活塞缸倒角裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種活塞缸倒角裝置，包括定位機構，所述定位機構的兩側分別對稱設置有二個倒角機構；工作時，工件從上料槽上掉落至接料板上，油缸推動壓板將工件卡緊在固定板上，壓板與導軌板燕尾導軌配合；工件卡緊后，電機啟動并通過皮帶傳動帶動軸和倒角刀高速旋轉，之后，油缸帶動拖車板前進至活塞缸處，此時進行切割倒角；切割倒角完成后，汽缸收縮歸位，工件掉落至主機架完成上下料；與現有技術相比，其結構簡單，易于操作，加工效率高，加工成本降低，且產品合格率大大提升。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
活塞缸倒角裝置
本技術涉及機械加工
，特別是涉及一種活塞缸倒角裝置。
技術介紹
活塞缸是機械領域較為常見的產品，早年在對活塞缸進行倒角作業時，需要通過手工切削、打磨的方式進行，這種人工加工方法不但工作效率低，而且成品率也低。市售產品中的倒角設備，只能對工件的一面進行加工，并且是人工上下料操作，力口工過程、時間、進度都是由人工控制的；這種加工方式的工作效率依然低下，加工車間碎屑較多，工作環境惡劣，人工操作時需要佩戴大量的安全保護用品才能操作，提高了勞動強度。
技術實現思路
本技術的目的是針對現有技術中存在的技術缺陷，而提供一種省時省力，自動上料、下料，能夠精準加工的活塞缸倒角裝置。本技術采用的技術方案是:活塞缸倒角裝置，其特征在于包括定位機構，所述定位機構的兩側分別對稱設置有二個倒角機構；所述倒角機構包括拖車板，所述拖車板的一側安裝有用于推動拖車板做往返運動的油缸，所述拖車板的上面固定有倒角刀，所述倒角刀安裝在軸的端部，所述軸連接有傳動軸轉動的電機；所述定位機構包括上料槽，所述上料槽的出口處為接料位置，接料位置處設置有接料板；所述接料板的前端的兩側分別設置有用于固定工件進行倒角作業的固定板；所述接料板在接料位置的后端還設置有能夠推動工件向所述接料板的前端運動的壓板，所述壓板的下方鋪設有導軌板。所述接料板在與所述固定板連接的一端設置有拉桿，另一端設置有轉動支點，所述拉桿連接有汽缸。優選的，所述上料槽為出口朝下的斜坡結構，所述上料槽的出口處設置有能夠控制上料槽進行上料的汽缸。本技術的工作原理為:先將工件依次放在上料槽上，放置在上料槽上的工件通過汽缸依次下料一個工件；工件從上料槽上掉落至接料板上，油缸推動壓板將工件卡緊在固定板上，壓板與導軌板燕尾導軌配合；工件卡緊后，電機啟動并通過皮帶傳動帶動軸和倒角刀高速旋轉，之后，油缸啟動，油缸帶動拖車板前進至活塞缸處，此時進行切割倒角；切割倒角完成后，油缸歸位，電機停止,油缸歸位,此時汽缸收縮歸位,工件掉落至主機架上下料。與現有技術相比，本技術結構簡單，易于操作，加工效率高，加工成本降低，且產品合格率大大提升?！靖綀D說明】圖1所示為活塞缸倒角主視圖；圖2所示為圖1的A向視圖；圖中:1是油缸、2是主機架、3是拖車板、4是導柱導套、5是軸承座、6是皮帶傳動、7是軸、8是電機、9是倒角刀、10是壓板、11是固定板、12是上料槽、13是油缸、14是接料板、15是汽缸、16是導軌板、17是汽缸、18是工件?！揪唧w實施方式】以下結合具體實施例對本技術作進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。實施例:活塞缸倒角裝置，其特征在于包括定位機構，所述定位機構的兩側分別對稱設置有二個倒角機構；所述倒角機構包括拖車板3，所述拖車板3的一側安裝有用于推動拖車板3做往返運動的油缸1，所述拖車板3的上面固定有倒角刀9，所述倒角刀9安裝在軸7的端部，所述軸7連接有傳動軸轉動的電機8 ；所述定位機構包括上料槽12，所述上料槽12的出口處為接料位置，接料位置處設置有接料板14 ;所述接料板14的前端的兩側分別設置有用于固定工件18進行倒角作業的固定板11 ;如圖2所示，所述接料板10在接料位置的后端還設置有能夠推動工件18向所述接料板14的前端運動的壓板10，所述壓板10的下方鋪設有導軌板16，所述壓板10與油缸13連接，作為其動力來源。工件上料后，工件18落在接料位置處，油缸13驅動壓板10在導軌板16上運動，導軌板16上設置有燕尾導軌，壓板10將工件18卡緊在固定板11上進行倒角作業。所述接料板14在與所述固定板11連接的一端設置有拉桿，另一端設置有轉動支點，所述拉桿連接汽缸15，在汽缸15的作用下能夠帶動接料板14繞轉動支點旋轉，從而方便在工件18倒角作業后下料。優選的，所述上料槽12為出口朝下的斜坡結構，所述上料槽12的出口處設置有能夠控制上料槽12進行上料的汽缸17 ;汽缸17開啟后，打開上料槽12的出口，工件18在重力作用下從上料槽12的出口掉落至接料板14的接料位置處；工件18上料后，汽缸17恢復原狀，上料槽12的出口關閉。上述裝置的工作流程:1.先將工件18依次放在上料槽12上，放置在上料槽12上的工件18通過汽缸17依次下料一個工件18 ；2.工件18從上料槽12上掉落至接料板14上，油缸13推動壓板10將工件18卡緊在固定板11上，壓板10與導軌板16燕尾導軌配合；3.工件18卡緊后，電機8啟動并通過皮帶傳動6帶動軸7和倒角刀9高速旋轉，之后，油缸I啟動，油缸I帶動拖車板3前進至活塞缸處，此時進行切割倒角；4.切割倒角完成后，油缸I歸位，電機8停止，油缸13歸位，此時汽缸15收縮歸位，工件18掉落至主機架2上下料。需要說明的是，上述步驟3中油缸I能夠推動拖車板3前進的原因是所述拖車板3的下面裝有滑動導軌，推測辦3通過導柱導套4與導軌連接；另外，步驟3中軸7和倒角刀9高速旋轉的過程中為了保證其轉動方向穩定，所述軸7上安裝有軸承座5，以提高其倒角作業的穩定性和安全性。以上所述僅是本技術的優選實施方式，應當指出的是，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本技術原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
活塞缸倒角裝置，其特征在于包括定位機構，所述定位機構的兩側分別對稱設置有二個倒角機構；所述倒角機構包括拖車板，所述拖車板的一側安裝有用于推動拖車板做往返運動的油缸，所述拖車板的上面固定有倒角刀，所述倒角刀安裝在軸的端部，所述軸連接有傳動軸轉動的電機；所述定位機構包括上料槽，所述上料槽的出口處為接料位置，接料位置處設置有接料板；所述接料板的前端的兩側分別設置有用于固定工件進行倒角作業的固定板；所述接料板在接料位置的后端還設置有能夠推動工件向所述接料板的前端運動的壓板，所述壓板的下方鋪設有導軌板。

【技術特征摘要】
1.活塞缸倒角裝置，其特征在于包括定位機構，所述定位機構的兩側分別對稱設置有二個倒角機構；所述倒角機構包括拖車板，所述拖車板的一側安裝有用于推動拖車板做往返運動的油缸，所述拖車板的上面固定有倒角刀，所述倒角刀安裝在軸的端部，所述軸連接有傳動軸轉動的電機；所述定位機構包括上料槽，所述上料槽的出口處為接料位置，接料位置處設置有接料板；所述接料板的前端的兩側分別設置有用于固定工件進行倒角作業...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊原，
申請(專利權)人：天津市原德汽車配件有限公司，
類型：實用新型
國別省市：