【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
—種復(fù)合眼鏡片的制造方法
本專(zhuān)利技術(shù)涉及鏡片領(lǐng)域，尤其涉及。
技術(shù)介紹
鏡片材料對(duì)不同波長(zhǎng)的光的折射率不同會(huì)引起色散現(xiàn)象，產(chǎn)生色差而降低像質(zhì)。阿貝數(shù)是反映材料色散程度的指數(shù)，阿貝數(shù)越大，材料色散越小。普通樹(shù)脂眼鏡片材料CR39的折射率為1.50，阿貝數(shù)約60，不會(huì)產(chǎn)生明顯的色散。屈光度在+/-4.0OD以上的患者，通常選擇折射率在1.56以上的樹(shù)脂鏡片以降低鏡片厚度，而高折射率的樹(shù)脂材料通常具有較小的阿貝數(shù)，一般在40左右；抗沖擊性材料PC的阿貝數(shù)在30左右。人佩戴由這些材料制成的眼鏡通常會(huì)感覺(jué)到色差，尤其是在視場(chǎng)的邊緣，因?yàn)檩S外光比靠近中心的軸上光更易于產(chǎn)生色差。根據(jù)光學(xué)原理，正光焦度的透鏡產(chǎn)生負(fù)色差，負(fù)光焦度的透鏡產(chǎn)生正色差，因此通常采用由正負(fù)透鏡結(jié)合而成的復(fù)合透鏡來(lái)消除色差。復(fù)合透鏡的色差可由下式表示:
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種復(fù)合眼鏡片的制造方法，其特征在于，預(yù)成型的第一子鏡片（1）和預(yù)成型的模具（2）通過(guò)密封圈（4）連接在一起，并形成澆注型腔（3），將熔融狀態(tài)的第二子鏡片的材料通過(guò)密封圈（4）上的澆注口注入并填滿(mǎn)澆注型腔（3），加熱固化后使得第一子鏡片（1）和第二子鏡片固化在一起達(dá)到制造復(fù)合眼鏡片的目的，具體制造步驟如下：1）、將預(yù)成型的第一子鏡片（1）和預(yù)成型的模具（2）通過(guò)密封圈（4）連接在一起，第一子鏡片（1）和模具（2）之間形成密封的澆注型腔（3），密封圈（4）上設(shè)置了帶有密封塞的與澆注型腔（3）連通的澆注口；2）將熔融狀態(tài)的第二子鏡片的材料通過(guò)密封圈（4）上的澆注口注入并填滿(mǎn)澆注型腔（3），塞好密封塞；3）將步驟2）得到的產(chǎn)品放入加熱爐中加熱固化，使得熔融狀態(tài)的第二子鏡片的材料固化成與澆注型腔（3）形狀一致的固體，并與第一子鏡片（1）固化在一起；4）將模具（2）與固化的第二子鏡片分離，并取下密封圈（4），即可得到由第一子鏡片（1）和第二子鏡片組合而成的復(fù)合眼鏡片。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種復(fù)合眼鏡片的制造方法，其特征在于，預(yù)成型的第一子鏡片(I)和預(yù)成型的模具(2)通過(guò)密封圈(4)連接在一起，并形成澆注型腔(3)，將熔融狀態(tài)的第二子鏡片的材料通過(guò)密封圈(4)上的澆注口注入并填滿(mǎn)澆注型腔(3)，加熱固化后使得第一子鏡片(I)和第二子鏡片固化在一起達(dá)到制造復(fù)合眼鏡片的目的，具體制造步驟如下: 1)、將預(yù)成型的第一子鏡片(I)和預(yù)成型的模具(2)通過(guò)密封圈(4)連接在一起，第一子鏡片(I)和模具(2)之間形成密封的澆注型腔(3)，密封圈(4)上設(shè)置了帶有密封塞的與澆注型腔(3)連通的澆注口 ； 2)將熔融狀態(tài)的第二子鏡片的材料通過(guò)密封圈(4)上的澆注口注入并填滿(mǎn)澆注型腔(3)，塞好密封塞； 3)將步驟2)得到的產(chǎn)品放入加熱爐中加熱固化，使得熔融狀態(tài)的第二子鏡片的材料固化成與澆注型腔(3)形狀一致的固體，并與第一子鏡片(I)固化在一起； 4)將模具(2)與固化的第二子鏡片分離，并取下密封圈(4)，即可得到由第一子鏡片(I)和第二子鏡片組合而成...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孟紅祥，朱韌，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：杭州奧普特光學(xué)有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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