【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
用于銅尾礦提練灰口鐵的擠出成型模具
本專利技術(shù)屬于冶金建材領(lǐng)域，是在銅尾礦提練灰口鐵過程中，用于擠出成型工序的專用模具。技術(shù)背景銅在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量尾礦，這種尾礦中含有鐵、鋅等各種金屬元素，粒度細(xì)遇水容易流失，長期堆放，不僅占用大量土地，同時尾礦粉塵對周圍環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重危害。有一種銅尾礦其含鐵量較高，達(dá)38-40%，在甘肅白銀、西北銅礦區(qū)大量存在。這種尾礦可作為水泥廠原料使用，但其含鐵量太高，只有將其含鐵量降至4-5%就可以作為水泥原料用，通過冶煉的方法可將鐵提取，這個技術(shù)已成熟，但將粉狀料擠結(jié)成塊，工藝上一直不好解決，通過人工揉結(jié)，工效太低，通過壓制試驗，水份很難控制，也難成型。利用擠出成型，通過實踐，采用特制擠出模具組合，解決了這一工藝技術(shù)難題，且可優(yōu)選最佳出口形狀滿足冶煉、吸熱及透氣性要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是設(shè)計一種用于銅尾礦提練灰口鐵的擠出成型模具，以滿足銅尾礦提練灰口鐵的擠出成型。用于銅尾礦提練灰口鐵的擠出成型模具，其由機(jī)口、機(jī)頭、絞刀、襯套和缸體組成，機(jī)口與機(jī)頭連接，機(jī)頭內(nèi)腔為一個底部圓口而頂部長方的錐體；機(jī)頭底部與缸體連接為一體，襯套位于缸體內(nèi)，絞刀為變直徑且自進(jìn)料端至出料端直徑變大并位于在襯套內(nèi)，襯套由圓桶襯套和錐度襯套連接構(gòu)成且圓桶襯套位于進(jìn)料端。本專利技術(shù)解決了銅尾礦煉鐵過程中，將粉狀料擠結(jié)成塊條狀，滿足煉鐵吸熱、透氣要求。且能滿足其有規(guī)定形狀尺寸、強(qiáng)度的料塊要求?！靖綀D說明】圖1為本專利技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1左側(cè)視圖。【具體實施方式】如圖給出了本專利技術(shù)具體實施的結(jié)構(gòu)。它由機(jī)口 1、機(jī)頭2、絞刀3、襯套和缸體...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
用于銅尾礦提練灰口鐵的擠出成型模具，其特征是由機(jī)口（1）、機(jī)頭（2）、絞刀（3）、襯套和缸體（6）組成，機(jī)口（1）與機(jī)頭（2）連接，機(jī)頭（2）內(nèi)腔為一個底部圓口而頂部長方的錐體；機(jī)頭（2）底部與缸體（6）連接為一體，襯套位于缸體（6）內(nèi)，絞刀（3）為變直徑且自進(jìn)料端至出料端直徑變大并位于在襯套內(nèi)，襯套由圓桶襯套（4）和錐度襯套（5）連接構(gòu)成且圓桶襯套（4）位于進(jìn)料端。
【技術(shù)特征摘要】
1.用于銅尾礦提練灰口鐵的擠出成型模具，其特征是由機(jī)口(I)、機(jī)頭(2)、絞刀(3)、襯套和缸體(6)組成，機(jī)口(I)與機(jī)頭(2)連接，機(jī)頭(2)內(nèi)腔為一個底部圓口而頂部長方的錐體；機(jī)頭(2 )底部與缸體(6 )連接為一體，襯套位于缸體(6 )內(nèi)，絞刀(3 )為變直徑且自進(jìn)料端至出料端直徑變大并位于在襯套內(nèi)，襯套由圓桶襯套(4)和錐度襯套(5)連接構(gòu)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程永科，王安湖，趙智軍，安文洲，關(guān)虎平，
申請(專利權(quán))人：程永科，
類型：發(fā)明
國別省市：
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