一種蛤蜊濃縮液或蛤蜊粉及其生產方法技術

本發明專利技術涉及一種水產品深加工技術，具體的說是一種蛤蜊濃縮液或蛤蜊粉及其生產方法，以蛤蜊加工過程產生的蛤蜊蒸煮液為原料，經微濾除去雜質，再經超濾或納濾去除鹽分和部分水分，即得蛤蜊濃縮液，蛤蜊濃縮液標準量，按一百克濃縮液為：蛋白質5～30g，脂肪0.5～5g，總糖2～15g，灰分5～20g，余量為水分；將所述蛤蜊濃縮液真冷凍干燥或噴霧干燥，制得粗蛤蜊粉；再將粗蛤蜊粉經超音速氣流粉碎機粉碎，即得蛤蜊粉；按100g蛤蜊粉計，其組成為：蛋白質20～65g，脂肪2～15g，總糖3～20g，灰分5～20g，含水量3～10g。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種水產品深加工技術，具體的說是一種蛤蜊濃縮液、蛤蜊粉及其生產方法。
技術介紹
蛤蜊亦稱為蜆子，有雜色蛤、四角蛤、文蛤、青蛤等諸多品種。廣泛棲息與湖泊、江河、淺海和中低潮區的泥沙灘涂上的蛤蜊肉口感柔嫩、味鮮香，是傳統的美食佳肴。但是蛤蜊離開水，幾天就死掉。為了能長期食用到鮮蛤蜊，人們將打撈上來的蛤蜊蒸煮過后冷凍保鮮或真空保藏等方法制得產品。而在蒸煮過程中產生了大量的蛤蜊煮液，經研究發現，其中含有大量的蛋白質，脂質，糖和對人體有益的微量元素及多種維生素等營養成分，總量占蛤蜊干重的10~30%。由于這些蛤蜊煮液沒有很好的技術方法可以利用把營養成分提煉出來而被當做廢水隨便倒掉了，因此蛤蜊煮液的直接排放不僅浪費珍貴的資源，同時也對環境造成了污染。
技術實現思路
本專利技術就是針對上述問題，提供了一種蛤蜊濃縮液、蛤蜊粉及其生產方法。為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案為:一種蛤蜊濃縮液或蛤蜊粉，以蛤蜊加工過程產生的蛤蜊蒸煮液為原料，經微濾除去雜質，再經超濾或納濾去除鹽分和部分水分，即得蛤蜊濃縮液，蛤蜊濃縮液標準量，按一百克濃縮液為:蛋白質5~30g，脂肪0.5~5g，總糖2~15g，灰分5~20g，余量為水分；將所述蛤蜊濃縮液真空冷凍干燥或噴霧干燥，制得粗蛤蜊粉；再將粗蛤蜊粉經超音速氣流粉碎機粉碎，即得蛤蜊粉；其組成為:蛋白質20~65g，脂肪2~15g，總糖3~20g，灰分5~20g，含水量3 ~IOg0所述蛤蜊粉體的平均粒度≥2000目。所述蛤蜊濃縮液或蛤蜊粉的生產方法:I)收集蛤蜊加工過程中產生的蒸煮液，經微濾除去雜質，其中濾芯為0.2~5 μ m,再經超濾或納濾去除鹽分和部分水分，即得蛤蜊濃縮液；其中超濾膜的截留分子量為1000~20000，超濾壓力為0.05~1.5MPa ;納濾膜截留分子量為納濾壓力為0.5~2MPa ；微濾的孔徑選擇在0.2~5μπι可有效的回收，當孔徑過小時，營養物質被大量截留，產品產量低，營養成分不能全部回收。當孔徑過大時雜質易透過濾芯污染產品。超濾膜截留分子量過小時，鹽去除率低，產品灰分增加截留分子量過大時，蒸煮液中營養物質流失大，超濾壓力過小時，膜易堵塞，生產效率低，壓力過大時，營養物質流失嚴重，產品質量不穩定。納濾的截留分子量和壓力也由此選擇。2)a.將上述蛤蜊濃縮液再真空冷凍干燥或噴霧干燥，得粗蛤蜊粉，真空冷凍干燥時，真空度為10~200Pa ;凍干機冷凝器溫度為_20°C?_70°C，加熱板溫度為40°C?噴霧干燥時，噴霧器壓力為I?20MPa，熱風溫度為100°C?350°C ；真空冷凍干燥時，真空度高于10Pa，抽真空的時間會大大加長，嚴重影響生產效率。加熱器溫度高于120°C，產品受到的熱量太大，產品中的蛋白質會發生變性，影響產品質量。噴霧干燥時也由此方法選擇。b.再將粗蛤蜊粉經超音速氣流粉碎機粉碎，即得蛤蜊粉，超音速氣流粉碎時，空氣壓力為0.2?1.5MPa，耗氣量為0.5?20m3 / min。超音速氣流粉碎時，空氣壓力小于0.2MPa，空氣供給量小于0.5m3 / min，被粉碎的物料不能獲得足夠的能量，物料顆粒破碎細化的過程加長，生產效率低，空氣壓力達到空氣供給量達到20m3 / min,物料顆粒破碎可在瞬間完成。所述的蛤蜊濃縮液在真空冷凍干燥前，預先將蛤蜊濃縮液預冷到-20°C?-50°c。所述蒸煮蛤蜊的過程為:將鮮活的蛤蜊洗凈，放入鍋中，用水或水蒸汽80°C?150°C蒸煮5?30分鐘，撈出蛤蜊，即得蛤蜊加工過程中產生的蛤蜊蒸煮液。本專利技術具有如下優點:1.本專利技術原料全部取自蛤蜊加工過程中產生的蒸煮液，提取了有價值的營養成分，不僅做到了將蒸煮液全部回收利用，同時減少了排放污染。解決了蛤蜊蒸煮液直接排放對環境造成的污染問題。2.本專利技術采用微濾膜有效去除了蛤蜊蒸煮液中的懸浮物、絮凝物、無機物固體顆粒等雜質，使蛤蜊蒸煮液得到純化。3.本專利技術采用超濾、納濾對微濾的蛤蜊煮液再脫鹽、脫水達到濃縮，使濃縮液更加純凈，純度更高，產品質量更穩定。對蛤蜊煮液中的營養物質截留率達95%以上，脫鹽率達85%以上，脫水率達90%以上。4.本專利技術采用真空冷凍干燥或噴霧干燥技術，使蛤蜊濃縮液以物理變化過程干燥成干粉。具有不破壞營養成分，粉體膨松，水分含量低不潮結，易儲存。5.本專利技術采用超音速氣流粉碎技術，使蛤蜊粉在超音速氣流的低溫環境中瞬間粉碎，使蛤蜊原營養成分不受破壞，獲得平均顆粒粒度大于2000目的超細蛤蜊粉，無粉碎介質污染，粉體純度高，與咀嚼吃蛤蜊肉相比，更利于人體吸收利用。6.本專利技術加工方法簡單，易于實施，成本低，有效成分提取過程中不添加任何物質,全部為物理變化過程,不破壞蛤蜊營養成分。7.本專利技術濃縮液中營養物質為水溶性營養成分,易人體吸收,營養價值高,而且口感好，風味獨特。【具體實施方式】蛤蜊濃縮液、蛤蜊粉的檢測標準:1.蛋白質檢測依據GB / T5009.5-2003《食品中蛋白質的測定》；2.脂肪檢測依據GB / T5009.6-2003《食品中脂肪的測定》；3.總糖檢測依據GB / T5009.7-2003《食品中還原糖的測定》；GB / T5009.8-2003《食品中蔗糖的測定》；4.灰分檢測依據GB / T5009.4-2003《食品中灰分的測定》；5.水分檢測依據GB / T5009.3-2003《食品中水分的測定》。將鮮活的蛤蜊洗凈，放入鍋中，用水或水蒸汽80°C?150°C蒸煮5?30分鐘，撈出蛤蜊，即得蛤蜊加工過程中產生的蛤蜊蒸煮液。實施例1收集蛤蜊加工過程中產生的蒸煮液，其濃度Brix3.2%，鹽分30%，通過壓力泵先把蛤蜊蒸煮液通過0.5 μ m濾芯進行微濾，微濾壓力為0.1MPa,除去雜質，收集液體。再把經過微濾的液體通過截留分子量為800道爾頓濾芯進行納濾，納濾壓力為1.0MPa，脫除鹽分和部分水分，當液體濃度Brix達到36%、鹽分5%時，收集截留的液體得到蛤蜊濃縮液。將蛤蜊濃縮液倒入托盤，放入_20°C冷柜凍結，并全部凍結為固體，再把凍結的蛤蜊濃縮液真空冷凍干燥，即得粗蛤蜊粉。其中凍干機冷凝器溫度為-30°C，真空度為50Pa，加熱板溫度為70°C。再將上述粗蛤蜊粉采用超音速氣流粉碎機粉碎，粉碎中，空氣壓力耗氣量為1.5m3 / min制得蛤蜊粉體的平均粒度為2000目。按國家食品檢測標準測定蛤蜊濃縮液成分含量(按一百克濃縮液計)為:蛋白質脂肪0.9g，總糖5.2g，灰分5.6g，水65.3g，余量為未檢測物。蛋白質60.5g脂肪3.5g，總糖14.7g灰分水5.5g，余量為未檢測物。實施例2收集蛤蜊加工過程中產生的蒸煮液，通過壓力泵先把蛤蜊蒸煮液通過0.8 μ m濾芯進行微濾，微濾壓力為0.15MPa，除去雜質，收集液體。再把經過微濾的液體通過截留分子量為20000道爾頓濾芯進行超濾，超濾壓力為0.15MPa脫除鹽分和部分水分，收集截留的液體得到蛤蜊濃縮液。將蛤蜊濃縮液倒入托盤，放入_25°C冷柜凍結，并全部凍結為固體，再把凍結的蛤蜊濃縮液真空冷凍干燥，即得粗蛤蜊粉。其中凍干機冷凝器溫度為_50°C，真空度為lOOPa，加熱板溫度為60°C。再將上述粗蛤蜊粉采用超音速氣流粉碎機粉碎，粉碎中，空氣壓力0.7本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種蛤蜊濃縮液或蛤蜊粉，其特征在于：以蛤蜊加工過程產生的蛤蜊蒸煮液為原料，經微濾除去雜質，再經超濾或納濾去除鹽分和部分水分，即得蛤蜊濃縮液，蛤蜊濃縮液標準量，按一百克濃縮液為：蛋白質5～30g，脂肪0.5～5g，總糖2～15g，灰分5～20g，余量為水分；將所述蛤蜊濃縮液真空冷凍干燥或噴霧干燥，制得粗蛤蜊粉；再將粗蛤蜊粉經超音速氣流粉碎機粉碎，即得蛤蜊粉；按100g蛤蜊粉計，其組成為：蛋白質20～65g，脂肪2～15g，總糖3～20g，灰分5～20g，含水量3～10g。

【技術特征摘要】
1.一種蛤蜊濃縮液或蛤蜊粉，其特征在于: 以蛤蜊加工過程產生的蛤蜊蒸煮液為原料，經微濾除去雜質，再經超濾或納濾去除鹽分和部分水分，即得蛤蜊濃縮液，蛤蜊濃縮液標準量，按一百克濃縮液為:蛋白質5~30g，脂肪0.5~5g，總糖2~15g，灰分5~20g，余量為水分；將所述蛤蜊濃縮液真空冷凍干燥或噴霧干燥，制得粗蛤蜊粉；再將粗蛤蜊粉經超音速氣流粉碎機粉碎，即得蛤蜊粉；按100g蛤蜊粉計，其組成為:蛋白質20~65g，脂肪2~15g，總糖3~20g，灰分5~20g，含水量3 ~IOg02.按權利要求1所述蛤蜊濃縮液或蛤蜊粉，其特征在于:所述蛤蜊粉體的平均粒度≥2000目。3.一種權利要求1或2所述蛤蜊濃縮液或蛤蜊粉的生產方法，其特征在于: 1)收集蛤蜊加工過程中產生的蒸煮液，經微濾除去雜質，其中濾芯為0.2~5 μ m，微濾再經超濾或納濾去除鹽分和部分水分，即得蛤...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡勝利，蔡愛英，
申請(專利權)人：威海博宇食品有限公司，
類型：發明
國別省市：