一種凝膠微球噴射裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種凝膠微球噴射裝置，包括，圓柱罐體，用以存儲凝膠微球；進氣口針閥，設置于所述圓柱罐體的上端部，能夠控制進氣口氣體的進入；出氣口針閥，設置于所述圓柱罐體的上端部，用以控制出氣口氣體的排出；以及，精細霧化噴頭，設置于所述圓柱罐體的下端部，所述能夠利用液壓形成微細的霧化噴霧。本實用新型專利技術整個裝置采用耐壓的不銹鋼材質，密封性好，可通過水浴或油浴進行罐體的控溫；凹凸法蘭之間可進行拆卸，容易進行清洗；通過控制高壓氮氣的輸送壓力，實現(xiàn)控制噴出微球顆粒大小的效果。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種凝膠微球噴射裝置
本技術涉及一種凝膠微球噴射裝置，適合于生物大分子分離純化用凝膠微球的制備。
技術介紹
以瓊脂糖、葡聚糖和纖維素等為主要代表的多糖類物質是現(xiàn)今生化分離層析介質中應用最為廣泛的基質材料。這些基質具有良好的大孔性、親水性和生物相容性，常規(guī)PH和溫度范圍內穩(wěn)定，耐受強酸和強堿的清洗，再生容易等優(yōu)點。通過對基質上多糖羥基的衍生，可獲得離子交換層析、疏水作用層析和親和作用層析等系列生化分離層析介質，因此在生物醫(yī)藥、食品和化工領域具有廣泛的用途。目前，凝膠微球的制備方法主要有超聲法、機械攪拌法、膜乳化法和噴射冷凝法等。超聲法和機械攪拌法處理量小，難以用于大規(guī)模生產；膜乳化法對設備的要求較高，操作條件難以控制；而噴射冷凝法盡管不能控制粒徑的均一度，但操作相對簡單，可規(guī)模化放大，因此適合于工業(yè)化應用。噴射冷凝法制備凝膠微球的關鍵在于簡單高效的噴射裝置的設計和組裝，為解決這一問題，本技術設計一種凝膠微球噴射裝置。
技術實現(xiàn)思路
本部分的目的在于概述本技術的實施例的一些方面以及簡要介紹一些較佳實施例。在本部分以及本申請的說明書摘要和技術名稱中可能會做些簡化或省略以避免使本部分、說明書摘要和技術名稱的目的模糊，而這種簡化或省略不能用于限制本技術的范圍。鑒于上述和/或現(xiàn)有凝膠微球的制備中存在的問題，提出了本技術。因此，本技術的目的是提供一種凝膠微球噴射裝置，用于生物大分子分離純化用凝膠微球的制備。為解決上述技術問題，本技術提供了如下技術方案:一種凝膠微球噴射裝置，包括，圓柱罐體，用以存儲凝膠微球；進氣口針閥，設置于所述圓柱罐體的上端部，能夠控制進氣口氣體的進入；出氣口針閥，設置于所述圓柱罐體的上端部，用以控制出氣口氣體的排出；以及，精細霧化噴頭，設置于所述圓柱罐體的下端部，所述能夠利用液壓形成微細的霧化噴霧。作為本技術所述凝膠微球噴射裝置的一種優(yōu)選方案，其中:所述凝膠微球噴射裝置還包括出液球閥，所述出液球閥與所述精細霧化噴頭相連接，用以控制出液的流量。作為本技術所述凝膠微球噴射裝置的一種優(yōu)選方案，其中:所述凝膠微球噴射裝置還包括凹面鋼制法蘭和凸面鋼制法蘭蓋，皆位于所述圓柱罐體的上部，且在所述凸面鋼制法蘭蓋的上方均勻分布進氣口、出氣口和輸料口，所述輸料口由不銹鋼堵頭進行封堵。作為本技術所述凝膠微球噴射裝置的一種優(yōu)選方案，其中:所述凝膠微球噴射裝置還包括平面鋼制法蘭蓋，所述平面鋼制法蘭蓋位于圓柱罐體的下部，其中間是連接所述精細霧化噴頭的出料口，由所述出液球閥進行控制。作為本技術所述凝膠微球噴射裝置的一種優(yōu)選方案，其中:所述圓柱罐體帶有鋼制水浴夾套，所述鋼制水浴夾套的進出水口分別設置于所述圓柱罐體的上下兩側。作為本技術所述凝膠微球噴射裝置的一種優(yōu)選方案，其中:所述圓柱罐體與上部的所述凹面鋼制法蘭焊接，并與下部的所述平面鋼制法蘭蓋焊接，所述凹面鋼制法蘭和凸面鋼制法蘭蓋之間設置有密封圈。本技術的效果是:整個裝置采用耐壓的不銹鋼材質，密封性好，可通過水浴或油浴進行罐體的控溫；凹凸法蘭之間可進行拆卸，容易進行清洗；通過控制高壓氮氣的輸送壓力，實現(xiàn)控制噴出微球顆粒大小的效果。【附圖說明】圖1是根據(jù)本技術第一實施方式所述凝膠微球噴射裝置的結構示意圖。【具體實施方式】為使本技術的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本技術的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本技術，但是本技術還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本技術內涵的情況下做類似推廣，因此本技術不受下面公開的具體實施例的限制。其次，此處所稱的“一個實施例”或“實施例”是指可包含于本技術至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結構或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“在一個實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。本技術的描述中，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術而不是要求本技術必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。本技術第一實施方式揭示了一種凝膠微球噴射裝置，具體結構設置如圖1所/Jn ο圖中:1、精細霧化噴頭；2、出液球閥；3、平面鋼制法蘭蓋；4、圓柱罐體；5、凹面鋼制法蘭；6、凸面鋼制法蘭蓋；7、密封圈；8、出氣口針閥；9、輸料口 ；10、氣壓表；11、進氣口針閥。如圖1所示的一種凝膠微球噴射裝置，包括圓柱罐體4、凹面鋼制法蘭5、凸面鋼制法蘭蓋6、平面鋼制法蘭蓋3、出氣口針閥8、進氣口針閥11、出液球閥2、精細霧化噴頭I以及氣壓表10。凹面鋼制法蘭5和凸面鋼制法蘭蓋6位于圓柱罐體4的上方，在凸面鋼制法蘭蓋6的上方均勻分布進氣口、出氣口和輸料口 9，進出氣口由出氣口針閥8和進氣口針閥11控制氣體的進出，輸料口 9由不銹鋼堵頭進行封堵；平面鋼制法蘭蓋3位于圓柱罐體4的下方，其中間是連接精細霧化噴頭I的出料口，由出液球閥2進行控制。圓柱罐體4帶有鋼制水浴夾套，進出水口分別位于圓柱罐體4上下兩側。圓柱罐體4與上部的凹面鋼制法蘭4焊接，并與下部的平面鋼制法蘭蓋3焊接，凹面鋼制法蘭5和凸面鋼制法蘭蓋6之間設有密封圈7。在本技術使用時，關閉進氣口針閥11、出液球閥2和輸料口 9，開啟出氣口針閥8，開啟定溫循環(huán)水浴，待圓柱罐體4達到所需溫度，開啟輸料口 9輸入凝膠溶液，結束后關閉所有進出口，然后開啟進氣口針閥11輸入氣壓，待圓柱罐體4達到所需壓力，開啟出液球閥2，進行凝膠微球的噴射。噴射下方由攪拌的油相承接。完成后關閉進氣口針閥11，由出氣口針閥8放出多余氣體。本技術操作簡單，設計可靠，能夠作為凝膠微球制備的關鍵裝置。不難看出，本技術整個裝置采用耐壓的不銹鋼材質，密封性好，可通過水浴或油浴進行罐體的控溫；凹凸法蘭之間可進行拆卸，容易進行清洗；通過控制高壓氮氣的輸送壓力，實現(xiàn)控制噴出微球顆粒大小的效果。應說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本技術的權利要求范圍當中。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種凝膠微球噴射裝置，其特征在于：包括，圓柱罐體，用以存儲凝膠微球；進氣口針閥，設置于所述圓柱罐體的上端部，能夠控制進氣口氣體的進入；出氣口針閥，設置于所述圓柱罐體的上端部，用以控制出氣口氣體的排出；以及，精細霧化噴頭，設置于所述圓柱罐體的下端部，所述能夠利用液壓形成微細的霧化噴霧。

【技術特征摘要】
1.一種凝膠微球噴射裝置，其特征在于:包括， 圓柱罐體，用以存儲凝膠微球； 進氣口針閥，設置于所述圓柱罐體的上端部，能夠控制進氣口氣體的進入； 出氣口針閥，設置于所述圓柱罐體的上端部，用以控制出氣口氣體的排出；以及， 精細霧化噴頭，設置于所述圓柱罐體的下端部，所述能夠利用液壓形成微細的霧化噴霧。2.根據(jù)權利要求1所述的凝膠微球噴射裝置，其特征在于:所述凝膠微球噴射裝置還包括出液球閥，所述出液球閥與所述精細霧化噴頭相連接，用以控制出液的流量。3.根據(jù)權利要求1所述的凝膠微球噴射裝置，其特征在于:所述凝膠微球噴射裝置還包括凹面鋼制法蘭和凸面鋼制法蘭蓋，皆位于所述圓柱罐體的上部，且在所述凸面...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：夏海鋒，王沙莉，梁振東，鄭夢杰，
申請(專利權)人：江南大學，
類型：實用新型
國別省市：