三聚氰胺尾氣聯產碳銨的系統技術方案

本實用新型專利技術為一種三聚氰胺尾氣聯產碳銨的系統，解決了現有系統存在物料平衡困難、氣體凈化不達標、工藝波動幅度大等問題。該系統包括氨水槽、碳化主塔、碳化副塔、泡塔、稠厚器、離心機和母液槽，碳化主塔和碳化副塔內通有CO2氣體，氨水槽內的濃氨水通過帶水泵的管道先進入到碳化副塔內，接著通過帶泵的管道再進入到碳化主塔內，然后通過管道進入到稠厚器內，最后經離心機分離得到成品，同時得到的母液進入到母液槽內供工段繼續使用。該系統采用一主塔一副塔一泡塔運行，減少了煮塔次數，同時該系統根據CO2的量來確定產品碳酸氫銨產量，衡算物料達到平衡，本實用新型專利技術系統達到了預期目的，緩解了碳化工藝影響，使合成氨系統運行更加穩定。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
三聚氰胺尾氣聯產碳銨的系統
本技術涉及化工生產
，具體是一種三聚氰胺尾氣聯產碳銨的系統。
技術介紹
我國三聚氰胺聯產純堿、聯產尿素、聯產碳銨工藝，在三聚氰胺產能過大時，會出現物料平衡困難、氣體凈化達標難度較大等問題。三聚氰胺尾氣聯產碳銨串入合成氨氣體凈化工藝中，由于尾氣中NH3和CO2同時存在，在回收尾氣中氨的同時，也吸收大量揮發的CO2氣體，使制備出的濃氨水的碳化度高達夏季140tt、冬季130tt，導致碳化工藝波動較大，氣體出口凈化指標CO2難以達標，更為嚴重時高碳化度濃氨水在碳化副塔中無溶疤作用，更加速細小結晶生成，導致碳化結疤煮塔頻繁，影響到正常生產運行。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述現有技術中存在的問題，而提供一種可優化操作的三聚氰胺尾氣聯產碳銨的系統。本技術是通過以下技術方案實現的:一種三聚氰胺尾氣聯產碳銨的系統，包括氨水槽、碳化主塔、碳化副塔、泡塔、稠厚器、離心機和母液槽；氨水槽、碳化主塔、碳化副塔、泡塔、母液槽的頂部和底部都分別設有進水口和出水口，其中，碳化主塔、碳化副塔、泡塔的進水口和出水口上都設有閥門；氨水槽的出水口通過第一管道與碳化副塔的進水口連接相通，碳化副塔的出水口通過第二管道同時與碳化主塔和泡塔的進水口連接相通，碳化主塔和泡塔的出水口同時通過第三管道與稠厚器的進口連接相通，稠厚器的一個出口與離心機的進口連接相通、另一個出口與母液槽的進水口連接相通，其中，第一管道和第二管道上都安裝有水泵；碳化主塔的下部和上部、泡塔的下部和上部都分別設有進氣口和出氣口，碳化副塔的下部設有進氣口，碳化主塔上部的出氣口通過第四管道與碳化副塔下部的進氣口連接相通，泡塔上部的出氣口通過第五管道與碳化副塔下部的進氣口連接相通，其中，第四管道和第五管道上都設有閥門。本技術的具體流程為:來自三聚氰胺尾氣制得的濃氨水進入氨水槽，作為碳化水平衡用。濃氨水由安裝有水泵的第一管道從氨水槽打入到碳化副塔內，一方面溶解塔內疤塊、另一方面吸收碳化主塔原料氣中剩余的二氧化碳(該二氧化碳由第四管道進入到碳化副塔內)，逐步提高濃氨水的碳化度。然后碳化副塔的溶液由安裝有水泵的第二管道打入碳化主塔，在碳化主塔內進一步吸收前工段的二氧化碳(由進氣口進入)生成含碳酸氫銨結晶的懸浮液，懸浮液通過第三管道由碳化主塔壓入到稠厚器內增稠，接著再從稠厚器進入到離心機內進行分離得到成品。經離心機分離出的液體為母液，連同稠厚器頂部溢流出來的母液一起流入母液槽，母液槽內的母液最后再送往三聚氰胺工段吸收尾氣制取濃氨水。具體使用時，本技術中的碳化主塔、碳化副塔、泡塔可以通過設置相應閥門的啟閉來實現主塔、副塔、泡塔的輪流倒用。本技術在對碳化工藝流程和設備梳理后將流程改變，變為一主塔一副塔一泡塔運行，泡塔溫度保持在40-45°C，可對塔內的疤塊再做進一步的溶解，減少煮塔次數。本技術根據CO2的量來確定產品碳酸氫銨產量，衡算物料達到平衡，經濃氨水中CO2含量控制在120-124mol/L。本技術在每班調塔時，從碳化主塔倒氣直接進入泡塔，減少壓液過程，使原來倒塔時，壓力波動、尾氣波動變為平穩過渡，同時降低了勞動強度，原來調塔時，樓上需要兩人，緊張處理，現只需一人輕松操作。本技術系統的有益效果為:I)本技術系統結構簡單，設計合理，維護方便；2)本技術系統水平衡優化，尤其是煮塔時造成的外排氨水問題徹底得到解決，大大降低了污水處理難度和環保壓力；3)之前的煮塔一次水改為現在的氨水，大大的減少了氨損失，降低了生產成本；4)煮塔由原來的每月4-5次減少到現在的每月1-2次，減少蒸汽消耗，降低了能源消耗，節省了生產成本；5)班中調塔操作時工藝波動得到好轉，員工操作勞動強度大大降低。總之，通過在運行中實踐證明，本技術系統達到了預期目的，緩解了碳化工藝影響，使合成氨系統運行更加穩定。【附圖說明】圖1為本技術系統的結構框圖。圖中:1_氨水槽、2-碳化主塔、3-碳化副塔、4-泡塔、5-稠厚器、6-離心機、7-母液槽、8-閥門、9-第一管道、10-第二管道、11-第三管道、12-第四管道、13-第五管道、14-水栗。【具體實施方式】以下結合附圖對本技術作進一步地描述:如圖1所示，一種三聚氰胺尾氣聯產碳銨的系統，包括氨水槽1、碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4、稠厚器5、離心機6和母液槽7 ;氨水槽1、碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4、母液槽7的頂部和底部都分別設有進水口和出水口，其中，碳化主塔2、碳化副塔3、泡塔4的進水口和出水口上都設有閥門8 ;氨水槽I的出水口通過第一管道9與碳化副塔3的進水口連接相通，碳化副塔3的出水口通過第二管道10同時與碳化主塔2和泡塔4的進水口連接相通，碳化主塔2和泡塔4的出水口同時通過第三管道11與稠厚器5的進口連接相通，稠厚器5的一個出口與離心機6的進口連接相通、另一個出口與母液槽7的進水口連接相通，其中，第一管道9和第二管道10上都安裝有水泵14 ;碳化主塔2的下部和上部、泡塔4的下部和上部都分別設有進氣口和出氣口，碳化副塔3的下部設有進氣口，碳化主塔2上部的出氣口通過第四管道12與碳化副塔3下部的進氣口連接相通，泡塔4上部的出氣口通過第五管道13與碳化副塔3下部的進氣口連接相通，其中，第四管道12和第五管道13上都設有閥門8。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種三聚氰胺尾氣聯產碳銨的系統，其特征在于：包括氨水槽（1）、碳化主塔（2）、碳化副塔（3）、泡塔（4）、稠厚器（5）、離心機（6）和母液槽（7）；氨水槽（1）、碳化主塔（2）、碳化副塔（3）、泡塔（4）、母液槽（7）的頂部和底部都分別設有進水口和出水口，其中，碳化主塔（2）、碳化副塔（3）、泡塔（4）的進水口和出水口上都設有閥門（8）；氨水槽（1）的出水口通過第一管道（9）與碳化副塔（3）的進水口連接相通，碳化副塔（3）的出水口通過第二管道（10）同時與碳化主塔（2）和泡塔（4）的進水口連接相通，碳化主塔（2）和泡塔（4）的出水口同時通過第三管道（11）與稠厚器（5）的進口連接相通，稠厚器（5）的一個出口與離心機（6）的進口連接相通、另一個出口與母液槽（7）的進水口連接相通，其中，第一管道（9）和第二管道（10）上都安裝有水泵（14）；碳化主塔（2）的下部和上部、泡塔（4）的下部和上部都分別設有進氣口和出氣口，碳化副塔（3）的下部設有進氣口，碳化主塔（2）上部的出氣口通過第四管道（12）與碳化副塔（3）下部的進氣口連接相通，泡塔（4）上部的出氣口通過第五管道（13）與碳化副塔（3）下部的進氣口連接相通，其中，第四管道（12）和第五管道（13）上都設有閥門（8）。...

【技術特征摘要】
1.一種三聚氰胺尾氣聯產碳銨的系統，其特征在于:包括氨水槽(I)、碳化主塔(2)、碳化副塔(3)、泡塔(4)、稠厚器(5)、離心機(6)和母液槽(7);氨水槽(I)、碳化主塔(2)、碳化副塔(3)、泡塔(4)、母液槽(7)的頂部和底部都分別設有進水口和出水口，其中，碳化主塔(2 )、碳化副塔(3 )、泡塔(4 )的進水口和出水口上都設有閥門(8 );氨水槽(I)的出水口通過第一管道(9)與碳化副塔(3)的進水口連接相通，碳化副塔(3)的出水口通過第二管道(10)同時與碳化主塔(2 )和泡塔(4)的進水口連接相通，碳化主塔(2 )和泡塔(4)的出...

【專利技術屬性】
技術研發人員：崔文科，郭仁義，喬偉波，楊勝利，王小寧，姬鵬，
申請(專利權)人：山西陽煤豐喜肥業集團有限責任公司，
類型：實用新型
國別省市：