一種電磁感應礦渣熔爐底流式防漩渦中心塞棒水口制造技術

本實用新型專利技術是一種電磁感應礦渣熔爐底流式防漩渦中心塞棒水口，其結構是爐底磚與熔爐底爐襯固定在一起，水口內襯套向下并放在水口外襯套內，水口外襯套向上并與水口內襯套一起置入爐底磚內，固定板托住水口外襯套，固定板固定在爐底鋼板上；塞桿端部球面從上向下蓋住水口內襯套的上錐圓面。優點：即配本塞棒水口的電磁感應礦渣熔爐與沖天爐的巖棉工藝比，每噸節約能耗60％以上；環境無污染；爐渣熔爐功率因數高能耗低，升溫快；底漏出渣水口流量準確，不浪費熔體；適應面大，爐料成分可調；渣池溫度上限1700度適應各種品質熔體不用焦炭；磁力攪拌加機械攪拌確保熔體成分均勻；廢渣量小；熔爐升溫調溫保溫、調質性能優越，裝載容量大。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種電磁感應礦渣熔爐底流式防漩渦中心塞棒水口
本技術提出的是一種電磁感應礦渣熔爐底流式防漩渦中心塞棒水口，屬于礦渣熔融裝備
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技術介紹
高爐煉鐵的工序能耗約占鋼鐵工業總能耗的60%，是鋼鐵工業的能耗大戶，其節能減排潛力巨大。高爐渣是高爐煉鐵排放出的一種固體廢棄物，其處理過程中不僅消耗大量的能源，同時也排出大量的有害物質。因此，開展高爐渣回收利用方面的研究十分必要，高爐渣一種工業固體廢物。高爐煉鐵過程中排出的渣，又稱高爐礦渣，可分為煉鋼生鐵渣、鑄造生鐵渣、錳鐵礦渣等。中國和蘇聯等國一些地區使用鈦磁鐵礦煉鐵，排出釩鈦高爐渣。依礦石品位不同，每煉I噸鐵排出0.3?I噸渣，礦石品位越低，排渣量越大。中國目前每年約排放2000多萬噸。礦渣棄置不用會占用土地，浪費資源，污染環境。1589年德國即開始利用高爐渣。20世紀中期以后，高爐渣綜合利用迅速發展。目前美國、英國、加拿大、法國、德意志聯邦共和國、瑞典、比利時等許多國家都已做到當年排渣，當年用完，全部實現了資源化。日本1980年利用率為85%，蘇聯1979年利用率在70%以上，中國1981年利用率為83%。高爐渣是冶煉生鐵時從高爐中排出的廢物，當爐溫達到1400— 1600°C時，爐料熔融，礦石中的脈石、焦炭中的灰分和助溶劑和其他不能進入生鐵中的雜質形成以硅酸鹽和鋁酸鹽為主浮在鐵水上面的熔渣。高爐礦渣中主要的化學成分是SiO2, Al2O3, CaO, MgO, MnO,FeO，S等。此外，有些礦渣還含有微量的TiO2, V2O5, Na2O, BaO，P2O5, Cr2O3等。在高爐礦渣中CaO, SiO2, Al2O3占重量的90%以上。礦渣棉用壓縮空氣或高壓蒸汽噴吹纖細的熔渣流，可制取礦渣棉，礦渣棉可用作保溫材料、吸音材料和防火材料等，由它加工的成品有保溫板、保溫氈、保溫筒、保溫帶、吸音板、窄氈條、吸音帶、耐火板及耐熱纖維等。礦渣棉廣泛用于冶金、機械、建筑、化工和交通等部門。直接噴吹高爐熔渣，工藝簡單，投資較少，但渣棉質量難以保證。以礦渣為主要原料，加入硅石、玄武巖、安山巖，有時還可加入石灰等調劑成分，再熔化后吹制，可得到優質礦渣棉。許多國家都在生產礦渣棉。此外，高爐渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。生產礦渣棉的方法有噴吹法和離心法兩種。原料在熔爐中熔化后流出，即用蒸汽或壓縮空氣噴吹成礦渣棉的方法叫做噴吹法。原料在熔爐中熔化后落在回轉的圓盤上，用離心力制成礦渣棉的方法叫做離心法。礦渣棉的主要原料是高爐礦渣，約占80%?90%，還有10%?20%的白云石、螢石或其他如紅磚頭、卵石等，生產礦渣棉的燃料是焦炭。生產分配料、熔化噴吹、包裝3個工序。礦渣棉熔制設備通常由熔爐(沖天爐或燃氣池爐等)、上料機、四輥離心機等組成。通常生產礦渣棉的工藝均為干礦渣熔融成液態渣其方法如下:I)將粉末燃料和原料在螺旋狀湍流氣體中燃燒，生成硅酸鹽熔體，然后再將硅酸鹽熔體成形為礦棉纖維。原料粉灰或礦渣是噴射入燃燒氣體最高溫度區的。原料配比是:每100份粉煤，50—300份礦棉原料，除此外礦棉原料還添加了 3 — 9%的細粉狀酸度。2)焦炭熔爐(沖天爐)。3)燃氣池爐，池爐用耐火材料砌筑，由噴槍將然氣噴入池內熔化渣料。4)金屬電極電弧熔化渣料(小型)。將約占80%?90%的高爐熱渣直接裝人電磁感應礦渣熔爐(15t_20t礦渣)，還有10%?20%的白云石、螢石或其他如紅磚頭、卵石等礦石料作為添加料，加熱升溫到1550度左右調整礦渣成分及在熔渣爐中確保熔體恒溫，為下屬工序提供高溫液態可控流量的礦渣流，是生產高質量礦渣棉的關鍵技術?？煽睾愣髁康娜墼魇窍聦賴姶捣ê碗x心法生產高質量礦棉的關鍵，保溫爐底部較厚，有一長段水口溫度較低等因素，熔融礦渣會堵塞通道，更不能控制高溫礦渣流的流量。高溫熔渣在降溫到1300度左右呈凝糊狀，其流動性極差。
技術實現思路
本技術提出的是一種電磁感應礦渣熔爐底流式防漩渦中心塞棒水口，其目的旨在解決高溫礦渣恒溫流量控制的難題，為生產高質量礦棉打通瓶頸。高溫液態礦渣流量控制開流凝堵，順利定量出液渣。滿足巖棉生產的工藝技術要求。本技術的技術解決方案:一種電磁感應礦渣熔爐底流式防漩渦中心塞棒水口，其結構是包括塞桿、水口內襯套、水口外襯套、爐底磚、固定板、固定螺栓；其中爐底磚與熔爐底爐襯固定在一起，水口內襯套向下，放在水口外襯套內，水口外襯套向上，與水口內襯套一起，置入爐底磚內，固定板托住水口外襯套，固定板通過固定螺栓，固定在爐底鋼板上。塞桿端部的球面，上向下蓋住水口內襯套的上錐圓面，實現線密封。本技術的優點:(即配有底流式防漩渦中心塞棒水口的電磁感應礦渣熔爐)I)與沖天爐的巖棉工藝相比，每噸可節約能耗60%以上。2)屬純清潔生產，對環境沒有二次污染。3)電磁感應高爐渣熔爐功率因數高，能耗低，升溫速度快。4)底漏出渣水口特有設計，確保流量準確，可隨意開關，不浪費熔體。5)爐料結構適應面更大，爐料成分可任意調節。6)渣池溫度上限達到1700度可適應各種品質熔體的要求不用焦炭，無入爐灰分等雜質污染。7)磁力攪拌加機械攪拌確保熔體成分均勻。8)能耗低，熱效率高，廢渣量小，成纖率高成本優勢明顯。9)熔爐不僅升溫、調溫、保溫、調質性能優越，而且裝載容量大，為規模生產奠定了良好基礎。10)解決了現有技術所存在高溫礦渣恒溫流量控制，高溫液態礦渣流量控制開流凝堵的難題，順利定量出液渣。為生產高質量礦棉打通瓶頸。滿足巖棉生產的工藝技術要求。底漏出渣水口特有設計，確保流量準確，可隨意開關，不浪費熔體。【附圖說明】附圖1是一種電磁感應礦渣熔爐底流式防漩渦中心塞棒水口的結構示意圖。附圖2是短流程生產礦渣棉的工藝流程圖。附圖1中的I是塞桿、2是水口內襯套、3是水口外襯套、4是爐底磚、5是固定板、6是固定螺栓。【具體實施方式】對照附圖1，一種電磁感應礦渣熔爐底流式防漩渦中心塞棒水口，其結構是包括I個塞桿1、1個水口內襯套2、1個水口外襯套3、爐底磚4、固定板5、固定螺栓6。其中爐底磚4與熔爐底爐襯固定在一起，水口內襯套2向下，放在水口外襯套3內，水口外襯套3向上，與水口內襯套2 —起，置入爐底磚4內，固定板5托住水口外襯套3，固定板5通過固定螺栓6，固定在爐底鋼板上。塞桿I端部的球面，從上向下蓋住水口內襯套2的上錐圓面，實現線密封。本專利技術的工作過程:達到放渣要求一塞桿1提起一渣液從塞桿I和水口內襯套2的縫隙，無漩渦流入水口內襯套2內管一最終，渣液流入水口內襯套2。對照附圖2，短流程生產礦渣棉的工藝流程:熔融調質熱渣熔爐，由運爐小車、電磁感應爐體(3t60t)、變頻電源(100020000kw),可升降、旋轉的爐蓋、可升降、旋轉的感應電極、計算計、pic控制系統等組成。短流程生產礦棉的工藝是將高爐熱渣直接或轉運熱渣包車裝入熔融調質熱渣熔爐，(熱渣裝入節能效果顯著)，高爐熱渣約1500度左右，裝入熔融調質熱渣熔爐后會降溫到大約1200度左右，通過熔融調質熱渣熔爐的電磁感應升溫到大約1500度左右，再在80%~90%的高爐熱渣中添加10%~20%的石英石等進行調質升溫到大約1500度左右(加入石英石的目的是調質提高渣棉的品位，將高爐渣棉變為本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種電磁感應礦渣熔爐底流式防漩渦中心塞棒水口，其特征是包括塞桿、水口內襯套、水口外襯套、爐底磚、固定板、固定螺栓；其中爐底磚與熔爐底爐襯固定在一起，水口內襯套向下并放在水口外襯套內，水口外襯套向上并與水口內襯套一起置入爐底磚內，固定板托住水口外襯套，固定板通過固定螺栓固定在爐底鋼板上；塞桿端部的球面從上向下蓋住水口內襯套的上錐圓面。

【技術特征摘要】
1.一種電磁感應礦渣熔爐底流式防漩渦中心塞棒水口，其特征是包括塞桿、水口內襯套、水口外襯套、爐底磚、固定板、固定螺栓；其中爐底磚與熔爐底爐襯固定在一起，水口內襯套向下并...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱興發，李亞逸，黃森根，陳志強，馮坤榮，
申請(專利權)人：朱興發，
類型：實用新型
國別省市：