鉆孔切削刀片制造技術

本發明專利技術提供了一種鉆孔切削刀片（1），所述鉆孔切削刀片（1）具有頂面（2）、底面（3）、將所述頂面（2）與所述底面（3）連接在一起的外圍側表面（4），以及在所述側表面（4）與所述頂面（2）之間的過渡處形成的切削刃（5）。形成所述切削刃（5），從而使得形成n個相同的切角（8）以及n個相同的部分切削刃（9），所述部分切削刃（9）在每一種情況下在兩個切角（8）之間延伸，其中n∈{3，4}。所述n個部分切削刃（9）中的每一者具有：鄰接第一切角（8）、在所述頂面（2）的平面圖中為直線的主要邊緣（10）；鄰接另一個切角（8）、在所述頂面（2）的平面圖中為直線的次級邊緣（12）；以及過渡部分（11），通過所述過渡部分（11）所述主要邊緣（10）與所述次級邊緣（12）彼此合并，并且所述過渡部分（11）具有鄰接所述主要邊緣（10）的凸面部分以及鄰接所述次級邊緣（12）的凹面部分。在所述頂面（2）的平面圖中，所述主要邊緣（10）以及所述次級邊緣（12）在外側上彼此圍成角度α，其中α<180°。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】鉆孔切削刀片
本專利技術涉及鉆孔切削刀片，并且涉及具有至少兩個相同鉆孔切削刀片的鉆孔工具。
技術介紹
確切地說，對于在固體金屬材料上鉆孔，已知使用具有基本主體的鉆孔工具，所述基本主體關于縱向軸線可旋轉并且具有多個可更換的切削刀片，所述切削刀片可以(例如)由可轉位刀片形成。W003/099494A1描述了(例如)具有基本主體以及兩個切削刀片的鉆孔工具，其中一個切削刀片形成中心刀片，而另一個切削刀片形成邊緣刀片。使用中的中心刀片以及邊緣刀片的起作用切削刃在每一種情況下在軸向突出超過基本主體，并且當鉆孔工具正在操作時，使得切屑被從待鉆孔的材料中移除。如果將使用前述類型的鉆孔工具鉆深孔，確切地說是處于深度T (所述深度T對應于待鉆孔的大部分直徑D (例如TMD))的孔，那么為了實現具有精確界定的鉆孔直徑的精確鉆孔，鉆孔工具必須滿足眾多的要求。確切地說，在待鉆孔的深孔的情況下，在鉆孔期間出現的鉆孔工具的彈性形變會大大影響所獲得的尺寸精度。為了保持盡可能低的成本，另一需要為獲得所使用的切削刀片的盡可能長的使用壽命。同時參考加工精度以及參考所使用的切削刀片的磨損，初始鉆孔行為(也即，在切削刀片的起作用切削刃初始進入待鉆孔的材料期間鉆孔工具的行為)具有特別的重要性，因為在此時刻仍未提供對鉆孔工具的尖端的橫向導向。關于此些類型的鉆孔工具的盡可能有成本效益的操作，當所使用的切削刀片實現為具有盡可能多的部分切削刃的可轉位刀片時所述操作是有利的，所述部分切削刃分開使用，從而使在一個部分切削刃的磨損的情況下，能夠使用下一個尚未磨損的部分切削刃。另一方面，關于有成本效益的操作，當切削刀片能夠盡可能地大量生產時所述操作是有利的。因為在具有切削刀片的鉆孔工具的情況下，切削刀片必須定期更換，所以另外需要在切削刀片的更換期間提供盡可能簡單的處理。
技術實現思路
本專利技術的目標是提供鉆孔切削刀片以及具有至少兩個切削刀片的鉆孔工具，即使在待鉆孔的深孔的情況下，所述切削刀片也能獲得盡可能高的加工精度水平，并且在此情況下，同時實現盡可能有成本效益的操作以及簡單的處理。所述目標通過根據權利要求1所述的鉆孔切削刀片實現。在附屬權利要求項提供了有利的進一步展開。鉆孔切削刀片具有頂部表面、底部表面、將頂部表面與底部表面連接到一起的圓周側面，以及在側面與頂部表面之間的過渡處實現的切削刃。實現切削刃，其方式為使得η個相同切角以及η個相同部分切削刃被實現，所述部分切削刃在每一種情況下在兩個切角之間延伸。在此情況下，可能為n=3或η=4。η個部分切削刃中的每一者具有:鄰接第一切角、在頂部表面上的俯視圖中為直線的主要切削刃；鄰接另一個切角、在頂部表面上的俯視圖中為直線的次級切削刃；以及過渡部分，借助于所述過渡部分，主要切削刃以及次級切削刃彼此合并。過渡部分具有鄰接主要切削刃的凸面部分以及鄰接次級切削刃的凹面部分。在頂部表面之上的俯視圖中，主要切削刃以及次級切削刃在外側上彼此圍成角度α，其中α <180°。在本文中，“在外側上”彼此圍成角度α ( α <180° )應理解為所測量出的在主要切削刃與次級切削刃之間在鉆孔切削刀片外部形成的角度，而非在主要切削刃與次級切削刃之間在鉆孔切削刀片內部形成的角度。確切地說，鉆孔切削刀片可以具有對稱軸線，關于所述對稱軸線存在η重旋轉對稱性。角度α將相對于平面中的對稱軸線垂直地測量，其中主要切削刃以及次級切削刃在所述平面中延伸，或者主要切削刃以及次級切削刃被投射到所述平面上。對應的部分切削刃由按所述順序在兩個相鄰切角之間延伸的三個部分形成，所述順序為:主要切削刃、過渡部分以及次級切削刃。確切地說，切角可以由具有預定半徑的區域形成，所述區域將主要切削刃與相鄰部分切削刃的次級切削刃連接在一起。鉆孔切削刀片的頂部表面至少在部分區域可以實現為用于引導在鉆孔期間所產生的切屑離開的切屑引導面。確切地說，角度α可以在179°與173°之間的范圍內、以優選方式為在178°與175°的范圍內，并且以更加優選方式為177°。通過以特定的方式布置主要切削刃以及次級切削刃，如本專利技術中所主張的鉆孔切削刀片的兩個相同鉆孔切削刀片能夠被布置在鉆孔工具中，其方式為使得同時實現優良的加工精度(確切地說作為優良的初始鉆孔行為的結果)以及可靠地保護未使用的另外的部分切削刃而防止其受到磨損。此外，因為兩個相同鉆孔切削刀片相對于彼此的相對徑向定位能夠在較寬的區域上變化，所以特定的布置實現了用于待鉆孔的直徑的較大帶寬的相同的鉆孔切削刀片的使用。確切地說，為了制備不同的孔直徑，在鉆孔工具上外鉆孔切削刀片的徑向位置能夠改變。用于待鉆孔的直徑的較大帶寬的相同鉆孔切削刀片的可用性，正如作為一個鉆孔工具中的內切削刀片以及外切削刀片的兩個相同鉆孔切削刀片的可用性，從而使得能夠大量生產鉆孔切削刀片。作為內切削刀片以及外切削刀片的相同鉆孔切削刀片的可用性還尤其使鉆孔工具的簡單處理成為可能。如一個展開中所主張，部分切削刃的主要切削刃以及相鄰部分切削刃的次級切削刃彼此圍成銳角，從而形成銳切角。在此情況下，銳切角將被理解為具有〈90°的拐角角度的切角。當η=4時，拐角角度可以(例如)在89°與83°之間、以優選方式為在88°與85°之間，并且以特別優選方式為87°。當η=3時，拐角角度可以(例如)在59°與53°之間、以優選方式為在58°與55°之間并且以特別優選方式為57°。切角的銳角布置使得以下成為可能:確切地說，當η=4時，不僅使得實現特別有利的初始鉆孔行為成為可能，并且確切地說當鉆深孔時，作為在一個鉆孔工具中兩個相同的鉆孔切削刀片適當對準的結果，還使得防止對孔的已鉆孔區域的損害成為可能。如一個展開中所主張，η個主要切削刃沿著假想的第一 η角形的輪廓延伸，并且η個次級切削刃沿著假想的第二 η角形的輪廓延伸，所述假想第二 η角形具有小于假想的第一 η角形的邊長。換句話說，這意味著η個主要切削刃沿著第一圓的切線延伸，并且η個次級切削刃沿著與第一圓同心的第二圓的切線延伸，并且第一圓的半徑比第二圓的半徑大。在此情況下，第一圓的半徑可以大于第二圓的半徑，所述大于部分在2%與20%之間，例如5%。假想的第一 η角形與假想的第二 η角形可以(例如)相對于其中心以一定角度朝向彼此傾斜而對準，所述角度在1°與7。之間、以優選的方式在2°與5°之間，并且以更加優選的方式為3°。當鉆孔切削刀片具有對稱軸線(存在關于所述對稱軸線的η重旋轉對稱性)，并且提供了將頂部表面與底部表面連接在一起并且相對于對稱軸線同軸延伸的孔時，隨后使以特別簡單的方式使在鉆孔工具上的鉆孔切削刀片的轉位對準以及緊固成為可能。如一個展開中所主張，鉆孔切削刀片具有對稱軸線，存在關于所述對稱軸線的η重旋轉對稱性；并且切削刃在平面內延伸，所述平面相對于對稱軸線垂直延伸。以優選的方式，切削刃完全在此平面中延伸，也即，部分切削刃的主要切削刃、過渡部分，以及次級切削刃以及在切角的區域中的切削刃在同一平面中延伸。在此情況下，提供了特別有利的初始鉆孔行為。如一個展開中所主張，產生了圓周側面，其方式為使得沿著整個切削刃形成正后角。如一個展開中所主張，主要切削刃的長度為在次級切削刃的長度的20%與80%之間。在此情況下，獲得尤其均衡的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鉆孔切削刀片（1），其具有頂部表面（2），底部表面（3），將所述頂部表面（2）與所述底部表面（3）連接在一起的圓周側面（4），以及在所述側面（4）與所述頂部表面（2）之間的過渡處實現的切削刃（5），其中實現所述切削刃（5），其方式為使得n個相同切角（8）以及n個相同部分切削刃（9）被實現，所述部分切削刃（9）在每一種情況下在兩個切角（8）之間延伸，其中n∈{3，4}，其中所述n個部分切削刃（9）的每一者具有：鄰接第一切角（8）、在所述頂部表面（2）之上的俯視圖中的為直線的主要切削刃（10），鄰接另一個切角（8）、在所述頂部表面（2）之上的俯視圖中的為直線的次級切削刃（12），以及過渡部分（11），借助于所述過渡部分（11）所述主要切削刃（10）與所述次級切削刃（12）彼此合并，并且所述過渡部分（11）具有鄰接所述主要切削刃（10）的凸面部分以及鄰接所述次級切削刃（12）的凹面部分，其中，在所述頂部表面（2）之上的俯視圖中，所述主要切削刃（10）以及所述次級切削刃（12）在外側上彼此圍成角度α，其中α<180°。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】2011.07.05 AT GM382/20111.一種鉆孔切削刀片(I)，其具有 頂部表面(2)， 底部表面(3)， 將所述頂部表面(2)與所述底部表面(3)連接在一起的圓周側面(4)，以及 在所述側面(4)與所述頂部表面(2)之間的過渡處實現的切削刃(5)， 其中實現所述切削刃(5)，其方式為使得η個相同切角(8)以及η個相同部分切削刃(9)被實現，所述部分切削刃(9)在每一種情況下在兩個切角(8)之間延伸，其中n e {3，4}， 其中所述η個部分切削刃(9)的每一者具有: 鄰接第一切角(8)、在所述頂部表面(2)之上的俯視圖中的為直線的主要切削刃(10)， 鄰接另一個切角(8)、在所述頂部表面(2)之上的俯視圖中的為直線的次級切削刃(12)，以及 過渡部分(11)，借助于所述過渡部分(11)所述主要切削刃(10)與所述次級切削刃(12)彼此合并，并且所述過渡部分(11)具有鄰接所述主要切削刃(10)的凸面部分以及鄰接所述次級切削刃(12)的凹面部分， 其中，在所述頂部表面(2)之上的俯視圖中，所述主要切削刃(10)以及所述次級切削刃(12)在外側上彼此圍成角度α，其中α〈180°。2.根據權利要求1所述的鉆孔切削刀片，其特征在于部分切削刃(9)的所述主要切削刃(10)以及相鄰部分切削刃(9)的所述次級切削刃(12)彼此圍成銳角，從而形成銳切角(8)。3.根據前述權利要求中任一權利要求所述的鉆孔切削刀片，其特征在于所述η個主要切削刃(10)沿著假想的第一 η角形(El)的輪廓延伸，而所述η個次級切削刃(12)沿著假想的第二 η角形(Ε2)的輪廓延伸，所述假想的第二 η角形(Ε2)具有比所述假想的第一 η角形(El)更小的邊長。4.根據前述權利要求中任一權利要求所述的鉆孔切削刀片，其特征為對稱軸線(S)，存在關于所述對稱軸線(S)的η重旋轉對稱性。5.根據權利要求4所述的鉆孔切削刀片，其特征為將所述頂部表面(2)與所述底部表面(3)連接在一起并且相對于所述對稱軸線(S)同軸延伸的孔(6)。6.根據權利要求4或5所述的鉆孔切削刀片，其特征在于所述切削刃(5)在相對于所述對稱軸線(S)垂直延伸的平面中延伸。7.根據前述權利要求中任一權利要求所述的鉆孔切削刀片，其特征在于產生所述圓周側面(4)，其方式為使得沿著所述整個切削刃(5)形成正后角。8.根據前述權利要求中任一權利要求所述的鉆孔切削刀片，其特征在于所述主要切削刃(10)的長度為在所述次級切削刃(12)的長度的20%與80%之間。9.根據前述權利要求中任一權利要求所述的鉆孔切削刀片，其特征為η=4。10.根據前述權利要求中任一權利要求所述的鉆孔切削刀片，其特征在于所述頂部表面(2)具有切屑引導結構(13)，所述切屑引導結構(13)的寬度從所述次級切削刃(12)到所述主要切削刃(10)沿著部分切削刃(9)不斷增加。11.一種鉆孔工具(20)，其具有:關于縱向軸線(L)可旋轉的基本主體(21)以及 至少一個內切削刀片(Ia)以及一個外切削刀片(lb)，所述外切削刀片(Ib)與所述內切削刀片(Ia)以相同方式實現并且經布置在徑向方向(R)上在更外側， 其中在每一種情況下所述內切削刀片(Ia)以及所述外切削刀片(Ib)由根據前述權利要求中任一權利要求所述的鉆孔切削刀片(I)形成。12.根據權利要求11所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：約瑟夫·普拉斯特，雷穆斯·文圖里尼，烏韋·施萊因科弗，
申請(專利權)人：森拉天時奧地利有限公司，
類型：
國別省市：