對(duì)具有骨架增強(qiáng)層橡膠制品未知參數(shù)的測(cè)定方法，涉及橡膠制品的結(jié)構(gòu)參數(shù)分析，其操作步驟如下：A．樣品制備；B．給要欲測(cè)定的橡膠制品增強(qiáng)層剖面平面掃描：掃描圖像輸入電腦；C．將增強(qiáng)層掃描圖像文件導(dǎo)入AutoCAD軟件中；D．在AutoCAD軟件中繪制并定義統(tǒng)計(jì)模型；E．統(tǒng)計(jì)模型與掃描圖像中的增強(qiáng)層進(jìn)行位置和數(shù)量模擬重合；F．自動(dòng)統(tǒng)計(jì)模型數(shù)量；G．各種未知參數(shù)的測(cè)量與計(jì)算。本發(fā)明專利技術(shù)利用計(jì)算機(jī)軟件的特殊功能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)樣品的結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)，方法簡(jiǎn)單、精確、實(shí)用，減少了人工逐層剖剝工序、節(jié)省人力和勞動(dòng)強(qiáng)度，應(yīng)用范圍廣闊。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及橡膠制品結(jié)構(gòu)參數(shù)分析。
技術(shù)介紹
在研制帶有增強(qiáng)層的橡膠制品時(shí)，解剖和分析樣品結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)是必不可少的。這樣才能更好的消化和借鑒樣品的設(shè)計(jì)理念，才能設(shè)計(jì)出性能更高的制品。例如對(duì)大口徑非標(biāo)高壓膠管的研制，為了提供研究和設(shè)計(jì)參考依據(jù)，將未知參數(shù)樣品管進(jìn)行層層人工解剖和測(cè)量。由于管體斷面直徑較大，內(nèi)徑為Φ500 mm、外徑Φ670 mm,內(nèi)層、中層、外層共有4層鋼絲繩復(fù)合增強(qiáng)層，而且鋼絲繩密度很高，每層都有幾百根，給統(tǒng)計(jì)鋼絲數(shù)量造成很大難度。不但要確定橫截面每層鋼絲數(shù)，還要確定縱向截面每層鋼絲的行程數(shù)據(jù)。其難度有三點(diǎn):一、鋼絲數(shù)量大，人工統(tǒng)計(jì)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，而且精度不高，很容易查錯(cuò)；二、由于解剖過(guò)程中造成熔化膠層覆蓋遮擋，在鋼絲斷檔部位無(wú)法正確統(tǒng)計(jì)；三、由于在解剖過(guò)程中鋼絲與鋼絲混在一起、聯(lián)成一片，很難區(qū)分鋼絲繩的股數(shù)，給統(tǒng)計(jì)帶來(lái)很大困難。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是解決準(zhǔn)確測(cè)查橡膠制品復(fù)雜、繁多的增強(qiáng)層工藝參數(shù)的難題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，其技術(shù)方案是設(shè)計(jì)對(duì)具有增強(qiáng)層橡膠制品未知參數(shù)的測(cè)定方法，其操作步驟如下: A.樣品制備:將有增強(qiáng)層橡膠制品沿軸向、徑向或縱向、橫向分別切割制得剖面； B.分別對(duì)橡膠制品剖面平面掃描:選用平板掃描儀對(duì)產(chǎn)品的軸向剖面和徑向剖面進(jìn)行掃描; C.掃描圖像輸入電腦； D.將掃描圖像文件導(dǎo)入AutoCAD軟件中JfAuto CAD軟件打開(kāi)，在“插入”工具欄中點(diǎn)選“光柵圖像參照”工具，彈出對(duì)話框，點(diǎn)選“瀏覽”按鍵，選擇剛掃描的圖片文件，在“縮放”比例欄中輸入比例為1，點(diǎn)選“確定”后進(jìn)入工作區(qū)，在工作區(qū)中點(diǎn)擊一下，掃描文件就導(dǎo)入Auto CAD軟件中； E.在AutoCAD軟件中繪制并定義統(tǒng)計(jì)模型:用Auto CAD軟件畫(huà)一個(gè)顏色明顯的小圓點(diǎn)，圓點(diǎn)的直徑與增強(qiáng)層鋼絲繩或纖維繩的截面大小相當(dāng)，然后將小圓點(diǎn)定義成數(shù)據(jù)模型； F.統(tǒng)計(jì)模型與掃描圖像中的增強(qiáng)層進(jìn)行位置和數(shù)量模擬重合:將小圓點(diǎn)數(shù)據(jù)模型按掃描圖像中的鋼絲數(shù)量和位置進(jìn)行自動(dòng)復(fù)制，復(fù)制后再進(jìn)行微調(diào)，使小圓點(diǎn)與鋼絲繩完全模擬重合； G.自動(dòng)統(tǒng)計(jì)模型數(shù)量:將要統(tǒng)計(jì)的小圓點(diǎn)框選，在AutoCAD軟件的“特性工具”欄中就會(huì)自動(dòng)顯示小圓點(diǎn)數(shù)量也就是該增強(qiáng)層鋼絲繩或纖維繩的數(shù)量； H.各種未知參數(shù)的測(cè)量與計(jì)算: (I)纏繞管制品參數(shù)的測(cè)量與計(jì)算:增強(qiáng)層鋼絲繩根數(shù)、鋼絲根數(shù)/股、層數(shù)、膠管直徑、纏繞行程、纏繞角度、內(nèi)膠層厚度、中膠層厚度； (2)編織管制品參數(shù)的測(cè)量與計(jì)算:增強(qiáng)層鋼絲根數(shù)、層數(shù)、膠管內(nèi)徑、外徑、編織行程、編織角度、內(nèi)膠層厚度、中膠層厚度、鋼絲根數(shù)/股； (3)機(jī)帶制品參數(shù)的測(cè)量與計(jì)算:增強(qiáng)層鋼絲繩根數(shù)、層數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩排布結(jié)構(gòu)尺寸； (4)輪胎制品參數(shù)的測(cè)量與計(jì)算:增強(qiáng)層鋼絲根數(shù)、層數(shù)、鋼絲及纖維繩直徑、鋼絲及纖維繩排布結(jié)構(gòu)尺寸。本專利技術(shù)是利用計(jì)算機(jī)軟件的特殊功能自動(dòng)統(tǒng)計(jì)樣品增強(qiáng)層工藝數(shù)據(jù)的方法簡(jiǎn)單、實(shí)用、精確，減少了人工逐層剖剝工序、節(jié)省人力和勞動(dòng)強(qiáng)度。不僅可以應(yīng)用在橡膠制品的參數(shù)統(tǒng)計(jì)，在其他產(chǎn)品的參數(shù)測(cè)繪統(tǒng)計(jì)中也可應(yīng)用，應(yīng)用十分范圍廣闊，值得推廣。【具體實(shí)施方式】實(shí)施例:以內(nèi)徑Φ500 mm大口徑高壓膠管為例，詳細(xì)說(shuō)明本專利技術(shù)的具體操作方法和步驟: A.樣品制備:將有鋼絲繩增強(qiáng)層的大口徑膠管沿軸向、徑向分別切割制得剖面； B.分別對(duì)欲測(cè)定的大口徑膠管剖面平面掃描:選用平板掃描儀對(duì)產(chǎn)品的軸向剖面和徑向剖面進(jìn)行掃描； C.掃描圖像輸入電腦:將大口徑膠管解剖的增強(qiáng)層掃描圖像輸入電腦； D.將增強(qiáng)層掃描圖像文件導(dǎo)入AutoCAD軟件中JfAuto CAD軟件打開(kāi)，在“插入”工具欄中點(diǎn)選“光柵圖像參照”工具，彈出對(duì)話框，點(diǎn)選“瀏覽”按鍵，選擇剛掃描的圖片文件，在“縮放”比例欄中輸入比例為1，點(diǎn)選“確定”后進(jìn)入工作區(qū)，在工作區(qū)中點(diǎn)擊一下，掃描文件就導(dǎo)入Auto CAD軟件中； E.在AutoCAD軟件中繪制并定義統(tǒng)計(jì)模型:用Auto CAD軟件畫(huà)一個(gè)顏色明顯的小圓點(diǎn)，圓點(diǎn)的直徑與增強(qiáng)層鋼絲繩的截面大小相當(dāng)，然后將小圓點(diǎn)定義成數(shù)據(jù)模型； F.統(tǒng)計(jì)模型與掃描圖像中的增強(qiáng)層進(jìn)行位置和數(shù)量模擬重合:將小圓點(diǎn)數(shù)據(jù)模型按掃描圖像中的鋼絲數(shù)量和位置進(jìn)行自動(dòng)復(fù)制，復(fù)制后再進(jìn)行微調(diào)，使小圓點(diǎn)與鋼絲繩完全模擬重合，在鋼絲缺損的地方還可以根據(jù)固定間距來(lái)修正和糾錯(cuò)； G.自動(dòng)統(tǒng)計(jì)模型數(shù)量:將要統(tǒng)計(jì)的小圓點(diǎn)框選，在AutoCAD軟件的“特性工具”欄中就會(huì)自動(dòng)顯示小圓點(diǎn)數(shù)量也就是該增強(qiáng)層鋼絲繩的數(shù)量； H.各種未知參數(shù)的測(cè)量與計(jì)算:各層徑向鋼絲繩數(shù)量統(tǒng)計(jì)出來(lái)后，再將小圓點(diǎn)與軸向截面完全擬合，使軸向小圓點(diǎn)數(shù)量與徑向?qū)?yīng)層的小圓點(diǎn)數(shù)量保持一致，擬合后再用AutoCAD軟件的自動(dòng)標(biāo)注功能測(cè)出軸向鋼絲繩數(shù)量的排布距離，這個(gè)距離就是這層鋼絲繩的纏繞行程T ;纏繞行程T與增強(qiáng)層管體直徑D的數(shù)據(jù)通過(guò)公式就能夠計(jì)算出編織角度。編織角度計(jì)算公式: T=πD/tga 測(cè)得膠管各參數(shù)如下表:本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
對(duì)具有骨架增強(qiáng)層橡膠制品未知參數(shù)的測(cè)定方法，其特征是所述方法按如下步驟進(jìn)行：A．?樣品制備：將有增強(qiáng)層橡膠制品沿軸向、徑向或縱向、橫向分別切割制得剖面；B．?分別對(duì)橡膠制品剖面平面掃描：選用平板掃描儀對(duì)產(chǎn)品的軸向剖面和徑向剖面進(jìn)行掃描；C．?掃描圖像輸入電腦；D．?將增強(qiáng)層掃描圖像文件導(dǎo)入Auto?CAD軟件中：將Auto?CAD軟件打開(kāi)，在“插入”工具欄中點(diǎn)選?“光柵圖像參照”工具，彈出對(duì)話框，點(diǎn)選“瀏覽”按鍵，選擇剛掃描的圖片文件，在“縮放”比例欄中輸入比例為1，點(diǎn)選“確定”后進(jìn)入工作區(qū)，在工作區(qū)中點(diǎn)擊一下，掃描文件就導(dǎo)入Auto?CAD軟件中；E．?在Auto?CAD軟件中繪制并定義統(tǒng)計(jì)模型：用Auto?CAD軟件畫(huà)一個(gè)顏色明顯的小圓點(diǎn)，圓點(diǎn)的直徑與增強(qiáng)層鋼絲繩或纖維繩的截面大小相當(dāng)，然后將小圓點(diǎn)定義成數(shù)據(jù)模型；F．?統(tǒng)計(jì)模型與掃描圖像中的增強(qiáng)層進(jìn)行位置和數(shù)量模擬重合：將小圓點(diǎn)數(shù)據(jù)模型按掃描圖像中的鋼絲數(shù)量和位置進(jìn)行自動(dòng)復(fù)制，復(fù)制后再進(jìn)行微調(diào)，使小圓點(diǎn)與鋼絲繩完全模擬重合；G．?自動(dòng)統(tǒng)計(jì)模型數(shù)量：將要統(tǒng)計(jì)的小圓點(diǎn)框選，在Auto?CAD軟件的“特性工具”欄中就會(huì)自動(dòng)顯示小圓點(diǎn)數(shù)量也就是該增強(qiáng)層鋼絲繩或纖維繩的數(shù)量；H．?各種未知參數(shù)的測(cè)量與計(jì)算：(1)纏繞管制品參數(shù)的測(cè)量與計(jì)算：增強(qiáng)層鋼絲繩根數(shù)、鋼絲根數(shù)/股、層數(shù)、膠管直徑、纏繞行程、纏繞角度、內(nèi)膠層厚度、中膠層厚度；(2)編織管制品參數(shù)的測(cè)量與計(jì)算：增強(qiáng)層鋼絲根數(shù)、層數(shù)、膠管內(nèi)徑、外徑、編織行程、編織角度、內(nèi)膠層厚度、中膠層厚度、鋼絲根數(shù)/股；(3)機(jī)帶制品參數(shù)的測(cè)量與計(jì)算：增強(qiáng)層鋼絲繩根數(shù)、層數(shù)、鋼絲繩直徑、鋼絲繩排布結(jié)構(gòu)尺寸；(4)輪胎制品參數(shù)的測(cè)量與計(jì)算：增強(qiáng)層鋼絲根數(shù)、層數(shù)、鋼絲及纖維繩直徑、鋼絲及纖維繩排布結(jié)構(gòu)尺寸。...
【技術(shù)特征摘要】
1.對(duì)具有骨架增強(qiáng)層橡膠制品未知參數(shù)的測(cè)定方法，其特征是所述方法按如下步驟進(jìn)行: A.樣品制備:將有增強(qiáng)層橡膠制品沿軸向、徑向或縱向、橫向分別切割制得剖面； B.分別對(duì)橡膠制品剖面平面掃描:選用平板掃描儀對(duì)產(chǎn)品的軸向剖面和徑向剖面進(jìn)行掃描; C.掃描圖像輸入電腦； D.將增強(qiáng)層掃描圖像文件導(dǎo)入AutoCAD軟件中JfAuto CAD軟件打開(kāi)，在“插入”工具欄中點(diǎn)選“光柵圖像參照”工具，彈出對(duì)話框，點(diǎn)選“瀏覽”按鍵，選擇剛掃描的圖片文件，在“縮放”比例欄中輸入比例為1，點(diǎn)選“確定”后進(jìn)入工作區(qū)，在工作區(qū)中點(diǎn)擊一下，掃描文件就導(dǎo)入Auto CAD軟件中； E.在AutoCAD軟件中繪制并定義統(tǒng)計(jì)模型:用Auto CAD軟件畫(huà)一個(gè)顏色明顯的小圓點(diǎn)，圓點(diǎn)的直徑與增強(qiáng)層鋼絲繩或纖維繩的截面大小相當(dāng)，然后將小圓點(diǎn)定義成數(shù)據(jù)模型； F.統(tǒng)計(jì)模型與掃描圖像中的增...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：殷詠勝，郝翊杰，陳笑微，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中橡集團(tuán)沈陽(yáng)橡膠研究設(shè)計(jì)院，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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