一種轉位機的基架結構制造技術

本實用新型專利技術涉及一種轉位機的基架結構，包括框體，所述框體包括框架及分別在所述框架的下方固接的支腿，所述框架的上方固定安裝若干吊耳；所述框架的中間位置固定搭接一長條形的安裝板，所述安裝板的中間位置具有轉軸孔；所述框體的左右兩側面分別固設有防護網。這種結構的轉位機的基架結構，其結構簡單實用且安全性能較高，避免了生產事故的發生。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種轉位機的基架結構
本技術涉及一種基架結構，尤其涉及一種轉位機的基架結構。
技術介紹
轉位機是自動化碼垛生產線中的常用設備，通常用于實現料袋的轉位。轉位機的安全性能高低是衡量一臺轉位機優劣的重要指標，而傳統的轉位機對此往往重視不夠，導致轉位機的安全性能較差，從而導致生產事故的發生概率較高。轉位機的基架結構作為轉位機安裝及運行的基礎，其安全性能的高低對整臺設備的影響尤為重要。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述現有技術的問題，提供一種轉位機的基架結構，其結構簡單實用且安全性能較高，可避免生產事故的發生。本技術的目的是通過以下技術方案來實現:一種轉位機的基架結構，包括框體，所述框體包括框架及分別在所述框架的下方固接的支腿，所述框架的上方固定安裝若干吊耳；所述框架的中間位置固定搭接一長條形的安裝板，所述安裝板的中間位置具有轉軸孔；所述框體的左右兩側面分別固設有防護網。進一步地，所述框架為長方形，所述支腿分別固接在所述框架的下方四角，所述框架的對向設置的兩平行邊框的中間位置固定搭接一長條形的安裝板。進一步地，所述防護網通過防護網固定框鑲嵌固定，所述防護網固定框分別固定連接在兩個支腿之間。進一步地，所述框體為槽鋼一體式焊接結構。進一步地，所述框架的上方四角分別安裝一個吊耳。進一步地，所述安裝板的下方前后兩側分別設有支撐條，所述支撐條被所述框架的對向設置的兩平行邊框夾持固定。本技術所述的一種轉位機的基架結構，包括框體，所述框體包括框架及分別在所述框架的下方固接的支腿，所述框架的上方固定安裝若干吊耳；所述框架的中間位置固定搭接一長條形的安裝板，所述安裝板的中間位置具有轉軸孔；所述框體的左右兩側面分別固設有防護網。這種結構的轉位機的基架結構，其結構簡單實用且安全性能較高，避免了生產事故的發生。【附圖說明】圖1為本技術所述的一種轉位機的基架結構一具體實施例中的主視圖；圖2為本技術所述的一種轉位機的基架結構一具體實施例中的左視圖；圖3為本技術所述的一種轉位機的基架結構一具體實施例中的俯視圖。【具體實施方式】下面根據附圖和實施例對本技術作進一步詳細說明。如圖1、圖2及圖3所示，本技術實施例所述的一種轉位機的基架結構，包括框體1，所述框體I包括框架2及分別在所述框架2的下方固接的支腿3，所述框架2的上方固定安裝若干吊耳4 ;所述框架2的中間位置固定搭接一長條形的安裝板5，所述安裝板5的中間位置具有轉軸孔51 ;所述框體I的左右兩側面分別固設有防護網6。所述框架2為長方形，所述支腿3分別固接在所述框架2的下方四角，所述框架2的對向設置的兩平行邊框21的中間位置固定搭接一長條形的安裝板5。所述防護網6通過防護網固定框7鑲嵌固定，所述防護網固定框6分別固定連接在兩個支腿3之間。所述框體I為槽鋼一體式焊接結構。所述框架I的上方四角分別安裝一個吊耳4。所述安裝板5的下方前后兩側分別設有支撐條8，所述支撐條8被所述框架2的對向設置的兩平行邊框21夾持固定。以上所述僅為說明本技術的實施方式，并不用于限制本技術，對于本領域的技術人員來說，凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種轉位機的基架結構，包括框體，其特征在于，所述框體包括框架及分別在所述框架的下方固接的支腿，所述框架的上方固定安裝若干吊耳；所述框架的中間位置固定搭接一長條形的安裝板，所述安裝板的中間位置具有轉軸孔；所述框體的左右兩側面分別固設有防護網。

【技術特征摘要】
1.一種轉位機的基架結構，包括框體，其特征在于，所述框體包括框架及分別在所述框架的下方固接的支腿，所述框架的上方固定安裝若干吊耳；所述框架的中間位置固定搭接一長條形的安裝板，所述安裝板的中間位置具有轉軸孔；所述框體的左右兩側面分別固設有防護網。2.如權利要求1所述的轉位機的基架結構，其特征在于，所述框架為長方形，所述支腿分別固接在所述框架的下方四角，所述框架的對向設置的兩平行邊框的中間位置固定搭接一長條形的安裝板。3.如權利要求...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁偉忠，
申請(專利權)人：無錫市新安太湖化工機械廠，
類型：實用新型
國別省市：