一種磨簧機制造技術

本發明專利技術公開了一種磨簧機，包括第一架體、隔板、連接軸、第一電機泵組、閥組、第一液壓缸、砂輪機裝置、連接臂、支架座、防護門、油箱、水箱、第二電機泵組、噴水口、磨屑分離裝置、電器箱和通孔，所述第一電機泵組的輸入端連接油箱，所述第一電機泵組的輸出端連接閥組的輸入端，所述閥組的輸出端連接到第一液壓缸，所述第二電機泵組的輸入端連接水箱，所述第二電機泵組的輸出端連接噴水口，所述油箱和水箱上支撐有第一架體，所述水箱的側面上設有磨屑分離裝置，所述第一架體內部設有隔板、砂輪機裝置和噴水口，所述隔板上設有連接軸、通孔和噴水口，所述連接軸上設有連接臂和支架座，所述第一液壓缸的活塞桿和連接臂采用可轉動連接，所述第一架體上設有防護門和電器箱。

【技術實現步驟摘要】
一種磨簧機【
】本專利技術涉及磨削彈簧機械的
，特別是磨簧機的
。【
技術介紹
】一般彈簧因成形的關系，于是彈簧的兩端邊均會有略為凸起且會有較不平整的余料，然而有些彈簧應用場合卻要求其彈簧兩端邊較為平整，使彈簧的兩端與置放面之間的接觸面積增大，從而促進定為的穩定性，也就是所謂的端面直角度需要較為平整，因此必須采用彈簧研磨機對彈簧兩端進行研磨磨平。現有技術中的，彈簧研磨機上配套的液體冷卻系統、液壓系統和研磨裝置都是獨自分開擺放在生產現場的，使液體冷卻系統、液壓系統和研磨裝置之間產生了一定的距離，造成液體冷卻系統和液壓系統需要更多的連接管和彈簧研磨機上冷卻設備和液壓設備進行連接，增加了生產現場的空間占用，也增加了投資成本，由于液體冷卻系統、液壓系統和研磨裝置都是裸露在生產現場的，沒有采取防護措施，容易受到灰塵等物質的侵害，造成設備工作不穩定。在對彈簧進行研磨的過程中，彈簧的磨面溫度會不斷的升高，從而會造成彈簧的磨面被燒傷和彈簧的軟化，為了降低彈簧在研磨的過程的溫度，現有技術中采用液體循環冷卻的方法進行降溫，但是彈簧在研磨過程中產生的磨屑也會隨著冷卻液流進冷卻液儲存箱，造成磨屑在冷卻液儲存箱內堆積，由于冷卻液儲存箱為密封的，想進行清除磨屑非常困難，同時循環冷卻裝置在工作 時也會大量的吸入磨屑，造成循環冷卻裝置的堵塞和零部件的損害。為了降低彈簧在研磨的過程中的溫度，一般采用液體循環進行冷卻，由于現有技術中彈簧研磨過程，一種是彈簧固定座保持原位置不動，研磨機向前移動進行研磨，另一種是彈簧固定座向前移動，研磨機保持原位置不動進行研磨，這兩種方式從彈簧進行研磨到達到彈簧預定研磨長度的整個研磨過程中，彈簧研磨的端面和砂輪一直保持在研磨狀態，沒有冷卻時間，特別是直徑較大的彈簧鋼生產成的彈簧，在研磨的過程中需要時間更長，磨面的溫度會更高，使彈簧在研磨的過程中溫度不斷的升高，單一的采用液體循環冷卻達不到很好的降溫效果的。【
技術實現思路
】本專利技術的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種磨簧機，能夠節省空間，減少投資成本，保證設備工作穩定，避免磨屑進入冷卻液儲存箱，防止循環冷卻裝置的堵塞和零部件的損害，能使砂輪對彈簧的研磨面進行間隔研磨，給彈簧帶來一定的冷卻時間，有效的控制彈簧研磨時的溫度升高。為實現上述目的，本專利技術提出了一種磨簧機，包括第一架體、隔板、連接軸、第一電機泵組、閥組、第一液壓缸、砂輪機裝置、連接臂、支架座、防護門、油箱、水箱、第二電機泵組、噴水口、磨屑分離裝置、電器箱和通孔，所述第一電機泵組的輸入端連接油箱，所述第一電機泵組的輸出端連接閥組的輸入端，所述閥組的輸出端連接到第一液壓缸，所述第二電機泵組的輸入端連接水箱，所述第二電機泵組的輸出端連接噴水口，所述油箱和水箱上支撐有第一架體，所述水箱的側面上設有磨屑分離裝置，所述第一架體內部設有隔板、砂輪機裝置和噴水口，所述隔板的前方設有砂輪機裝置，所述隔板的后方設有噴水口，所述隔板上設有連接軸、通孔和噴水口，所述通孔的上方設有連接軸，所述連接軸的后端和第一架體采用可轉動連接，所述連接軸上設有連接臂和支架座，所述第一液壓缸的活塞桿和連接臂采用可轉動連接，所述第一架體上設有防護門和電器箱，所述砂輪機裝置包括驅動機構和研磨機機構，所述驅動機構的后方設有研磨機機構，所述驅動機構包括第一電機、轉換器和第一轉動桿，所述轉換器上設有第一電機和第一轉動桿，所述研磨機機構包括第二電機、第二轉動桿、固定支座、第一底座、滑道和砂輪座，所述滑道上設有第一底座，所述第一底座上設有第二電機和固定支座，所述固定支座上設有第二轉動桿，所述第二轉動桿的后端設有砂輪座，所述第一轉動桿和第一底座采用螺紋連接，支架座包括第二底座、第二架體、第一固定支架、第二固定支架、第一固定座、第二固定座、第二液壓缸、第三液壓缸、固定軌道、穩定桿、第一壓板和第二壓板，所述第二底座上設有第二架體、第一固定座和第二固定座，所述第二架體的前方設有第一固定座，所述第二架體的后方設有第二固定座，所述第二架體上設有第一固定支架、第二固定支架和固定軌道，所述第一固定支架和第二固定支架的下方均設有固定軌道，所述第一固定支架上設有第二液壓缸，所述第二固定支架上設有第三液壓缸，所述第二液壓缸的活塞桿的底端設有第一壓板，所述第三液壓缸的活塞桿的底端設有第二壓板，所述第一壓板和第二壓板上均設有穩定桿，所述閥組的輸出端連接到第二液壓缸和第三液壓缸上，所述磨屑分離裝置包括第三架體、第三電機、驅動箱、第一連接桿、第二連接桿、輥輪和排屑板，所述第三架體的前部設有驅動箱，所述驅動箱上設有第三電機，所述輥輪的前端設有第一連接桿，所述輥輪的后端設有第二連接桿，所述第一連接桿和第三架體采用可轉動連接，所述第二連接桿和第三架體采用可轉動連接，所述第一連接桿的前端和驅動箱采用可轉動連接，所述第三架體上設有排屑板。作為優選，所述水箱上設有兩個第一液壓缸，所述連接臂的前端和后端均有一個第一液壓缸的活塞桿與之相連接，所述兩個第一液壓缸的活塞桿的運動方向成相反運動方向。作為優選,所述第一底座上設有兩個固定支座，所述兩個固定支座均設在第二電機的上方，所述固定支座和第二轉動桿采用可轉動連接。作為優選，所述還包括滑門，所述第一架體的后側面上設有滑門，所述滑門上設有若干個方形孔。[0011 ] 作為優選，所述第一架體上設有至少兩個防護門，所述防護門采用雙開門。作為優選,所述隔板上設有兩個噴水口，所述兩個噴水口按所需噴水角度分布在通孔的周邊，所述噴水口采用雙噴水口。作為優選，所述輥輪采用帶有磁性的輥輪。作為優選，所述排屑板采用銅制的排屑板，所述排屑板傾斜固定安裝在第三架體上，所述排屑板的上端邊緊貼輥輪的周邊。作為優選，所述第一壓板的后端和第二壓板的前端均設有兩根穩定桿，所述固定軌道對應安裝在兩根穩定桿之間。作為優選，所述第一固定座和第二固定座均采用內壁為斜面的凹槽形形狀座，所述第一壓板和第一固定座相對應裝配,所述第二壓板和第二固定座相對應裝配。作為優選，所述還包括墊塊，所述第一固定座和第二固定座的內壁兩側均設有墊塊，所述墊塊、第一固定座和第二第二底座采用螺母固定形成一個整體，所述墊塊、第二固定座和第二底座采用螺母固定形成一個整體。本專利技術的有益效果:本專利技術通過將第一架體內設有冷卻系統和液壓系統，減少了連接管的使用，縮小了設備占用空間，第一架體上設有防護門，有效的防止灰塵等物質對設備的侵害，避免設備工作中的穩定性下降，具有節省空間，減少投資成本，保證設備工作穩定，工作精度高，整體美觀的優點。在水箱內設有第二電機泵組,隔板上有噴水口和隔板的后方設有噴水口，磨削過程采用大流量冷卻液冷卻，確保能帶走磨削過程中產生的大部分熱量，減少磨削過程中彈簧的溫升，濕磨可有效降低磨削溫度，避免彈簧磨面燒傷，配備高壓水流系統，磨削過程中形成水幕，最大限度的除去磨削時的磨屑，磨屑排至機床外。通過輥輪完成吸取冷卻液中的磨屑，第三電機帶動輥輪轉動，使排屑板能夠刮掉輥輪表面吸附的磨屑，讓輥輪保持穩定的吸取狀態，從而能夠避免磨屑進入冷卻液儲存箱，防止循環冷卻裝置的堵塞和零部件的損害。通過兩個第一液壓缸交替對連接臂做推拉運動，連接軸帶動支架座進行鐘擺運動，使支 架座上的彈簧在研磨一定本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種磨簧機，其特征在于：包括第一架體（1）、隔板（2）、連接軸（3）、第一電機泵組（4）、閥組（5）、第一液壓缸（6）、砂輪機裝置（7）、連接臂（8）、支架座（9）、防護門（10）、油箱（11）、水箱（12）、第二電機泵組（13）、噴水口（14）、磨屑分離裝置（15）、電器箱（16）和通孔（17），所述第一電機泵組（4）的輸入端連接油箱（11），所述第一電機泵組（4）的輸出端連接閥組（5）的輸入端，所述閥組（5）的輸出端連接到第一液壓缸（6），所述第二電機泵組（13）的輸入端連接水箱（12），所述第二電機泵組（13）的輸出端連接噴水口（14），所述油箱（11）和水箱（12）上支撐有第一架體（1），所述水箱（12）的側面上設有磨屑分離裝置（15），所述第一架體（1）內部設有隔板（2）、砂輪機裝置（7）和噴水口（14），所述隔板（2）的前方設有砂輪機裝置（7），所述隔板（2）的后方設有噴水口（14），所述隔板（2）上設有連接軸（3）、通孔（17）和噴水口（14），所述通孔（17）的上方設有連接軸（3），所述連接軸（3）的后端和第一架體（1）采用可轉動連接，所述連接軸（3）上設有連接臂（8）和支架座（9），所述第一液壓缸（6）的活塞桿和連接臂（8）采用可轉動連接，所述第一架體（1）上設有防護門（10）和電器箱（16），所述砂輪機裝置（7）包括驅動機構和研磨機機構，所述驅動機構的后方設有研磨機機構，所述驅動機構包括第一電機（71）、轉換器（73）和第一轉動桿（74），所述轉換器（73）上設有第一電機（71）和第一轉動桿（74），所述研磨機機構包括第二電機（72）、第二轉動桿（75）、固定支座（76）、第一底座（77）、滑道（78）和砂輪座（79），所述滑道（78）上設有第一底座（77），所述第一底座（77）上設有第二電機（72）和固定支座（76），所述固定支座（76）上設有第二轉動桿（75），所述第二轉動桿（75）的后端設有砂輪座（79），所述第一轉動桿（74）和第一底座（77）采用螺紋連接，支架座（9）包括第二底座（91）、第二架體（92）、第一固定支架（93）、第二 固定支架（94）、第一固定座（95）、第二固定座（96）、第二液壓缸（97）、第三液壓缸（98）、固定軌道（99）、穩定桿（910）、第一壓板（911）和第二壓板（912），所述第二底座（91）上設有第二架體（92）、第一固定座（95）和第二固定座（96），所述第二架體（92）的前方設有第一固定座（95），所述第二架體（92）的后方設有第二固定座（96），所述第二架體（92）上設有第一固定支架（93）、第二固定支架（94）和固定軌道（99），所述第一固定支架（93）和第二固定支架（94）的下方均設有固定軌道（99），所述第一固定支架（93）上設有第二液壓缸（97），所述第二固定支架（94）上設有第三液壓缸（98），所述第二液壓缸（97）的活塞桿的底端設有第一壓板（911），所述第三液壓缸（98）的活塞桿的底端設有第二壓板（912），所述第一壓板（911）和第二壓板（912）上均設有穩定桿（910），所述閥組（5）的輸出端連接到第二液壓缸（97）和第三液壓缸（98）上，所述磨屑分離裝置（15）包括第三架體（151）、第三電機（152）、驅動箱（153）、第一連接桿（154）、第二連接桿（155）、輥輪（156）和排屑板（157），所述第三架體（151）的前部設有驅動箱（153），所述驅動箱（153）上設有第三電機（152），所述輥輪（156）的前端設有第一連接桿（154），所述輥輪（156）的后端設有第二連接桿（155），所述第一連接桿（154）和第三架體（151）采用可轉動連接，所述第二連接桿（155）和第三架體（151）采用可轉動連接，所述第一連接桿（154）的前端和驅動箱（153）采用可轉動連接，所述第三架體（151）上設有排屑板（157）。...

【技術特征摘要】
1.一種磨簧機，其特征在于:包括第一架體(1)、隔板(2)、連接軸(3)、第一電機泵組(4)、閥組(5)、第一液壓缸(6)、砂輪機裝置(7)、連接臂(8)、支架座(9)、防護門(10)、油箱(11)、水箱(12)、第二電機泵組(13)、噴水口(14)、磨屑分離裝置(15)、電器箱(16)和通孔(17)，所述第一電機泵組(4)的輸入端連接油箱(11)，所述第一電機泵組(4)的輸出端連接閥組(5)的輸入端，所述閥組(5)的輸出端連接到第一液壓缸(6)，所述第二電機泵組(13)的輸入端連接水箱(12)，所述第二電機泵組(13)的輸出端連接噴水口(14)，所述油箱(11)和水箱(12)上支撐有第一架體(1)，所述水箱(12)的側面上設有磨屑分離裝置(15)，所述第一架體(1)內部設有隔板(2)、砂輪機裝置(7)和噴水口(14)，所述隔板(2)的前方設有砂輪機裝置(7)，所述隔板(2)的后方設有噴水口(14)，所述隔板(2)上設有連接軸(3)、通孔(17)和噴水口(14)，所述通孔(17)的上方設有連接軸(3)，所述連接軸(3)的后端和第一架體(1)采用可轉動連接，所述連接軸(3 )上設有連接臂(8 )和支架座(9 )，所述第一液壓缸(6)的活塞桿和連接臂(8)采用可轉動連接，所述第一架體(1)上設有防護門(10)和電器箱(16)，所述砂輪機裝置(7)包括驅動機構和研磨機機構，所述驅動機構的后方設有研磨機機構，所述驅動機構包括第一電機(71)、轉換器(73)和第一轉動桿(74)，所述轉換器(73)上設有第一電機(71)和第一轉動桿(74)，所述研磨機機構包括第二電機(72)、第二轉動桿(75 )、固定支座(76 )、第一底座(77 )、滑道(78 )和砂輪座(79 )，所述滑道(78 )上設有第一底座(77)，所述第一底座(77)上設有第二電機(72)和固定支座(76)，所述固定支座(76)上設有第二轉動桿(75)，所述第二轉動桿(75)的后端設有砂輪座(79)，所述第一轉動桿(74)和第一底座(77)采用螺紋連接，支架座(9)包括第二底座(91)、第二架體(92)、第一固定支架(93)、第二固定支架(94)、第一固定座(95)、第二固定座(96)、第二液壓缸(97)、第三液壓缸(98)、固定軌道(99)、穩定桿(910)、第一壓板(911)和第二壓板(912)，所述第二底座(91)上設有第二架體(92)、第一固定座(95)和第二固定座(96)，所述第二架體(92)的前方設有第一固定座(95 )，所述第二架體(92 )的后方設有第二固定座(96 )，所述第二架體(92 )上設有第一固定支架(93)、第二固定支架(94)和固定軌道(99)，所述第一固定支架(93)和第二固定支架(94)的下方均設有固定軌道(99)，所述第一固定支架(93)上設有第二液壓缸(97)，所述第二固定支架(94)上設有第三液壓缸(98)，所述第二液壓缸(97)的活塞桿的底端設有第一壓板(911)，所述第三液壓缸(98)的活塞桿的底端設有第二壓板(912)，所述第一壓板(911...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉仲良，
申請(專利權)人：諸暨廣欣自動化設備有限公司，
類型：發明
國別省市：