本實用新型專利技術公開了一種超高壓工況專用雙隔離安全排放閥，其閥體包括安裝座和一體成型的主殼體，所述閥體內帶有兩套球閥組件，球體設置于球體安置腔內，安裝座自閥體側部安裝于流道安置腔內，安裝座內帶有流道，所述安裝座包括分體的封堵件和外閥座，封堵件與流道安置腔螺紋連接配合且緊頂外閥座，內閥座設置于球體安置腔內；安裝座的內側端形成外閥座，外閥座端部帶有密封圈安置槽，密封圈安置槽內設置有閥座密封圈，密封圈安置槽具有向前斜向內收的環形邊沿和靠近外閥座軸心的卡位內壁。該排放閥能夠適用于超高壓工況的同時又具有便于安拆、維修的特性的，并且其閥座密封圈的安裝更加牢固且不易泄露。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
超高壓工況專用雙隔離安全排放閥
本技術涉及一種超高壓工況專用雙隔離安全排放閥。
技術介紹
傳統排放閥包括閥體，閥體內設置有球體，閥桿穿過閥體與球體連接，閥體上設置有與球體連接的控制手柄。這種排放閥的殼體一般采用多片螺栓連接結構，很難適應高壓環境，而且僅僅設置一道閥門控制組件。而且閥座密封圈的安裝不夠牢固，而且容易出現密封不嚴密的情況。
技術實現思路
鑒于
技術介紹
存在的不足，本技術所要解決的技術問題是提供了一種超高壓工況專用雙隔離安全排放閥，該排放閥能夠適用于超高壓工況的同時又具有便于安拆、維修的特性的，并且其閥座密封圈的安裝更加牢固且不易泄露。本技術是采取如下技術方案來完成的:超高壓工況專用雙隔離安全排放閥，包括閥體，閥體內設置有球體，閥桿穿過閥體與球體連接，閥體上設置有與球體連接的控制手柄，所述閥體包括安裝座和一體成型的主殼體，所述閥體內帶有兩套球閥組件，每組球閥組件包括所述主殼體內帶有的相互導通的球體安置腔和流道安置腔，所述球體設置于球體安置腔內，所述安裝座自閥體側部安裝于流道安置腔內，所述安裝座內帶有流道，所述安裝座包括分體的封堵件和外閥座，所述封堵件與流道安置腔螺紋連接配合且緊頂外閥座，內閥座設置于球體安置腔內；所述安裝座的內側端形成外閥座，外閥座端部帶有密封圈安置槽，密封圈安置槽內設置有閥座密封圈，所述密封圈安置槽具有向前斜向內收的環形邊沿和靠近外閥座軸心的卡位內壁，環形邊沿壓緊閥座密封圈，所述環形邊沿向前伸出的距離超出卡位內壁的前端。本技術中，一體成型的主殼體具有耐高壓且可減少泄漏的特點，主殼體與安裝座的封堵件的螺紋連接結構，使其非常方便拆卸，拆卸后能夠及時更換或者維修較易損壞的外閥座。并且，排放閥的閥座密封圈被環形邊沿牢牢卡緊，并且由于環形邊沿向前伸出的距離超出卡位內壁的前端，從而促使閥座密封圈的外端下部裸露在外作為與球體接觸的部分。本技術的上述結構促使閥座密封圈的安裝更加牢固，而且閥座密封圈在球體的擠壓下不易移位和過度變形，從而使其與球體接觸部分的密封更加嚴密。【附圖說明】本技術有如下附圖:圖1為本技術提供的超高壓工況專用雙隔離安全排放閥的結構剖視示意圖，其中標示閥體和安裝座的特征。圖2為本技術提供的超高壓工況專用排放閥的手柄定位機構的結構剖視示意圖，其中標示控制手柄定位機構的特征。圖3為圖2中的控制手柄的結構平面示意圖。圖4為圖2中的凸柱和插塊夾緊控制手柄的結構關系示意圖。圖5為圖2中的凸柱和插塊從另一側夾緊控制手柄的結構關系示意圖。【具體實施方式】附圖表示了本技術的技術方案及其實施例，下面再結合附圖進一步描述其實施例的各有關細節及其工作原理。如圖1所示，本技術提供的超高壓工況專用雙隔離安全排放閥，包括閥體1，閥體I內設置有球體2，閥桿3穿過閥體I與球體2連接，閥體I上設置有與球體2連接的控制手柄4，所述閥體I包括安裝座11和一體成型的主殼體12，閥體I內帶有兩套球閥組件，每組球閥組件包括主殼體內12帶有的相互導通的球體安置腔5和流道安置腔6，所述球體2設置于球體安置腔5內，所述安裝座11自閥體I側部安裝于流道安置腔6內，所述安裝座11內帶有流道7，所述安裝座11包括分體的封堵件8和外閥座9，所述封堵件8與流道安置腔6螺紋連接配合且緊頂外閥座9，內閥座10設置于球體安置腔5內；所述安裝座11的內側端形成外閥座9，外閥座9端部帶有密封圈安置槽13，密封圈安置槽13內設置有閥座密封圈14，所述密封圈安置槽13具有向前斜向內收的環形邊沿15和靠近外閥座9軸心的卡位內壁16，環形邊沿15壓緊閥座密封圈14，所述環形邊沿15向前伸出的距離超出卡位內壁16的前端。如圖2、圖3、圖4、圖5所示，在上述實施例的基礎上，所述閥桿3上端固定連接有定位柱17，定位柱17上可轉動的套接有定位套18，定位套18可相對定位柱17上下移動，所述控制手柄4的內側端帶有卡位槽19，卡位槽19帶有左擋壁20和右擋壁21，所述定位套18下端設置有與卡位槽19匹配的插塊22，所述閥體I上對應于卡位槽19和插塊22設置有向上延伸的凸柱23，所述控制手柄4轉動過程中凸柱23分別靠緊卡位槽19的左擋壁20或右擋壁21上，定位控制手柄4時所述插塊22處于卡位槽19內且被夾在凸柱23和卡位槽19內遠離凸柱23的一側擋壁之間。在本實施例中，卡位槽19內側呈圓弧狀分布，所述插塊22的形狀與卡位槽19匹配，所述插塊22的內側壁呈與卡位槽19內側匹配的圓弧狀，控制手柄4與閥體I內部通道平行或者處于垂直狀態時所述凸柱23貼緊卡位槽19的左擋壁20或右擋壁21。本技術中，控制手柄4左右轉動到兩個邊緣位置時，凸柱23分別卡在卡位槽19的右擋壁20和左擋壁21，再配合插塊22插入于凸柱23和卡位槽19內遠離凸柱23的一側擋壁之間時，凸柱23被卡位槽19的一側擋壁和插塊22夾住，而手柄要轉動時首先就被凸柱23擋住，就如同控制手柄被一個偏心的定位銷固定住，由于凸柱23被夾住也就使控制手柄4左右都無法轉動，由于設置插塊22的定位套18能夠相對定位柱17轉動，定位套18可以根據控制手柄4轉動后凸柱23所處的位置選擇插入插塊22的位置，即凸柱23卡位于控制手柄4的一側邊時定位套18上的插塊22插入于凸柱23和卡位槽19內遠離凸柱23的一側擋壁之間，從而使控制手柄4在打開和關閉狀態都能夠被定位。這種控制手柄4的轉動定位的結構更加簡單，而且定位后不僅僅是一邊被定位，而是左右都無法轉動，從而使定位更加有效和穩固。如圖2所示，為了使定位套18能夠在上拉和下壓卡住控制手柄4時能夠固定住位置，定位套18內側徑向設置有定位凸起24，定位凸起24與定位柱23外側壁配合。為了更進一步提高定位的穩定性，定位凸起24為鋼珠，所述定位套18內側壁上開設有徑向分布的安置槽25，所述鋼珠置于安置槽25內，鋼珠的內側設置有復位彈簧26，所述定位柱17的內側壁上設置有繞定位柱17周向分布的至少兩道定位槽27。在操作時，可在拉起定位套18時將使鋼珠卡在下面一條定位槽27內，可在下壓定位套18并使插塊22卡住控制手柄4時，鋼珠卡在上面的一道定位槽27內。下面詳細描述本技術提供的超高壓工況專用排放閥的手柄定位機構的控制手柄轉動定位結構的工作原理:如圖4所示，當需要關閉閥門時,首先轉動控制手柄4促使凸柱23觸碰右擋壁21，再將插塊22插入于卡位槽19內且處于左擋壁20和凸柱23之間，此時閥門處于關閉狀態且控制手柄4被定位而無法左右轉動；如圖5所示，當需要打開閥門時，轉動控制手柄4促使凸柱23觸碰左擋壁20，再將插塊22插入于卡位槽19內且處于右擋壁21和凸柱23之間，此時閥門處于開啟狀態且控制手柄4被定位而無法左右轉動。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種超高壓工況專用雙隔離安全排放閥，包括閥體，閥體內設置有球體，閥桿穿過閥體與球體連接，閥體上設置有與球體連接的控制手柄，其特征是：所述閥體包括安裝座和一體成型的主殼體，所述閥體內帶有兩套球閥組件，每組球閥組件包括所述主殼體內帶有的相互導通的球體安置腔和流道安置腔，所述球體設置于球體安置腔內，所述安裝座自閥體側部安裝于流道安置腔內，所述安裝座內帶有流道，所述安裝座包括分體的封堵件和外閥座，所述封堵件與流道安置腔螺紋連接配合且緊頂外閥座，內閥座設置于球體安置腔內；所述安裝座的內側端形成外閥座，外閥座端部帶有密封圈安置槽，密封圈安置槽內設置有閥座密封圈，所述密封圈安置槽具有向前斜向內收的環形邊沿和靠近外閥座軸心的卡位內壁，環形邊沿壓緊閥座密封圈，所述環形邊沿向前伸出的距離超出卡位內壁的前端。
【技術特征摘要】
1.一種超高壓工況專用雙隔離安全排放閥，包括閥體，閥體內設置有球體，閥桿穿過閥體與球體連接，閥體上設置有與球體連接的控制手柄，其特征是:所述閥體包括安裝座和一體成型的主殼體，所述閥體內帶有兩套球閥組件，每組球閥組件包括所述主殼體內帶有的相互導通的球體安置腔和流道安置腔，所述球體設置于球體安置腔內，所述安裝座自閥體側部安裝于流道安置腔內，所述安裝座內帶有流道，所述安裝座包括分體的封堵件和外閥座，所述封堵件與流道安置腔螺紋連接配合且緊頂外閥座，內閥座設置于球體安置腔內；所述安裝座的內側端形成外閥座，外閥座端部帶有密封圈安置槽，密封圈安置槽內設置有閥座密封圈，所述密封圈安置槽具有向前斜向內收的環形邊沿和靠近外閥座軸心的卡位內壁，環形邊沿壓緊閥座密封圈，所述環形邊沿向前伸出的距離超出卡位內壁的前端。2.根據權利要求1所述的超高壓工況專用雙隔離安全排放閥，其特征是:所述閥桿上端固定連接有定位柱，定位柱上可轉動的套接有定位套，定位套可相對定位柱上下移動，所述控制手柄的內側端帶有卡位槽，卡位槽帶有左擋壁和右擋壁，所述定位套下端設置有與卡位槽匹配的插塊，所述閥體上對應于卡位槽和插塊設置有向上延伸的凸柱，所述控制手柄轉動過程中凸柱分別靠緊卡位槽的左擋壁或右擋壁上，定位控制手柄時所述插塊處于卡位槽內...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張錦，陳江順，
申請(專利權)人：浙江方頓儀表閥門有限公司，
類型：實用新型
國別省市：
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