一種電子線圈制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電子線圈，屬于制冷技術領域，解決現有電子線圈電連接可靠性差的技術問題，本實用新型專利技術的電子線圈包括線圈主體和設置線圈主體外側部的插線部，所述插線部上連接有引出導線，所述插線部包括線圈連接部和罩殼，所述線圈連接部上設有插針，所述引出導線通過電路板與插針電連接。本實用新型專利技術實施例主要應用于制冷技術領域的電子膨脹閥。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種電子線圈【
】[0001 ] 本技術涉及一種電子線圈，特別是應用于電動閥的電子線圈。【
技術介紹
】電磁線圈可以應用于多個領域，例如可以作為制冷系統的電子膨脹閥的線圈，可以作為步進電機的定子部分，電子膨脹閥在工作時，利用電磁線圈通電產生的磁場帶動閥體裝置的閥芯移動，從而控制閥口的開啟動作。現有電磁線圈上設有用于導線連接的插線部，導線與插線部之間的連接是采用端子接插方式，這種連接方式在熱脹冷縮的情況下，可能導致產品接觸不良，造成線圈斷路，失去功能。
技術實現思路
本技術提供一種電子線圈，提高產品電連接的可靠性。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案:一種電子線圈，包括線圈主體和設置線圈主體外側部的插線部，所述插線部上連接有引出導線，所述插線部包括線圈連接部和罩殼，所述線圈連接部上設有插針，所述引出導線通過電路板與插針電連接。進一步的，所述線圈連接部包括罩殼連接部和導線連接部，所述罩殼與罩殼連接部焊接連接，所述插針設置于導線連接部。進一步的，所述導線連接部上設有導線定位槽，所述引出導線一端連接于電路板上，引出導線另一端通過導線定`位槽延伸出所述插線部。進一步的，所述罩殼的焊接面設有突出的焊接線，所述罩殼與罩殼連接部通過焊接線的熔融焊接為一體，導線連接部容置在罩殼內。進一步的，所述導線連接部突出罩殼連接部的外側面，導線連接部與罩殼之間設有熔焊槽，焊接線熔融后的溢料滲入所述熔焊槽。進一步的，所述導線連接部的側面與罩殼的內壁面之間間隙配合，所述熔焊槽為導線連接部的側面與罩殼的內壁面之間形成的間隙。進一步的，所述熔焊槽為設在導線連接部側面的凹槽。進一步的，所述導線連接部的側面設有定位槽，所述罩殼的內壁面上設有定位筋，定位筋插入定位槽實現罩殼焊接定位。進一步的，所述電路板上設有插針孔和導線孔，所述插針插入插針孔后與電路板焊接，所述引出導線穿過導線孔后與電路板焊接。本技術的有益效果:本技術電子線圈利用電路板實現引出導線與插針的電連接，確保了插針和引出導線電連接的牢靠性，避免了在使用端子連接插針和電纜線過程中出現的接觸不良問題，提高產品可靠性。本技術罩殼與線圈連接部的組裝采用焊接方式，在罩殼的焊接面設有突出的焊接線，相比現有技術中采用平面焊接的方式，本技術在罩殼上加工出一條焊接線可以使得材料更易熔融，焊接更加方便，提高焊接效率和焊接強度；另外，設置的熔焊槽可以容納焊接時熔融的焊接線溢料，從而可以保證在焊接完成后電磁線圈的外觀無溢料，整體外形整潔和美觀。本技術的這些特點和優點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。【【附圖說明】】下面結合附圖對本技術做進一步的說明:圖1為本技術實施例一中電子線圈的結構示意圖；圖2為本技術實施例一中線圈連接部的結構示意圖；圖3為本技術實施例一中罩殼的結構示意圖；圖4為本技術實施例一中罩殼與線圈連接部的配合示意圖；圖5為本技術實施例二中罩殼與線圈連接部的配合示意圖；圖6為本技術實施例三中罩殼的結構示意圖；【【具體實施方式】】本技術提出一種電子線圈，包括線圈主體和設置線圈主體外側部的插線部，所述插線部上連接有引出導線，所述插線部包括線圈連接部和罩殼，所述線圈連接部上設有插針，所述引出導線通過 電路板與插針電連接。利用電路板實現引出導線與插針的電連接，確保了插針和引出導線電連接的牢靠性，避免了在使用端子連接插針和電纜線過程中出現的接觸不良問題，提高產品可靠性。下面結合本技術實施例的附圖對本技術實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本技術的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本技術的保護范圍。實施例一:參照圖1、2，一種電子線圈，包括線圈主體I和設置線圈主體I外側部的插線部2，插線部2包括線圈連接部22和罩殼21，線圈連接部22上設有插針25，引出導線24通過電路板23與插針25電連接。具體實施時，在電路板23上設置插針孔和導線孔，先將插針25插入插針孔后與電路板23焊接，再將引出導線24穿過導線孔后與電路板23焊接，通過電路板23確保了插針25和引出導線24電連接的牢靠性，避免了在使用端子連接插針和引出導線過程中出現的接觸不良問題，提高產品可靠性。其中線圈連接部22包括罩殼連接部222和導線連接部221，罩殼21與罩殼連接部222焊接連接，插針25設置于導線連接部221 ;為方便引出導線24的連接，本實施例在導線連接部221上設有導線定位槽2211，引出導線24 —端連接于電路板23上，引出導線24另一端通過導線定位槽2211延伸出插線部2。參照圖3、4，本實施例的罩殼21與罩殼連接部222之間采用焊接方式連接，為提高焊接可靠性，罩殼21的焊接面211設有突出的焊接線212，罩殼21與罩殼連接部222通過焊接線212的熔融焊接為一體，導線連接部221容置在罩殼21內。操作時，先將罩殼21用力壓在罩殼連接部222的外側面上，開啟超聲波焊接，焊接線212就會融化將罩殼21的焊接面211與罩殼連接部222的外側面連接在一起，起到密封連接的作用，在下道工序點膠灌封時膠水就不會流到外面來，相比目前的平面焊接技術，本實施例在罩殼21上增加焊接線212可以使得材料更易熔融，焊接更加方便，提高焊接效率和焊接強度。為進一步提高焊接密封性，導線連接部221與罩殼21之間設有熔焊槽，熔焊槽可以容納焊接時熔融的焊接線溢料，從而可以保證在焊接完成后電磁線圈的外觀無溢料，整體外形整潔和美觀。本實施例具體的結構為:導線連接部221突出于罩殼連接部222的外側面，導線連接部221的側面與罩殼21的內壁面之間間隙配合，熔焊槽為導線連接部221的側面與罩殼21的內壁面之間形成的間隙3。超聲波焊接過程中，焊接線212融化后的溢料會流到導線連接部221的側面與罩殼21的內壁面之間形成的間隙中，填充此間隙以保證焊接后的密封性能，防止點膠灌封工序中流膠，另一方面也防止溢料影響美觀。實施例二:參照圖5，本實施例相比實施例一，其不同之處在于:熔焊槽為設在導線連接部221側面的凹槽2212，也就是在導線連接部221的左、右兩個側面開出凹槽2212，在超聲波焊接過程中，焊接線212融化后的溢料會流到導線連接部221左、右兩個側面開出的凹槽2212中，填充此凹槽2212以保證焊接后的密封性能。電子線圈的其他結構可以參照實施一，不再贅述。實施例三:參照圖5、6，本實施例在實施例一或者實施例二的基礎上，在導線連接部221的側面設有定位槽2213，罩殼21的內壁面上設有定位筋210，定位筋210插入定位槽2213實現罩殼21焊接定位。有了焊接定位，防止罩殼在焊接跑位，使罩殼能準確地焊接在罩殼連接部的預定位置。本技術實施例主要應用于制冷
的電子膨脹閥。通過上述實施例，本技術的目的已經被完全有效的達到了。熟悉該項技藝的人士應該明白本技術包括但不限于附圖和上面【具體實施方式】中描述的內容。任何不偏離本技術的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電子線圈，包括線圈主體和設置線圈主體外側部的插線部，所述插線部上連接有引出導線，所述插線部包括線圈連接部和罩殼，所述線圈連接部上設有插針，其特征在于：所述引出導線通過電路板與插針電連接。

【技術特征摘要】
1.一種電子線圈，包括線圈主體和設置線圈主體外側部的插線部，所述插線部上連接有引出導線，所述插線部包括線圈連接部和罩殼，所述線圈連接部上設有插針，其特征在于:所述引出導線通過電路板與插針電連接。2.如權利要求1所述的一種電子線圈，其特征在于:所述線圈連接部包括罩殼連接部和導線連接部，所述罩殼與罩殼連接部焊接連接，所述插針設置于導線連接部。3.如權利要求2所述的一種電子線圈，其特征在于:所述導線連接部上設有導線定位槽，所述引出導線一端連接于電路板上，引出導線另一端通過導線定位槽延伸出所述插線部。4.如權利要求2所述的一種電子線圈，其特征在于:所述罩殼的焊接面設有突出的焊接線，所述罩殼與罩殼連接部通過焊接線的熔融焊接為一體，導線連接部容置在罩殼內。5.如權利要求2或3或4所述的一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾慶軍，姚鵬，
申請(專利權)人：浙江盾安禾田金屬有限公司，
類型：實用新型
國別省市：