一種有機熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐制造技術

本實用新型專利技術所述的一種有機熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐屬于環境工程技術領域。設有流化床主體，所述流化床主體配有給料裝置、溫控裝置、通風裝置，所述流化床主體包括空氣加熱爐、密相區、稀相區、旋風分離器和二級布袋分離器五個主要部分，其中空氣加熱爐、密相區、稀相區均布置有電加熱元件，所述溫控裝置設有溫度計、冷卻器、調壓器、減壓閥、壓力表、流量計、閥門和熱敏元件。本實用新型專利技術的優點是：流化床懸浮高效有機熱載體污泥燃燒鍋爐大致具備以下優點：①燃料適應性廣；②燃燒裝置耗用鋼材少；③爐內燃燒溫度相對較低。（*該技術在2023年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】
一種有機熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐
本技術涉及一種采用有機熱載體為傳熱介質燃燒設備，尤其涉及采用流化床懸浮高效有機熱載體污泥燃燒設備，屬于環境工程
。
技術介紹
煤泥燃燒發電在實際應用過程中，煤泥的輸送一直是一個非常重要的環節，其主要技術難題是如何將含水量為25%?35%的煤泥直接輸送到煤泥電廠的鍋爐中進行多點給料燃燒，并能根據爐膛溫度自動控制洗煤泥的流量。新一代的煤泥輸送技術采用管道濕法輸送技術進行輸送。該技術對煤泥進行除雜、攪拌、加水稀釋等多步技術處理，將煤泥做成漿態進行管道輸送。管道煤泥輸送方法雖解決了煤泥作為燃料進行較遠距離的輸送問題，但是其輸送過程煤泥含水量以及操作條件對能量耗費影響很大。煤泥含水量太低，煤泥輸送過程的能耗相當巨大，難以對其管道輸送。煤泥中含水量太高，則影響煤泥的發熱量，導致鍋爐的燃燒效率大大降低，造成巨大的能量損失，因此研發新設備提高煤泥鍋爐燃燒效率是十分必要的。有機熱載體鍋爐(俗稱導熱油鍋爐)，是以煤、油、氣等為燃料或能源，以有機熱載體為循環介質供熱的熱能轉換設備，采用高溫循環泵強制導熱油進行閉路循環，在將熱能供用熱設備后重新返回鍋爐中重新加熱。與蒸汽供熱相比，它具有高溫(320°C以上)、低壓(0.3?0.5MPa)的優點，且其供熱溫度可精確控制，所以在石油、化工、動力、紡織、印染、橡膠、制革、食品、木材加工等許多行業中得到了廣泛的應用。
技術實現思路
為解決現有技術的不足，本技術的目的在于提出一種有機熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐，本鍋爐投資少、易維護，是能夠有效采用有機熱載體為傳熱介質的煤泥燃燒設備。為了實現上述目的本技術所采用的技術方案是:一種有機熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐，設有流化床主體，所述流化床主體配有給料裝置、溫控裝置、通風裝置，所述流化床主體包括空氣加熱爐、密相區、稀相區、旋風分離器和二級布袋分離器五個主要部分，所述空氣加熱爐、密相區、稀相區均布置有電加熱元件，所述溫控裝置設有溫度計、冷卻器、調壓器、減壓閥、壓力表、流量計、閥門和熱敏元件；所述通風裝置設有壓縮機、真空泵、煙囪、通風管，密相區和空氣加熱爐之間布置布風板，所述布風板由兩層孔徑為0.077mm的不銹鋼網構成；有機熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐傳熱介質采用由導熱油取代水，通過在密相區產生的高溫煙氣與導熱油的熱交換，輸出高溫導熱油；布風板右側設有熱交換裝置。所述流化床主體采用耐高溫保溫材料硅酸鋁纖維進行保溫，床料為石英砂，粒度范圍為0.28?0.40mm，料層高度90mm，臨界流化風量為4.22Nm3/h。所述流化床主體的左側通過管道接有進料裝置，右側接有布袋分離器。所述溫控裝置在流化床主體、布風板和熱交換裝置上設有熱敏元件。導熱油在運行溫度超過最高使用溫度時，在導油管壁會出現結焦現象，隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發生爆炸事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應小于允許油膜溫度。本技術通過溫控裝置控制導熱油運行溫度，避免導熱油的結焦。本技術的優點是:流化床懸浮高效有機熱載體污泥燃燒鍋爐大致具備以下優點:①燃料適應性廣、燃料燃盡率高，對于高灰分、低熱值的劣質煤和有機垃圾廢料，都可以在該種有機熱載體鍋爐上獲得經濟而穩定的燃燒。②燃燒裝置耗用鋼材少，而且不會像鏈條、固定爐排那樣結構受鍋爐熱功率大小的限制。流化床有機熱載體鍋爐完全可以做到像蒸汽熱水鍋爐那樣獲得較高穩定的額定熱功率。③爐內燃燒溫度相對較低。可以抑制氮氧化物的生成，可方便采取脫硫措施，降低氮氧化物和S化物的排放。流化沸騰燃燒狀態下熱量與爐管內介質的換熱系數很高，所以鍋爐的相對受熱面積小，有效降低了鍋爐的金屬耗量，是一種環保、節能、高效的有機熱載體鍋爐。【附圖說明】圖1為本技術的結構示意圖。【具體實施方式】下面結合附圖以及【具體實施方式】對本技術作進一步說明:實施例，如圖1所示，一種有機熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐，設有流化床主體1，所述流化床主體I配有給料裝置3、溫控裝置、通風裝置，所述流化床主體I包括空氣加熱爐2、密相區、稀相區、旋風分離器和二級布袋分離器6五個主要部分，其中空氣加熱爐2、密相區、稀相區均布置有電加熱元件，所述溫控裝置設有溫度計、冷卻器、調壓器、減壓閥、壓力表、流量計、閥門和熱敏元件；所述通風裝置設有壓縮機、真空泵、煙?、通風管等部件，密相區和空氣加熱爐2之間布置布風板7，所述布風板7由兩層孔徑為0.077mm的不銹鋼網構成；有機熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐傳熱介質采用由導熱油取代水，通過在密相區產生的高溫煙氣與導熱油的熱交換，輸出高溫導熱油；布風板7右側設有熱交換裝置5。所述流化床主體I采用耐高溫保溫材料硅酸鋁纖維進行保溫，床料為石英砂，粒度范圍為0.28?0.40mm，料層高度90mm，臨界流化風量為4.22Nm3/h。所述流化床主體I的左側通過管道接有給料裝置3，右側接有布袋分離器6。所述溫控裝置在流化床主體、布風板7和熱交換裝置5上設有熱敏元件。導熱油在運行溫度超過最高使用溫度時，在導油管壁會出現結焦現象，隨著結焦層的增厚，導油管壁溫偏高又促使粘附結焦，不斷增厚的管壁溫度進一步提高，隨著管壁的不斷增厚傳熱性能惡化，隨時可能發生爆炸事故。因此，嚴格控制熱載體出口處導熱油的溫度不得超過最高使用溫度，熱載體的最高膜溫應小于允許油膜溫度。本技術通過溫控裝置控制導熱油運行溫度，避免導熱油的結焦。煤泥通過進料裝置送進流化床主體中，在35m/s左右的高速空氣流作用下在床內呈穩定的氣-固流化狀態，進行劇烈的流化燃燒。燃燒后的高溫煙氣流經空氣加熱爐2進入對流受熱面。燃燒所需空氣通過旋風分離器提供，在流化床主體中燃燒產生的煙氣在空氣加熱爐2中進一步燃燒和降低灰分含量，以防止煙氣磨損對流受熱面。在對流受熱面中完成高溫煙氣與導熱油的熱交換，輸出高溫導熱油。多余煙氣排出并通過布袋分離器6收集灰塵滿足環保要求。同時，溫控系統控制導熱油運行溫度在使用要求范圍內。最后應說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本技術所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動，由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本技術的保護范圍之中。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種有機熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐，設有流化床主體，特征是所述流化床主體配有給料裝置、溫控裝置、通風裝置，所述流化床主體包括空氣加熱爐、密相區、稀相區、旋風分離器和二級布袋分離器五個主要部分，所述空氣加熱爐、密相區、稀相區均布置有電加熱元件，所述溫控裝置設有溫度計、冷卻器、調壓器、減壓閥、壓力表、流量計、閥門和熱敏元件；所述通風裝置設有壓縮機、真空泵、煙囪、通風管；密相區和空氣加熱爐之間布置布風板，所述布風板由兩層孔徑為0.077mm的不銹鋼網構成；布風板右側設有熱交換裝置。

【技術特征摘要】
1.一種有機熱載體流化懸浮煤泥燃燒鍋爐，設有流化床主體，特征是所述流化床主體配有給料裝置、溫控裝置、通風裝置，所述流化床主體包括空氣加熱爐、密相區、稀相區、旋風分離器和二級布袋分離器五個主要部分，所述空氣加熱爐、密相區、稀相區均布置有電加熱元件，所述溫控裝置設有溫度計、冷卻器、調壓器、減壓閥、壓力表、流量計、閥門和熱敏元件；所述通風裝置設有壓縮機、真空泵、煙?、通風管；密相區和空氣加熱爐之間布置布風板，所述布風板由兩層孔徑為0.077mm的不銹鋼網構成；布風板右側設有熱交換裝...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴偉，
申請(專利權)人：蘇州展陽新能源科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：