一種螺紋加工刀片制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種螺紋加工刀片，包括刀片本體，所述刀片本體上設有刀片中心孔和切削刃部，所述切削刃部由前刀面、刃角圓弧面和兩個刃角側(cè)面圍成，所述兩個刃角側(cè)面與前刀面相交形成兩條側(cè)切削刃，所述兩條側(cè)切削刃之間的夾角為切削刃角，所述前刀面通過一連接曲面與刀片本體的上表面相連，所述前刀面上設有沿切削刃角的角平分線N對稱分布的導屑凹槽，自所述導屑凹槽內(nèi)向外凸起形成高于前刀面的球形斷屑凸臺，自所述連接曲面向?qū)及疾蹆?nèi)延伸形成三角形斷屑凸臺，所述三角形斷屑凸臺與導屑凹槽經(jīng)圓弧過渡連接。該螺紋加工刀片具有加工輕快、切屑在流動過程中摩擦力小、工件螺紋光潔度高、刀片強度好、可有效提高加工效率并降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
—種螺紋加工刀片
本專利技術(shù)涉及螺紋加工刀片，尤其涉及可轉(zhuǎn)位的螺紋加工刀片。
技術(shù)介紹
螺紋車削加工比較特殊，螺紋加工過程中，螺紋刀片每個切削刃角的兩面切削刃同時參與切削且進給量大，切屑隨著切深的增大變得越來越寬，寬而硬的切屑很難折斷，易于纏繞在工件、刀具和夾具上，螺紋加工刀片的刀尖角度小、強度低，隨工件一起高速旋轉(zhuǎn)的切屑容易打在刀片上造成崩刃，切屑纏繞工件也會引起工件螺紋光潔度下降，而切屑纏繞也容易給操作者造成危險。同時，螺紋刀片在加工不銹鋼、合金材料、有色金屬等塑性和粘性材料時，刀片前刀面刃尖部位由于切削速度不適等原因容易產(chǎn)生積屑瘤和月牙洼現(xiàn)象，引起刀片強度降低，刀片外形尺寸變化等現(xiàn)象，造成刀片壽命急速降低，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工輕快、切屑在流動過程中摩擦力小、工件螺紋光潔度高、刀片強度好、可有效提高加工效率并降低生產(chǎn)成本的螺紋加工刀片。一種螺紋加工刀片，包括刀片本體，所述刀片本體上設有刀片中心孔和切削刃部，所述切削刃部由前刀面、刃角圓弧面和兩個刃角側(cè)面圍成，所述兩個刃角側(cè)面與前刀面相交形成兩條側(cè)切削刃，所述兩條側(cè)切削刃之間的夾角為切削刃角，所述前刀面通過一連接曲面與刀片本體的上表面相連，所述前刀面上設有沿切削刃角的角平分線N對稱分布的導屑凹槽，自所述導屑凹槽內(nèi)向外凸起形成高于前刀面的球形斷屑凸臺，自所述連接曲面向?qū)及疾蹆?nèi)延伸形成三角形斷屑凸臺，所述三角形斷屑凸臺與導屑凹槽經(jīng)圓弧過渡連接。作為上述技術(shù)方案的進一步改進: 所述三角形斷屑凸臺關(guān)于對稱中心線M對稱分布。所述三角形斷屑凸臺的對稱中心線M與所述切削刃角的角平分線N的距離為LI，0.1mm < LI < 0.8mm。所述三角形斷屑凸臺的對稱中心線M位置處的母線與刀片本體的上表面呈Θ夾角延伸，25°≤Θ≤60°。所述球形斷屑凸臺的對稱中線位于角平分線上，所述球形斷屑凸臺的頂點與前刀面的距離為 L2,0.03mm < L2 < 0.1mm。所述三角形斷屑凸臺高于所述球形斷屑凸臺，其高度差為L3，0.02mm < L3 < 0.1mm。所述側(cè)切削刃沿前刀面向下向內(nèi)傾斜，且與前刀面呈β角延伸，0°≤β≤10°。所述導屑凹槽包括兩個側(cè)壁，所述側(cè)壁的母線與前刀面呈Y夾角延伸，20° ≤ Y ≤ 70°。所述導屑凹槽和前刀面相接形成的交線與側(cè)切削刃呈δ夾角延伸，O。< δ < 5。。本專利技術(shù)螺紋加工刀片，具有獨特的刃口結(jié)構(gòu)，能在提高螺紋刀片刃口鋒利程度的同時又保證刀片刃口具有較高的強度；在螺紋加工過程中，刀片前刀面內(nèi)獨特的球形斷屑凸臺有利于切屑抬起，避免了刀片刃尖部位發(fā)生粘刀和崩裂現(xiàn)象，球形斷屑凸臺具有光滑的凸臺頂面，可減小刀片前刀面與切屑的接觸面積及摩擦力，可避免熱量在刃尖處集中；沿切削刃角的角平分線對稱分布的導屑凹槽，增大了刀具與切屑的散熱面積，有利于刀片與切屑的散熱，避免刀具上的切削熱大量聚集而產(chǎn)生積屑瘤或月牙洼現(xiàn)象；自連接曲面向?qū)及疾蹆?nèi)延伸形成的三角形斷屑凸臺結(jié)構(gòu)，促使從刀片刃尖和齒側(cè)被抬起和卷曲的切屑，產(chǎn)生二次卷曲，減小了切屑的曲率半徑，利于切屑的折斷或甩斷，同時該結(jié)構(gòu)設置使三角形斷屑凸臺位于切削刃角切出側(cè)，可阻擋切屑流向已加工表面，并引導切屑沿連接曲面流動至刀具側(cè)部排除，從而避免切屑纏繞工件和刮擦已加工表面，有效提高工件螺紋的表面質(zhì)量。相對于常規(guī)螺紋車削刀片而言，本專利技術(shù)的螺紋加工刀片具有加工輕快、切屑在流動過程中摩擦力小、工件螺紋光潔度高、刀片強度好、可有效的提高加工效率并降低生產(chǎn)成本的優(yōu)點。【附圖說明】圖1是本專利技術(shù)的螺紋刀立體圖。圖2是圖1中切削刃角的局部放大圖。圖3是本專利技術(shù)的螺紋刀側(cè)視圖。圖4是圖2的A-A剖視圖。圖5是圖2中B - B剖視圖。圖中各標號表不: 1、刀片本體；11、上表面；12、下表面；13、側(cè)面；2、刀片中心孔；3、切削刃部；31、前刀面；32、刃角圓弧面；33、刃角側(cè)面；34、側(cè)切削刃；35、切削刃角；36、導屑凹槽；361、側(cè)壁；37、球形斷屑凸臺；38、三角形斷屑凸臺；4、連接曲面；Μ、對稱中心線；Ν、角平分線。【具體實施方式】圖1至圖5示出了本專利技術(shù)的一種螺紋加工刀片實施例，該螺紋加工刀片包括刀片本體1，刀片本體I由上表面11、下表面12和側(cè)面13圍成，刀片本體I上設有刀片中心孔2和切削刃部3，切削刃部3由前刀面31、刃角圓弧面32和兩個刃角側(cè)面33圍成，兩個刃角側(cè)面33與前刀面31相交形成兩條側(cè)切削刃34，兩條側(cè)切削刃34之間的夾角為切削刃角35，前刀面31通過一連接曲面4與刀片本體I的上表面11相連，前刀面31上設有沿切削刃角35的角平分線N對稱分布的導屑凹槽36，自導屑凹槽36內(nèi)向外凸起形成高于前刀面31的球形斷屑凸臺37，自連接曲面4向?qū)及疾?6內(nèi)延伸形成三角形斷屑凸臺38，三角形斷屑凸臺38與導屑凹槽36經(jīng)圓弧過渡連接。該螺紋加工刀片，具有獨特的刃口結(jié)構(gòu)，能在提高螺紋刀片刃口鋒利程度的同時又保證刀片刃口具有較高的強度；在螺紋加工過程中，刀片前刀面31內(nèi)獨特的球形斷屑凸臺37有利于切屑抬起，避免了刀片刃尖部位發(fā)生粘刀和崩裂現(xiàn)象，球形斷屑凸臺37具有光滑的凸臺頂面，可減小刀片前刀面31與切屑的接觸面積及摩擦力，可避免熱量在刃尖處集中；沿切削刃角35的角平分線對稱分布的導屑凹槽36，增大了刀具與切屑的散熱面積，有利于刀片與切屑的散熱，避免刀具上的切削熱大量聚集而產(chǎn)生積屑瘤或月牙洼現(xiàn)象；自連接曲面4向?qū)及疾?6內(nèi)延伸形成的三角形斷屑凸臺38結(jié)構(gòu)，促使從刀片刃尖和齒側(cè)被抬起和卷曲的切屑，產(chǎn)生二次卷曲，減小了切屑的曲率半徑，利于切屑的折斷或甩斷，同時該結(jié)構(gòu)設置使三角形斷屑凸臺38位于切削刃角35切出偵牝可阻擋切屑流向已加工表面，并引導切屑沿連接曲面4流動至刀具側(cè)排除，從而避免切屑纏繞工件和刮擦已加工表面，有效提高工件螺紋的表面質(zhì)量。本實施例中，球形斷屑凸臺37的對稱中線位于角平分線N上，其頂點與前刀面31的距離為L2，0.03mm ^ L2 ( 0.1mm，切削刃角35切削產(chǎn)生的切屑沿前刀面31流動，在接觸到球形斷屑凸臺37時被抬起，減小了前刀面31與切屑的摩擦力及接觸面積；避免了刀片刃尖部位發(fā)生粘刀和崩裂現(xiàn)象，當切屑流過球形斷屑凸臺37頂面時發(fā)生卷曲并流向切削刃角35底部。三角形斷屑凸臺38高于球形斷屑凸臺37，其高度差為L3，0.02mm ^ L3 ^ 0.1mm,經(jīng)過球形斷屑凸臺37抬起和卷曲的切屑，沿前刀面31流向切削刃角35底部，被三角形斷屑凸臺38再次抬起，發(fā)生二次卷曲，減小了切屑的曲率半徑，利于切屑的折斷或在機床主軸的高速旋轉(zhuǎn)中甩斷。三角形斷屑凸臺38的對稱中心線M位置處的母線與刀片本體I的上表面11呈Θ夾角延伸，25°≤Θ≤60°，三角形斷屑凸臺38關(guān)于對稱中心線M對稱分布，三角形斷屑凸臺38的對稱中心線M與切削刃角35的角平分線N的距離為LI，0.1mm≤LI≤0.8mm，流經(jīng)切削刃角35的切屑發(fā)生二次卷曲后，經(jīng)三角形斷屑凸臺38的阻擋，可以沿連接曲面4流動，并在刀具側(cè)排除，避免了切屑纏繞工件和刮擦已加工表面，保證工件螺紋的有較高的表面質(zhì)量。側(cè)切削刃本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種螺紋加工刀片，包括刀片本體（1），所述刀片本體（1）上設有刀片中心孔（2）和切削刃部（3），所述切削刃部（3）由前刀面（31）、刃角圓弧面（32）和兩個刃角側(cè)面（33）圍成，所述兩個刃角側(cè)面（33）與前刀面（31）相交形成兩條側(cè)切削刃（34），所述兩條側(cè)切削刃（34）之間的夾角為切削刃角（35），其特征在于：所述前刀面（31）通過一連接曲面（4）與刀片本體（1）的上表面（11）相連，所述前刀面（31）上設有沿切削刃角（35）的角平分線（N）對稱分布的導屑凹槽（36），自所述導屑凹槽（36）內(nèi)向外凸起形成高于前刀面（31）的球形斷屑凸臺（37），自所述連接曲面（4）向?qū)及疾郏?6）內(nèi)延伸形成三角形斷屑凸臺（38），所述三角形斷屑凸臺（38）與導屑凹槽（36）經(jīng)圓弧過渡連接。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種螺紋加工刀片，包括刀片本體(1)，所述刀片本體(1)上設有刀片中心孔(2)和切削刃部(3)，所述切削刃部(3)由前刀面(31)、刃角圓弧面(32)和兩個刃角側(cè)面(33)圍成，所述兩個刃角側(cè)面(33)與前刀面(31)相交形成兩條側(cè)切削刃(34)，所述兩條側(cè)切削刃(34)之間的夾角為切削刃角(35)，其特征在于:所述前刀面(31)通過一連接曲面(4)與刀片本體(1)的上表面(11)相連，所述前刀面(31)上設有沿切削刃角(35)的角平分線(N)對稱分布的導屑凹槽(36)，自所述導屑凹槽(36)內(nèi)向外凸起形成高于前刀面(31)的球形斷屑凸臺(37),自所述連接曲面(4)向?qū)及疾?36)內(nèi)延伸形成三角形斷屑凸臺(38),所述三角形斷屑凸臺(38)與導屑凹槽(36)經(jīng)圓弧過渡連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的螺紋加工刀片，其特征在于:所述三角形斷屑凸臺(38)關(guān)于對稱中心線(M)對稱分布。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋加工刀片，其特征在于:所述三角形斷屑凸臺(38)的對稱中心線(M)與所述切削刃角(35)的角平分線(N)的距離為LI，0.1mm≤LI≤0.8mm。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的螺紋加工刀片，其特征在于:所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宋吉，
申請(專利權(quán))人：株洲鉆石切削刀具股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：