案是:相間絕緣H片自動沖焊一體化機組，具有底座，其特征是:在底座的左端裝有料架，料架上通過轉軸安裝有并排布置的兩個聚脂絕緣帶主盤，兩個聚脂絕緣帶主盤上均繞裝有寬絕緣帶，在底座上安裝有左右兩組寬帶送料裝置，夾持兩條寬絕緣帶實現橫向直線送料，在底座上位于兩組送料裝置之間，分左右布置有沖缺裝置和超聲波焊接機，在超聲波焊接機的對面安裝有窄絕緣帶送料總成，該送料總成具有支架，支架的尾端設有料架通過轉軸安裝有兩個并排布置絕緣膠帶付盤，兩個絕緣膠帶付盤上繞裝有窄絕緣帶，在支架上安裝窄帶送料裝置，夾持兩條窄絕緣帶實現縱向直線送料；且在窄絕緣帶送料總成的最前端，緊靠寬絕緣帶安裝有窄帶切斷裝置；在底座上位右端，安裝有成品切斷分離裝置。本技術中所述沖缺裝置包括有微型沖床和安裝在微型沖床上的沖缺上、下模，完成相間絕緣H片上設計缺口的沖制。本技術中在底座上位于沖缺裝置的左、右以及右邊寬帶送料裝置的左右均安裝有壓料導向裝置，以引導寬絕緣帶橫向直線送料，該裝置包括有支承座，支承座上設有導向槽，正對導向槽安裝有彈性壓片。本技術中在窄絕緣帶送料總成的支架上安裝有壓料導向裝置，以引導窄絕緣帶縱向直線送料，該裝置包括有支承座，支承座上設有導向槽，正對導向槽安裝有彈性壓片。本技術中所述寬帶送料裝置和窄帶送料裝置均由夾帶機械手和驅動夾帶機械手直線運動的氣缸組成。本技術中所述窄帶切斷裝置和成品分離裝置均由微型沖床及切斷模或刀組成分別完成窄絕緣帶的設計長度切斷和成品分離切斷。本技術的工作原理是:兩條寬絕緣帶的間距按相間絕緣H片的兩垂直片28間距布置，兩條窄絕緣帶的間距按絕緣H片的兩橫向連接片29間距布置(參見圖1)。生產時，首先左右兩個寬帶送料裝置同時動作夾持兩條寬絕緣帶向前步進一個相間絕緣H片的高度距離，沖缺裝置工作沖出相間絕緣H片兩垂直片28上的設計缺口，再啟動兩個寬帶送料裝置步進一次，則兩條寬絕緣帶沖缺部份到達超聲波焊接機的焊接位置。此時窄帶送料裝置動作夾持兩條窄絕緣帶向前步進一個絕緣H片的橫向距離，使兩條窄絕緣帶的前段正好搭放在兩條寬絕緣帶上形成H型結構；啟動窄帶切斷裝置，使窄絕緣帶的前段與料帶分離。啟動超聲波焊接機，對準兩條寬絕緣帶和兩條窄絕緣帶的搭接處進行焊接；啟動左右寬絕緣帶送料裝置，將焊接好后的寬窄絕緣帶部份通過成品切斷分離裝置，切斷分離，本機如此反復工作即可連續自動生產相間絕緣H片。本技術設計巧妙，結構緊湊，操作方便、快捷，工作可靠，產品質量穩定，實現了相間絕緣圈的連續自動沖制、圍圈焊接的一體化生產，簡化了工序操作，降低了操作勞動強度，可實現一人同時照看操作多臺設備，大大減少了對勞動力的需求，達到了節材減負增效的目的，具有極大的經濟效益和社會效益。【附圖說明】圖1是相間絕緣H片的結構示意圖；圖2是本技術總體結構(俯視)示意圖；圖3是沖缺上模的仰視圖；圖4是沖缺下模的俯視圖；圖5是窄帶切斷裝置的(主視)示意圖；圖6是窄帶切斷裝置的(俯視)示意圖；圖7是壓料導向裝置主剖視圖；圖8是壓料導向裝置左視圖。圖中:I一聚脂絕緣帶主盤，2—轉軸，3—料架，4一底座，5—氣缸，6—夾帶機械手，7—壓料導向裝置，8—沖缺裝置，9 一超聲波焊接機，10—右寬帶送料裝置，11 一成品切斷分離裝置，12—窄帶切斷裝置，13—支架，14 一窄帶送料裝置，15—料架，16—聚脂絕緣帶付盤，17—窄絕緣帶，18—壓料導向裝置，19一左寬帶送料裝置，20—寬絕緣帶，21—沖缺上模，22—沖缺下模，23—微型沖床，24—切斷模，25—導向槽，26—支承座，27—彈性壓片，28—垂直片，29一橫向連接片。【具體實施方式】參見圖2，本技術具有底座4，特別是:在底座4的左端裝有料架3，料架3上通過轉軸2安裝有并排布置的兩個聚脂絕緣帶主盤I，兩個聚脂絕緣帶主盤I上均繞裝有寬絕緣帶20，在底座4上安裝有左右兩組寬帶送料裝置19和10，夾持兩條寬絕緣帶20實現橫向直線送料，在底座4上位于兩組送料裝置之間，分左右布置有沖缺裝置8和超聲波焊接機9，在超聲波焊接機9的對面安裝有窄絕緣帶送料總成，該送料總成具有支架13，支架13的尾端設有料架15通過轉軸2安裝有兩個并排布置絕緣膠帶付盤16，兩個絕緣膠帶付盤16上繞裝有窄絕緣帶17，在支架13上安裝窄帶送料裝置14，夾持兩條窄絕緣帶17實現縱向直線送料；且在窄絕緣帶送料總成的最前端，緊靠寬絕緣帶安裝有窄帶切斷裝置12 ;在底座4上位右端，安裝有成品切斷分離裝置11。本實施例中所述沖缺裝置8包括有微型沖床23和安裝在微型沖床23上的沖缺上、下模21和22 (參見圖3、4)，完成相間絕緣H片上設計缺口的沖制。本實施例中在底座4上位于沖缺裝置8的左、右以及右邊寬帶送料裝置10的左右均安裝有壓料導向裝置7，并在窄絕緣帶送料總成的支架13上安裝有壓料導向裝置18，所述壓料導向裝置7和18結構相同，參見圖7、8，它包括有支承座26，支承座26上設有導向槽25，正對導向槽25安裝有彈性壓片27。本實施例中所述寬帶送料裝置和窄帶送料裝置14均由夾帶機械手6和驅動夾帶機械手直線運動的氣缸5組成。本實施例中所述窄帶切斷裝置14和成品分離裝置11均由微型沖床23及切斷模24組成分別完成窄絕緣帶12的設計長度切斷和成品分離切斷(參見圖5、6)。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
相間絕緣H片自動沖焊一體化機組，具有底座，其特征是：在底座的左端裝有料架，料架上通過轉軸安裝有并排布置的兩個聚脂絕緣帶主盤，兩個聚脂絕緣帶主盤上均繞裝有寬絕緣帶，在底座上安裝有左右兩組寬帶送料裝置，夾持兩條寬絕緣帶實現橫向直線送料，在底座上位于兩組送料裝置之間，分左右布置有沖缺裝置和超聲波焊接機，在超聲波焊接機的對面安裝有窄絕緣帶送料總成，該送料總成具有支架，支架的尾端設有料架通過轉軸安裝有兩個并排布置聚脂絕緣帶付盤，兩個聚脂絕緣帶付盤上繞裝有窄絕緣帶，在支架上安裝窄帶送料裝置，夾持兩條窄絕緣帶實現縱向直線送料；且在窄絕緣帶送料總成的最前端，緊靠寬絕緣帶安裝有窄帶切斷裝置；在底座上位于右端，安裝有成品切斷分離裝置。

【技術特征摘要】
1.相間絕緣H片自動沖焊一體化機組，具有底座，其特征是:在底座的左端裝有料架，料架上通過轉軸安裝有并排布置的兩個聚脂絕緣帶主盤，兩個聚脂絕緣帶主盤上均繞裝有寬絕緣帶，在底座上安裝有左右兩組寬帶送料裝置，夾持兩條寬絕緣帶實現橫向直線送料，在底座上位于兩組送料裝置之間，分左右布置有沖缺裝置和超聲波焊接機，在超聲波焊接機的對面安裝有窄絕緣帶送料總成，該送料總成具有支架，支架的尾端設有料架通過轉軸安裝有兩個并排布置聚脂絕緣帶付盤，兩個聚脂絕緣帶付盤上繞裝有窄絕緣帶，在支架上安裝窄帶送料裝置，夾持兩條窄絕緣帶實現縱向直線送料；且在窄絕緣帶送料總成的最前端，緊靠寬絕緣帶安裝有窄帶切斷裝置；在底座上位于右端，安裝有成品切斷分離裝置。2.根據權利要求1所述的相間絕緣H片自動沖焊一體化機組，其特征是:所述沖缺裝置包括有微型沖床和安裝在微型沖床上的沖缺...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡少南，吳其林，甘斌，陳建軍，謝良和，呂涌，
申請(專利權)人：黃石艾博科技發展有限公司，
類型：實用新型
國別省市：