空調(diào)用分流器制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種空調(diào)用分流器，定義有冷媒流向，包括進(jìn)液部和設(shè)置在其下游且與其相連的分液部，所述分液部具有分流孔，其特征在于：所述進(jìn)液部大致呈喇叭形，依次包括混合部、收縮部和擴(kuò)張部，所述混合部、收縮部、擴(kuò)張部由一中空?qǐng)A柱形管變徑形成。根據(jù)本實(shí)用新型專利技術(shù)提供的空調(diào)用分流器，通過(guò)中空?qǐng)A柱形管的縮口工藝，可將進(jìn)液部一次加工成型，生產(chǎn)加工方便，成本低。（*該技術(shù)在2023年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
空調(diào)用分流器
本技術(shù)涉及空調(diào)制冷
，尤其是涉及一種空調(diào)用分流器。
技術(shù)介紹
空調(diào)用分流器又稱分液器、分配器，是空調(diào)制冷系統(tǒng)中的一個(gè)重要部件，起到將流體(液體、氣體或氣液混合物)混合并均勻地分配到各管路中去的作用。見(jiàn)圖1所示，現(xiàn)有一個(gè)空調(diào)用分流器，包括分液部10’和進(jìn)液部20’，其中，分液部10’內(nèi)具有分流孔11’，分液部10’下部具有分液腔12’，進(jìn)液部20’鑲嵌入分液腔12’內(nèi)，其頭部與成型于分液腔12’中的定位臺(tái)階13’配合，分液部10’與進(jìn)液部20’通過(guò)焊環(huán)焊接在一起，其中進(jìn)液部20’是由鑄造件通過(guò)多道工藝切削加工成型，生產(chǎn)成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在提供一種加工簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低的空調(diào)用分流器。本技術(shù)提供的空調(diào)用分流器，定義有冷媒流向，包括進(jìn)液部和設(shè)置在其下游且與其相連的分液部，所述分液部具有分流孔，其特征在于:所述進(jìn)液部大致呈喇叭形，依次包括混合部、收縮部和擴(kuò)張部，所述混合部、收縮部、擴(kuò)張部由一中空?qǐng)A柱形管變徑形成。優(yōu)選地，所述收縮部與所述混合部、擴(kuò)張部均為弧面過(guò)渡，所述收縮部呈中空?qǐng)A柱形，其內(nèi)徑小于混合部及擴(kuò)張部的內(nèi)徑。優(yōu)選地，所述擴(kuò)張部呈錐臺(tái)形，按照流體的流向依次包括錐部和臺(tái)部，所述分液部?jī)?nèi)置于臺(tái)部。優(yōu)選地，所述分液部整體內(nèi)置臺(tái)部。優(yōu)選地，所述分液部部分內(nèi)置于臺(tái)部。優(yōu)選地，所述混合部呈圓柱形，所述混合部中設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)。優(yōu)選地，所述分液部為鑄造件或擠壓件。優(yōu)選地，所述進(jìn)液部為銅管或鋼襯銅管。根據(jù)本技術(shù)提供的空調(diào)用分流器，通過(guò)銅管或鋼襯銅管的縮口工藝，可將進(jìn)液部一次加工成型，生產(chǎn)加工方便，成本低，且收縮部與混合部、擴(kuò)張部的弧面過(guò)渡，使得流體的流動(dòng)更加順暢，阻力降低，噪音降低，提高了分流器的性能。【附圖說(shuō)明】圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)用分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是根據(jù)本技術(shù)的空調(diào)用分流器的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本技術(shù)。如圖2所示，根據(jù)本技術(shù)的空調(diào)用分流器，定義有冷媒流向，包括進(jìn)液部I和設(shè)置在其下游且與其相連的分液部2，分液部2為鑄造件或擠壓件，包括設(shè)置在其中心并沿其軸向向上游延伸的分流錐21和設(shè)置分流錐21周圍的多個(gè)分流孔22，分流孔22用于安裝分流管。優(yōu)選地，分流孔22以分液器中心軸為中心均勻的分布在分流錐21的周圍，這樣使流體均勻的分布各個(gè)分流孔22中，分流孔22的個(gè)數(shù)根據(jù)需要設(shè)計(jì)。進(jìn)液部I大致呈喇叭形，按照流體的流向依次設(shè)置有混合部11以及位于其下游的收縮部12和擴(kuò)張部13，所述混合部11、收縮部12、擴(kuò)張部13由一中空?qǐng)A柱形管變徑形成，流體在混合部11中混合均勻，收縮部12具有收縮流體的結(jié)構(gòu)，使流體流速增大，擴(kuò)張部13具有外擴(kuò)的錐臺(tái)形開(kāi)口的腔體，按照流體的流向依次包括錐部131和臺(tái)部132，錐部131的設(shè)置，使得進(jìn)入的流體流動(dòng)更加穩(wěn)定，壓力保持較好，從而提高了分流器的性能，而臺(tái)部132主要用于與分液部2的固定連接，分液部2可整體或部分內(nèi)置于臺(tái)部132，然后焊接固定；收縮部12與所述混合部11、擴(kuò)張部13均為弧面過(guò)渡，本體呈中空?qǐng)A柱形，其內(nèi)徑小于混合部11及擴(kuò)張部13的內(nèi)徑，弧面的設(shè)置，能減少阻力，使得進(jìn)入的流體流動(dòng)更加穩(wěn)定，壓力分布更均勻，噪音小，從而也提高了分流器的性能；混合部11呈圓柱形，其內(nèi)可設(shè)置過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾流體的雜質(zhì)。進(jìn)液部I 一般由中空?qǐng)A柱形的銅管或鋼襯銅管加工成型，進(jìn)液部I擴(kuò)張部13的錐部131、收縮部12、混合部11采用自動(dòng)旋壓機(jī)或者儀表車床通過(guò)旋壓縮口形成，即進(jìn)液部I中擴(kuò)張部13的臺(tái)部132為銅管或鋼襯銅管的原有尺寸，然后擴(kuò)張部13的錐部131、收縮部12、混合部11通過(guò)縮口加工成型，整個(gè)進(jìn)液部I可一次成型，不用再二次加工，大大降低了生產(chǎn)成本，解決了
技術(shù)介紹
中進(jìn)液部采用鑄造件多次切削加工形成了生產(chǎn)成本高的問(wèn)題。按照箭頭所示冷媒流動(dòng)方向，當(dāng)冷媒流入分流器內(nèi)，現(xiàn)在混合部11中充分進(jìn)行氣液兩相混合均勻，沿混合部11與收縮部12之間的弧形順滑過(guò)渡后，通過(guò)收縮部12流體通道收縮，此時(shí)冷媒因在相同壓力條件下流體的流入面積減小，使冷媒流速增加，更進(jìn)一步增加了分流器的換熱效果，也使氣液混合更加充分均勻，并沿收縮部12和擴(kuò)張部13弧形過(guò)渡處順滑過(guò)渡后，在擴(kuò)張部13的錐部131內(nèi)高速混合流體進(jìn)行噴射，通過(guò)分流錐21的導(dǎo)流和分流作用，在流體進(jìn)入擴(kuò)張部13后，被均勻的分配到分流孔22中，然后通過(guò)分流孔22將混合均勻、流動(dòng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有良好換熱性能的流體均勻等量的分配出去，完成分液器功能。從以上描述中，可以看出，本技術(shù)上述的實(shí)施例實(shí)現(xiàn)了如下技術(shù)效果:根據(jù)本技術(shù)的空調(diào)用分流器，通過(guò)銅管或鋼襯銅管的縮口工藝，可將進(jìn)液部I一次加工成型，生產(chǎn)加工方便，成本低，且收縮部12與混合部11、擴(kuò)張部13的弧面過(guò)渡，使得流體的流動(dòng)更加順暢，阻力降低，噪音降低，提高了分流器的性能。以上所述僅為本技術(shù)的優(yōu)選的實(shí)施例，并不用于限制本技術(shù)，對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本技術(shù)可以有各種更改和變化。凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)，所知的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的保護(hù)范圍之內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
空調(diào)用分流器，定義有冷媒流向，包括進(jìn)液部和設(shè)置在其下游且與其相連的分液部，所述分液部具有分流孔，其特征在于：所述進(jìn)液部大致呈喇叭形，依次包括混合部、收縮部和擴(kuò)張部，所述混合部、收縮部、擴(kuò)張部由一中空?qǐng)A柱形管變徑形成。

【技術(shù)特征摘要】
1.空調(diào)用分流器，定義有冷媒流向，包括進(jìn)液部和設(shè)置在其下游且與其相連的分液部，所述分液部具有分流孔，其特征在于:所述進(jìn)液部大致呈喇叭形，依次包括混合部、收縮部和擴(kuò)張部，所述混合部、收縮部、擴(kuò)張部由一中空?qǐng)A柱形管變徑形成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)用分流器，其特征在于:所述收縮部與所述混合部、擴(kuò)張部均為弧面過(guò)渡，所述收縮部呈中空?qǐng)A柱形，其內(nèi)徑小于混合部及擴(kuò)張部的內(nèi)徑。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)用分流器，其特征在于:所述擴(kuò)張部呈錐臺(tái)形，按照流體的流...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：章余慶，彭方華，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安徽華海金屬有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：