本實用新型專利技術公開一種貼壁風噴口以及鍋爐、鍋爐系統,貼壁風噴口噴射燃盡風,設于鍋爐的墻壁,所述貼壁風噴口包括插入所述鍋爐的墻壁的進風通道,所述進風通道連通燃盡風風源;所述貼壁風噴口還包括與所述進風通道連通的排風通道,所述排風通道噴射沿安裝該貼壁風噴口的墻壁運行的貼壁風。貼壁風噴口的排風通道噴射的燃盡風可沿墻壁運行,形成貼壁風,從而在墻壁表面形成氧化保護層,避免還原性環境對墻壁造成的高溫腐蝕。而且,燃盡風沿墻壁運行,不會擾動爐膛內氣流,不會對鍋爐日常運行方式造成影響。(*該技術在2023年保護過期,可自由使用*)
【技術實現步驟摘要】
貼壁風噴口以及鍋爐、鍋爐系統
本技術涉及鍋爐
,特別涉及一種貼壁風噴口以及鍋爐、鍋爐系統。
技術介紹
燃煤鍋爐,是利用煤炭燃燒釋放的熱能加熱工質,以產生額定參數和品質的蒸汽、熱水等的設備。隨著國家新的環保法規的實施,對NOx的排放要求更加嚴格。為了符合該規范,主要通過兩種方式降低NOx排放,主要針對墻式對沖燃煤鍋爐,一種方式是通過燃料分級;另一種是空氣分級。燃料分級主要通過煤粉濃淡分離,即在燃燒器內形成濃煤粉及淡煤粉的分級燃燒;空氣分級分為燃燒器內空氣分級燃燒及爐膛空氣分級燃燒兩種,鍋爐的墻壁上設有燃燒器。燃燒器內空氣分級燃燒,是在燃燒器組織燃燒過程中適當推遲一次風、二次風的混合時機,防止燃料型NOx生成。爐內空氣分級燃燒是將整個鍋爐沿高度方向分為主燃區、還原區、燃盡區三個區域。請參考圖1,圖1為一種典型的鍋爐燃燒區域分布示意圖。鍋爐I爐膛由下至上,依次分為主燃區C、還原區B、燃盡區A。低NOx燃燒要求主燃區C維持低氧量燃燒(即富燃料燃燒),過量空氣系數一般維持在0.85左右。在還原區B,生成的NOx被進一步還原,當未燃燼煙氣升至燃盡風噴口 14 (大致處于燃盡區A和還原區B的分界線處)時,25% -30%空氣補入爐膛,使煤粉充分燃燼。上述方案雖然在一定長度上減少了 NOx的排放,但具有下述技術問題:鍋爐I墻壁可能處于還原性氣氛中,從而發生高溫腐蝕。鍋爐I墻壁包括前墻11、后墻12以及兩個側墻13,前墻11和后墻12 —般設置燃燒器15、燃盡風噴口 14等,一次風和二次風混合后通過燃燒器26送入爐膛內參與燃燒。高溫腐蝕在還原區B所對應的側墻13的水冷壁處,顯得尤為明顯。因為,該區域本來就是用于還原NOx,側墻13完全暴露在還原性的煙氣中,CO濃度一般高于5000-10000ppm,極易造成由H2S及還原性氣體造成的高溫腐蝕。而且,隨著大型電站鍋爐I向大容量、高參數方向發展,鍋爐I側墻13水冷壁管壁溫度相應升高,側墻13水冷壁發生高溫腐蝕的頻率大大增力口,對燃煤電站鍋爐I的安全性和經濟性造成較大影響。雖然,在主燃區C,一次風和二次風混合后,一次風包裹在二次風內,前墻11、后墻12,以及靠近側墻13的水冷壁一般會處于氧化性氣氛中,高溫腐蝕不太明顯,但由于噴射氣體的不均勻,或是受到氣流不穩定的影響,在這些位置也可能產生高溫腐蝕,包括燃盡區A等。有鑒于此,如何對鍋爐墻壁進行保護,防止高溫腐蝕,是本領域技術人員亟待解決的技術方案。
技術實現思路
為解決上述技術問題,本技術的目的為提供一種貼壁風噴口以及鍋爐、鍋爐系統,該貼壁風噴口能夠對鍋爐墻壁進行保護,防止高溫腐蝕。本技術所提供的噴射燃盡風的貼壁風噴口,設于鍋爐的墻壁,所述貼壁風噴口包括插入所述鍋爐的墻壁的進風通道,所述進風通道連通燃盡風風源;所述貼壁風噴口還包括與所述進風通道連通的排風通道,所述排風通道噴射沿安裝該貼壁風噴口的墻壁運行的貼壁風。貼壁風噴口的排風通道噴射的燃盡風可沿墻壁運行,形成貼壁風,從而在墻壁表面形成氧化保護層,避免還原性環境對墻壁造成的高溫腐蝕。而且,燃盡風沿墻壁運行,不會擾動爐膛內氣流,不會對鍋爐日常運行方式造成影響。優選地,所述貼壁風噴口還包括與所述進風通道連通的冷卻通道,所述冷卻通道正對所述鍋爐的爐膛。當爐膛內溫度極高,對貼壁風噴口可能造成高溫損害時,由冷卻通道噴射的燃盡風可吹離其附近的高溫火焰,從而使得朝向爐膛的燃盡風噴口部分處于安全的工作環境,避免損傷。優選地,所述貼壁風噴口包括若干個依次插裝的筒體,所述筒體的端部具有朝外延伸的環形翻邊;內層所述筒體的所述翻邊,相對相鄰的外層所述筒體的翻邊伸出;相鄰兩所述筒體的翻邊之間形成所述排風通道,各所述筒體的內腔形成所述進風通道。筒體插裝形成的貼壁風噴口,可形成多層貼壁風通道,以便于風量、風速、風向等綜合調控;而且,筒體插裝的方式,加工工藝簡單,成本較低,部分損傷時,更換一根或若干根筒體即可,無需整體維修。優選地,所述翻邊與安裝該貼壁風噴口的墻壁平行。翻邊與墻壁平行,則相鄰翻邊之間形成的排風通道噴射的燃盡風必然沿墻壁運行,形成貼壁風,可保證燃盡風不超出貼壁區,避免對爐膛氣流造成擾動。優選地,所述貼壁風噴口還包括安裝管,最外層所述筒體插裝于所述安裝管內,所述安裝管定位于所述鍋爐的墻壁,所述安裝管和各所述筒體的內腔形成所述進風通道。安裝管的設置便于整個貼壁風噴口與安裝的墻壁的定位。優選地,最內層的所述筒體的內腔形成冷卻通道,所述冷卻通道正對所述鍋爐的爐膛。冷卻通道可冷卻貼壁風噴口,以防高溫損傷。優選地,所述翻邊設有沿排風方向延伸的膨脹縫。膨脹縫賦予翻邊一定的伸縮能力,可有效防止高溫變形。優選地,所述貼壁風噴口內設有風量擋板和/或旋流葉片。風量擋板可調節風量,從而調節各層貼壁風的風量。旋流葉片可調節貼壁氣流的旋流特性和衰減程度,風量擋板和旋流葉片結合時,可以調節貼壁風的覆蓋范圍。本技術提供的鍋爐,其墻壁包括前墻、后墻以及兩個側墻,至少一面所述墻壁上設有上述任一項所述的貼壁風噴口。[0031 ] 由于貼壁風噴口具有上述技術效果,具有該貼壁風噴口的鍋爐也具有相同的技術效果。優選地,所述貼壁風噴口設于鍋爐還原區所對應的側墻部分。相對而言,側墻更易于出現高溫腐蝕,故將貼壁風噴口設置于側墻更有利于實現經濟和利益統一。優選地,所述貼壁風噴口的進風通道插入所述鍋爐的墻壁上的喧口。設置于喧口處時,便于安裝,因為喧口處本身形成有安裝孔,無需另設安裝孔以供貼壁風噴口插入。本技術提供的鍋爐系統,包括鍋爐和一次風、二次風風源,所述鍋爐為上述任一項所述的鍋爐,所述鍋爐的貼壁風噴口的風源為所述二次風風源。鍋爐系統具有與上述鍋爐相同的技術效果。另外,二次風風源作為貼壁風噴口的風源,則不必專設貼壁風噴口的燃盡風風源,可節省成本。【附圖說明】圖1為一種典型的鍋爐燃燒區域分布示意圖;圖2為本技術所提供鍋爐一種具體實施例的示意圖;圖3為圖2中還原區的右視圖;圖4為圖3中貼壁風噴口的結構示意圖;圖5為圖4中貼壁風噴口中間筒體的右視圖。圖1 中:I鍋爐、11前墻、12后墻、13側墻、14燃盡風噴口、15燃燒器;A-燃盡區、B-還原區、C-主燃區;圖2-5 中:2鍋爐、21前墻、22后墻、23側墻、231喧口、24燃盡風噴口、25貼壁風噴口、251筒體、251a翻邊、251b膨脹縫、252安裝管、25a進風通道、25b排風通道、25c冷卻通道、26燃燒器;A-燃盡區、B-還原區、C-主燃區、T貼壁區;【具體實施方式】為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案,下面結合附圖和具體實施例。需要說明的是,為便于理解和描述簡潔,下文結合鍋爐和貼壁風噴口說明,有益效果不再重復論述。請參考圖2-4,圖2為本技術所提供鍋爐一種具體實施例的示意圖;圖3為圖2中還原區的右視圖;圖4為圖3中貼壁風噴口的結構示意圖。該實施例中的貼壁風噴口 25,用于噴射燃盡風,可設于鍋爐2的墻壁,鍋爐2的墻壁通常包括前墻21、后墻22以及兩個側墻23,任一面墻壁均可設置該貼壁風噴口 25。圖2中,貼壁風噴口 25設置于側墻23。一般,前墻21和后墻22會設置燃燒器26、燃盡風噴口24等,一次風和二次風混合后進本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種噴射燃盡風的貼壁風噴口,設于鍋爐(2)的墻壁,其特征在于,所述貼壁風噴口(25)包括插入所述鍋爐(2)的墻壁的進風通道(25a),所述進風通道(25a)連通燃盡風風源;所述貼壁風噴口(25)還包括與所述進風通道(25a)連通的排風通道(25b),所述排風通道(25b)噴射沿安裝該貼壁風噴口(25)的墻壁運行的貼壁風。
【技術特征摘要】
1.一種噴射燃盡風的貼壁風噴口,設于鍋爐(2)的墻壁,其特征在于,所述貼壁風噴口(25)包括插入所述鍋爐(2)的墻壁的進風通道(25a),所述進風通道(25a)連通燃盡風風源;所述貼壁風噴口(25)還包括與所述進風通道(25a)連通的排風通道(25b),所述排風通道(25b)噴射沿安裝該貼壁風噴口(25)的墻壁運行的貼壁風。2.如權利要求1所述的貼壁風噴口,其特征在于,所述貼壁風噴口(25)還包括與所述進風通道(25a)連通的冷卻通道(25c),所述冷卻通道(25c)正對所述鍋爐的爐膛。3.如權利要求1所述的貼壁風噴口,其特征在于,所述貼壁風噴口(25)包括若干個依次插裝的筒體(251),所述筒體(251)的端部具有朝外延伸的環形翻邊(251a);內層所述筒體(251)的所述翻邊(251a),相對相鄰的外層所述筒體(251)的翻邊(251a)伸出;相鄰兩所述筒體(251)的翻邊(251a)之間形成所述排風通道(25b),各所述筒體(251)的內腔形成所述進風通道(25a)。4.如權利要求3所述的貼壁風噴口,其特征在于,所述翻邊(251a)與安裝該貼壁風噴口(25)的墻壁平行。5.如權利要求3所述的貼壁風噴口,其特征在于,所述貼壁風噴口(25)還包括安裝管(252),最外層所述筒體(25...
【專利技術屬性】
技術研發人員:李明,王志遠,孫樹翁,姬亞,劉欣,甄曉偉,林淑勝,
申請(專利權)人:煙臺龍源電力技術股份有限公司,
類型:實用新型
國別省市:
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