管道用高壓閥門制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開一種管道用高壓閥門，包括左閥體部、右閥體部組成的閥體、球體和手柄，位于左閥體部、右閥體部各自的中法蘭端面均設(shè)有半球形槽；一上表面開有通孔的架套安裝于閥體上方；球體上表面開有傳動槽，一閥桿的下端嵌入此傳動槽內(nèi)，手柄外表面套裝有一矩形圓環(huán)，此矩形圓環(huán)的兩端開有第一鎖孔，2個具有第二鎖孔的固定桿分別固定于所述架套相鄰的兩邊，所述手柄位于2個固定桿之間，一鎖桿連接固定桿和矩形圓環(huán)各自鎖孔，注油口兩側(cè)均開有第一凹槽，出油口上下方均開有第二凹槽，注油口的直徑大于出油口的直徑。本實用新型專利技術(shù)既避免了油脂流入管道，增加密封性，也可維持較大的注油壓力，進一步提高密封效果以及注油效率和速率。（*該技術(shù)在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
管道用高壓閥門
[0001 ] 本技術(shù)涉及一種管道用高壓閥門，屬于球閥
。
技術(shù)介紹
閥門是一種裝置在管道中用來控制流量的設(shè)備，在管道配件中起到很重要的作用，現(xiàn)有的閥門包括閥管、閥體和控制手柄；閥管與供水管連通，并且閥體位于閥管內(nèi)部，控制手柄位于閥管和閥體的上方，控制手柄與閥體連接在一起，轉(zhuǎn)動控制手柄，閥體向下或向上移動來控制流量。一方面，針對球閥在保溫箱的工況，整個閥門在保溫箱內(nèi)，操作存在危險；另一方面，現(xiàn)有的球閥從注油口注入的油脂容易流入管道，其作用大大的降低。因此，為了克服上述技術(shù)缺陷，如何設(shè)計一種管道用高壓閥門，能克服上述技術(shù)問題成為本領(lǐng)域技術(shù)人員努力的方向。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種管道用高壓閥門，此管道用高壓閥門不會因其它因素產(chǎn)生手柄旋轉(zhuǎn)導致閥門的非正常啟閉，既避免了油脂流入管道，增加密封性，也可維持較大的注油壓力，進一步提高密封效果以及注油效率和速率。為達到上述目的，本技術(shù)采用的技術(shù)方案是:一種管道用高壓閥門，包括由中心均具有第一通道的左閥體部、右閥體部組成的閥體、中心具有第二通道的球體和手柄，位于所述左閥體部、右閥體部各自的中法蘭端面均設(shè)有半球形槽，所述球體位于由左閥體部、右閥體部各自半球形槽組成的空間內(nèi)；所述球體與左閥體部、右閥體部之間分別設(shè)置有左固定器、右固定器，此左固定器和右固定器各自的兩端分別開有注油口和出油口，此注油口和出油口之間通過連通槽連通，所述注油口兩側(cè)均開有第一凹槽，所述出油口上下方均開有第二凹槽，此第一凹槽和第二凹槽內(nèi)均嵌有密封環(huán)，所述注油口的直徑大于出油口的直徑，所述連通槽的直徑從注油口到出油口方向逐漸減小；一上表面開有通孔的架套安裝于所述閥體上方，位于所述架套底部的左端板、右端板分別固定于左閥體部的中法蘭、右閥體部的中法蘭上；所述球體上表面開有傳動槽，一閥桿的下端嵌入此傳動槽內(nèi)，此閥桿的上端嵌入位于架套內(nèi)驅(qū)動軸下端，此驅(qū)動軸上端露出所述架套的通孔并與所述手柄一端固定連接；所述手柄外表面套裝有一矩形圓環(huán)，此矩形圓環(huán)的兩端開有第一鎖孔，2個具有第二鎖孔的固定桿分別固定于所述架套相鄰的兩邊，所述手柄位于2個固定桿之間，一鎖桿連接固定桿和矩形圓環(huán)各自鎖孔，一鎖頭安裝于鎖桿端部；所述驅(qū)動軸的下端面與閥體之間依次設(shè)置有第一壓環(huán)、第二壓環(huán)和密封圈。上述技術(shù)方案中進一步改進方案如下:1.上述方案中，所述左閥體部、右閥體部與中法蘭相背的端面設(shè)有端法蘭。2.上述方案中，位于所述架套底部的左端板、右端板分別固定于左閥體部的中法蘭、右閥體部的中法蘭上。由于上述技術(shù)方案運用，本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點和效果:本技術(shù)管道用高壓閥門，其左固定器和右固定器各自的兩端分別開有注油口和出油口，此注油口和出油口之間通過連通槽連通，所述注油口兩側(cè)均開有第一凹槽，所述出油口上下方均開有第二凹槽，此第一凹槽和第二凹槽內(nèi)均嵌有密封環(huán)，注油口的直徑大于出油口的直徑，所述連通槽的直徑從注油口)到出油口方向逐漸減小，避免了油脂流入管道，增加密封性，也可維持較大的注油壓力，進一步提高密封效果以及注油效率和速率；其次，手柄外表面套裝有一矩形圓環(huán)，此矩形圓環(huán)的兩端開有第一鎖孔，2個具有第二鎖孔的固定桿分別固定于所述架套相鄰的兩邊，所述手柄位于2個固定桿之間，一鎖桿連接固定桿和矩形圓環(huán)各自鎖孔，一鎖頭安裝于鎖桿端部，在球閥處于完全開啟或關(guān)閉時，可確保在非人為開鎖的情況下，不會因其它因素產(chǎn)生手柄旋轉(zhuǎn)導致閥門的非正常啟閉。【附圖說明】附圖1為本技術(shù)管道用高壓閥門結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本技術(shù)管道用高壓閥門局部結(jié)構(gòu)示意圖一；附圖3為本技術(shù)管道用高壓閥門局部結(jié)構(gòu)示意圖二。以上附圖中:1、左閥體部；2、右閥體部；3、閥體；4、第一通道；5、第二通道；6、球體；61、傳動槽；7、手柄；8、中法蘭；9、半球形槽；10、架套；101、左端板；102、右端板；11、通孔；12、閥桿；13、驅(qū)動軸；14、第一壓環(huán)；15、第二壓環(huán)；16、密封圈；17、端法蘭；18、矩形圓環(huán)；19、第一鎖孔；20、第二鎖孔；21、固定桿；22、鎖桿；23、鎖頭；24、左固定器；25、右固定器；26、注油口 ；27、出油口 ；28、連通槽；29、第一凹槽；30、第二凹槽。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖及實施例對本技術(shù)作進一步描述:實施例:一種管道用高壓閥門，包括由中心均具有第一通道4的左閥體部1、右閥體部2組成的閥體3、中心具有第二通道5的球體6和手柄7，位于所述左閥體部1、右閥體部2各自的中法蘭8端面均設(shè)有半球形槽9，所述球體6位于由左閥體部1、右閥體部2各自半球形槽9組成的空間內(nèi)；所述球體6與左閥體部1、右閥體部2之間分別設(shè)置有左固定器24、右固定器25，此左固定器24和右固定器25各自的兩端分別開有注油口 26和出油口 27，此注油口 26和出油口 27之間通過連通槽28連通，所述注油口 26兩側(cè)均開有第一凹槽29，所述出油口 27上下方均開有第二凹槽30，此第一凹槽29和第二凹槽30內(nèi)均嵌有密封環(huán)，所述注油口 13的直徑大于出油口 16的直徑，所述連通槽18的直徑從注油口 13到出油口 16方向逐漸減小;一上表面開有通孔11的架套10安裝于所述閥體3上方，位于所述架套10底部的左端板101、右端板102分別固定于左閥體部I的中法蘭8、右閥體部2的中法蘭8上；所述球體6上表面開有傳動槽61，一閥桿12的下端嵌入此傳動槽61內(nèi)，此閥桿12的上端嵌入位于架套10內(nèi)驅(qū)動軸13下端，此驅(qū)動軸13上端露出所述架套10的通孔11并與所述手柄7 —％5固定連接；所述手柄7外表面套裝有一矩形圓環(huán)18，此矩形圓環(huán)18的兩端開有第一鎖孔19，2個具有第二鎖孔20的固定桿21分別固定于所述架套10相鄰的兩邊，所述手柄7位于2個固定桿21之間，一鎖桿22連接固定桿21和矩形圓環(huán)18各自鎖孔，一鎖頭23安裝于鎖桿22端部；所述驅(qū)動軸13的下端面與閥體3之間依次設(shè)置有第一壓環(huán)14、第二壓環(huán)15和密封圈16。上述左閥體部1、右閥體部2與中法蘭8相背的端面設(shè)有端法蘭17。采用上述管道用高壓閥門時，其左固定器和右固定器各自的兩端分別開有注油口和出油口，此注油口和出油口之間通過連通槽連通，所述注油口兩側(cè)均開有第一凹槽，所述出油口上下方均開有第二凹槽，此第一凹槽和第二凹槽內(nèi)均嵌有密封環(huán)，注油口的直徑大于出油口的直徑，所述連通槽的直徑從注油口)到出油口方向逐漸減小，避免了油脂流入管道，增加密封性、操作和安裝簡易便捷，便于安裝大大降了操作的危險；其次，手柄外表面套裝有一矩形圓環(huán)，此矩形圓環(huán)的兩端開有第一鎖孔，2個具有第二鎖孔的固定桿分別固定于所述架套相鄰的兩邊，所述手柄位于2個固定桿之間，一鎖桿連接固定桿和矩形圓環(huán)各自鎖孔，一鎖頭安裝于鎖桿端部，在球閥處于完全開啟或關(guān)閉時，可確保在非人為開鎖的情況下，不會因其它因素產(chǎn)生手柄旋轉(zhuǎn)導致閥門的非正常啟閉。上述實施例只為說明本技術(shù)的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本技術(shù)的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本技術(shù)的保護范圍。凡根據(jù)本技術(shù)精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種管道用高壓閥門，其特征在于：包括由中心均具有第一通道（4）的左閥體部（1）、右閥體部（2）組成的閥體（3）、中心具有第二通道（5）的球體（6）和手柄（7），位于所述左閥體部（1）、右閥體部（2）各自的中法蘭（8）端面均設(shè)有半球形槽（9），所述球體（6）位于由左閥體部（1）、右閥體部（2）各自半球形槽（9）組成的空間內(nèi)；所述球體（6）與左閥體部（1）、右閥體部（2）之間分別設(shè)置有左固定器（24）、右固定器（25），此左固定器（24）和右固定器（25）各自的兩端分別開有注油口（26）和出油口（27），此注油口（26）和出油口（27）之間通過連通槽（28）連通，所述注油口（26）兩側(cè)均開有第一凹槽（29），所述出油口（27）上下方均開有第二凹槽（30），此第一凹槽（29）和第二凹槽（30）內(nèi)均嵌有密封環(huán)，所述注油口（13）的直徑大于出油口（16）的直徑，所述連通槽（18）的直徑從注油口（13）到出油口（16）方向逐漸減小；所述球體（6）上表面開有傳動槽（61），一閥桿（12）的下端嵌入此傳動槽（61）內(nèi)，此閥桿（12）的上端嵌入位于架套（10）內(nèi)驅(qū)動軸（13）下端，此驅(qū)動軸（13）上端露出所述架套（10）的通孔（11）并與所述手柄（7）一端固定連接；所述手柄（7）外表面套裝有一矩形圓環(huán)（18），此矩形圓環(huán)（18）的兩端開有第一鎖孔（19），2個具有第二鎖孔（20）的固定桿（21）分別固定于所述架套（10）相鄰的兩邊，所述手柄（7）位于2個固定桿（21）之間，一鎖桿（22）連接固定桿（21）和矩形圓環(huán)（18）各自鎖孔，一鎖頭（23）安裝于鎖桿（22）端部；所述驅(qū)動軸（13）的下端面與閥體（3）之間依次設(shè)置有第一壓環(huán)（14）、第二壓環(huán)（15）和密封圈（16）。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種管道用高壓閥門，其特征在于:包括由中心均具有第一通道(4)的左閥體部(1)、右閥體部(2)組成的閥體(3)、中心具有第二通道(5)的球體(6)和手柄(7)，位于所述左閥體部(I)、右閥體部(2)各自的中法蘭(8)端面均設(shè)有半球形槽(9)，所述球體(6)位于由左閥體部(I)、右閥體部(2)各自半球形槽(9)組成的空間內(nèi)；所述球體(6)與左閥體部(I)、右閥體部(2)之間分別設(shè)置有左固定器(24)、右固定器(25)，此左固定器(24)和右固定器(25)各自的兩端分別開有注油口(26)和出油口(27)，此注油口(26)和出油口(27)之間通過連通槽(28)連通，所述注油口(26)兩側(cè)均開有第一凹槽(29)，所述出油口(27)上下方均開有第二凹槽(30)，此第一凹槽(29)和第二凹槽(30)內(nèi)均嵌有密封環(huán)，所述注油口( 13)的直徑大于出油口( 16)的直徑，所述連通槽(18)的直徑從注油口(13)到出油口(16)方向逐漸減小；所述球體(6)上表面開有傳動槽(61)，一閥桿(12)的下端嵌...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊玉，
申請(專利權(quán))人：蘇州盛域機電設(shè)備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：