本發(fā)明專利技術公開了一種濾油機上使用的油液在線處理裝置，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵、過濾器、泡沫傳感器和紅外線探頭；真空分離裝置包括真空罐、霧化器和反應架；過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器，進油泵、初級過濾器、油液加熱器、真空罐、出油泵、二級過濾器和精濾器依次連接；油液加熱器包括一組平行設置的數(shù)根加熱管，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道；反應架包括支撐板和三層反應環(huán)；上下層上的反應環(huán)相互錯位設置。利用泡沫傳感器和紅外線探頭對泡沫和油液進行檢測，油液通過真空汽化，通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；油噴出后，接觸面積擴大，汽化效果大大提高。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
濾油機上使用的油液在線處理裝置
本專利技術涉及一種濾油機，尤其涉及一種濾油機上使用的油液在線處理裝置。
技術介紹
由于現(xiàn)有的火力、水力、核力、燃氣、余熱發(fā)電、化工、造紙、冶金等設備系統(tǒng)時有發(fā)生滲漏、密封不嚴、油液長期處于熱負荷、開放式儲油等現(xiàn)象，空氣中的水分、氣體滲入油液中，導致油中含水、氣體。 因此，常采用濾油機來實現(xiàn)在線過濾凈化，使運行中的油品尚未劣化就得到及時凈化處理，能快速、高效的脫出油中的水分、氣體和雜質(zhì)。使運行的油品各項指標滿足國家標準，保證機組的調(diào)節(jié)系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)正常工作。濾油機上使用的油液在線處理裝置是濾油機的一個重要的組成部分，現(xiàn)有技術中，濾油機上使用的油液在線處理裝置包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器。油液加熱器為箱體結(jié)構(gòu)，箱體結(jié)構(gòu)內(nèi)設置電阻絲加熱器，油液加熱不均，加熱效果差；真空分離裝置包括真空罐以及設置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應架，進油泵的出油口與油液加熱器的進油口連接，油液加熱器的出油口與真空罐內(nèi)的霧化器的進油口連接，真空罐的出油口與出油泵的進油口連接，出油泵的出油口與過濾器的進油口連接。反應架主要是一水平設置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板，支撐板上開有多個豎直設置的通孔。這種結(jié)構(gòu)的濾油機上使用的油液在線處理裝置過濾效果差，霧化效果也較差，霧化后的油液中含水、含氣體率較高；且真空罐內(nèi)的油液和泡沫不能精確控制。
技術實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足，本專利技術提供了一種加熱均勻，可精確控制油液和泡沫，快速汽化，脫水、脫氣效率更高，且過濾效果更佳的濾油機上使用的油液在線處理>J-U ρ?α裝直。為了解決上述技術問題，本專利技術采用了如下技術方案:濾油機上使用的油液在線處理裝置，包括進油泵、油液加熱器、真空分離裝置、出油泵和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐以及設置在真空罐內(nèi)的霧化器和反應架，所述真空罐的出油口與出油泵的進油口連接，所述真空罐的底部設置放油閥，在真空罐上且靠近反應架的下方設置回流閥；還包括供油電磁閥、旁流閥、泡沫傳感器、用于檢測上油位的紅外線探頭I和用于檢測下油位的紅外線探頭II ;所述泡沫傳感器設置在真空罐上且位于霧化器和反應架之間，所述紅外線探頭I和紅外線探頭II均設置在真空罐上且位于反應架的下方，所述紅外線探頭I的位置比紅外線探頭II的位置高350~450mm ；所述過濾器包括初級過濾器、二級過濾器和精濾器；所述初級過濾器、二級過濾器和精濾器的濾芯內(nèi)壁設置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動環(huán)，所述初級過濾器的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；所述油液加熱器包括一組平行設置的數(shù)根加熱管，每根加熱管內(nèi)設置電阻絲加熱器，數(shù)根加熱管相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進液口和一出液口 ；所述進油泵的出油口與初級過濾器的進油口連接，所述初級過濾器的出油口與油液加熱器的進油口連接，所述出油泵的出油口與二級過濾器的進油口連接，所述二級過濾器的出油口與精濾器的進油口連接；所述反應架包括水平設置在真空罐內(nèi)橫截面上的支撐板和設置在支撐板上的三層反應環(huán)；下一層上的反應環(huán)與上一層上的反應環(huán)相互錯位設置；所述支撐板上均布數(shù)個豎直設置通孔，通孔的孔徑為1.6?1.8mm，支撐板上相鄰通孔之間的距離為4?4.5mm ;所述反應環(huán)由一鐵片圍成的圓環(huán)和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂組成，所述圓環(huán)的外徑為26?28mm ;所述反應環(huán)豎直設置，下一層上的反應環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應環(huán)的內(nèi)孔連通；在加熱器的出液口和霧化器的進液口之間連接進油管，所述供油電磁閥和旁流閥安裝在進油管上，且供油電磁閥和旁流閥形成并聯(lián)，所述進油管上還安裝有溫度傳感器。本專利技術的有益效果是:本專利技術采用蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，油液流過加熱通道時，力口熱更均勻，加熱效果更佳；在真空罐上設置有泡沫傳感器和紅外線探頭，可對真空罐內(nèi)的泡沫和油液進行檢測，進而可以精確控制；油液首先通過初級過濾器再進行真空汽化，最后通過二級過濾器和精濾器過濾，過濾效果更佳；在支撐板上設置三層反應環(huán)，下一層上的反應環(huán)與上一層上的反應環(huán)相互錯位設置，高溫油液進入霧化器內(nèi)噴出，在相同的壓力，相同的油溫下，通過霧化器油液先形成霧狀，再形成膜狀，油霧在下落的過程中附注在反應環(huán)和支撐板上，使其在真空中的接觸面積擴大為原來的近百倍；油中所含的水分在高熱、大表面的條件下得到快速汽化并由真空系統(tǒng)排出，汽化效果大大提高。【附圖說明】圖1為濾油機上使用的油液在線處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為二級過濾器的濾芯的結(jié)構(gòu)示意圖圖3為油液加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為反應環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中:1 一進油泵；2—油液加熱器；3—出油泵；4一真空罐；5—霧化器；6—泡沫傳感器；7—紅外線探頭I; 8—紅外線探頭II ; 9一初級過濾器；10—二級過濾器；11 一精慮器；12—濾芯；13—擾動環(huán)；14一進油管；16—放油閥；17 —回流閥；18—供油電磁閥；19一芳流閥；20—加熱管；21—電阻絲加熱器；22—支撐板；23—反應環(huán)；24—通孔；25—圓環(huán)；26—折臂；27—溫度傳感器。【具體實施方式】下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本專利技術作進一步詳細地描述。如圖1所示，濾油機上使用的油液在線處理裝置，包括進油泵1、油液加熱器2、真空分離裝置、出油泵3、過濾器、供油電磁閥18、旁流閥19、泡沫傳感器6、用于檢測上油位的紅外線探頭I 7和用于檢測下油位的紅外線探頭II 8。真空分離裝置包括真空罐4以及設置在真空罐內(nèi)的霧化器5和反應架，真空罐4的底部設置放油閥16，在真空罐4上且靠近反應架的下方設置回流閥17。泡沫傳感器6設置在真空罐4上且位于霧化器和反應架之間，泡沫傳感器6可以用來檢測真空罐4內(nèi)泡沫的多少，以便于開啟滲氣閥或關閉滲氣閥，以達到精確控制真空罐4內(nèi)的泡沫。紅外線探頭I 7和紅外線探頭II 8均設置在真空罐4上且位于反應架的下方，紅外線探頭I 7的位置比紅外線探頭II 8的位置高350?450mm。當進油量過大,真空罐4內(nèi)的油位上升至紅外線探頭I 7檢測的高油位控制點時，供油電磁閥自動關閉，設備停止進油；當真空罐4內(nèi)油位低于紅外線探頭II 8檢測的低油位控制點時，供油電磁閥自動打開供油。當真空罐4內(nèi)油位達到紅外線探頭I 7檢測的高油位控制點時，排油泵自動啟動進行排油；當真空罐4內(nèi)油位達到紅外線探頭II 8檢測的低油位控制點時，油泵自動停止，設備停止排油。過濾器包括初級過濾器9、二級過濾器10和精濾器11。初級過濾器9、二級過濾器10和精濾器11的濾芯12內(nèi)壁設置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動環(huán)13，如圖2所示，使進入過濾器內(nèi)的油液形成螺旋形流動，初級過濾器9的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，二級過濾器10的濾芯采用三層過濾網(wǎng)。精濾器11的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器11的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀，油液經(jīng)過精濾器11時，使油液精確過濾。油液加熱器的結(jié)構(gòu)如圖3所示，油液加熱器2包括一組平行設置的數(shù)根加熱管20，每根加熱管20內(nèi)設置電阻絲加熱器21，數(shù)根加熱管20相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進液口和一出液口。進油泵1的出油口與初級過濾器9的進油口連接，初級過濾器9的出油口與油液加熱器本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
濾油機上使用的油液在線處理裝置，包括進油泵（1）、油液加熱器（2）、真空分離裝置、出油泵（3）和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐（4）以及設置在真空罐內(nèi)的霧化器（5）和反應架，所述真空罐（4）的出油口與出油泵（3）的進油口連接；所述真空罐（4）的底部設置放油閥（16），在真空罐（4）上且靠近反應架的下方設置回流閥（17）；其特征在于：還包括供油電磁閥（18）、旁流閥（19）、泡沫傳感器（6）、用于檢測上油位的紅外線探頭Ⅰ（7）和用于檢測下油位的紅外線探頭Ⅱ（8）；所述泡沫傳感器（6）設置在真空罐（4）上且位于霧化器（5）和反應架之間，所述紅外線探頭Ⅰ（7）和紅外線探頭Ⅱ（8）均設置在真空罐（4）上且位于反應架的下方，所述紅外線探頭Ⅰ（7）的位置比紅外線探頭Ⅱ（8）的位置高350～450mm；所述過濾器包括初級過濾器（9）、二級過濾器（10）和精濾器（11）；所述初級過濾器（9）、二級過濾器（10）和精濾器（11）的濾芯（12）內(nèi)壁設置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動環(huán)（13），所述初級過濾器（9）的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器（10）的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器（11）的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器（11）的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；所述油液加熱器（2）包括一組平行設置的數(shù)根加熱管（20），每根加熱管（20）內(nèi)設置電阻絲加熱器（21），數(shù)根加熱管（20）相互之間連接形成蛇形結(jié)構(gòu)的加熱通道，加熱通道具有一進液口和一出液口；所述進油泵（1）的出油口與初級過濾器（9）的進油口連接，所述初級過濾器（9）的出油口與油液加熱器（2）的進油口連接，所述出油泵（3）的出油口與二級過濾器（10）的進油口連接，所述二級過濾器（10）的出油口與精濾器（11）的進油口連接；?所述反應架包括水平設置在真空罐（4）內(nèi)橫截面上的支撐板（22）和設置在支撐板（22）上的三層反應環(huán)（23）；下一層上的反應環(huán)與上一層上的反應環(huán)相互錯位設置；所述支撐板（22）上均布數(shù)個豎直設置通孔（24），通孔（24）的孔徑為1.6～1.8mm，支撐板（22）上相鄰通孔（24）之間的距離為4～4.5mm；所述反應環(huán)（23）由一鐵片圍成的圓環(huán)（25）和鐵片的一端向內(nèi)彎折形成的折臂（26）組成，所述圓環(huán)（25）的外徑為26～28mm；所述反應環(huán)（23）豎直設置，下一層上的反應環(huán)的內(nèi)孔與上一層上相鄰的反應環(huán)的內(nèi)孔連通；在油液加熱器（2）的出液口和霧化器（5）的進液口之間連接進油管（14），所述供油電磁閥（18）和旁流閥（19）安裝在進油管（14）上，且供油電磁閥（18）和旁流閥（19）形成并聯(lián)，所述進油管（14）上還安裝有溫度傳感器（27）。...
【技術特征摘要】
1.濾油機上使用的油液在線處理裝置，包括進油泵(1)、油液加熱器(2)、真空分離裝置、出油泵(3)和過濾器，所述真空分離裝置包括真空罐(4)以及設置在真空罐內(nèi)的霧化器(5)和反應架，所述真空罐(4)的出油口與出油泵(3)的進油口連接；所述真空罐(4)的底部設置放油閥(16)，在真空罐(4)上且靠近反應架的下方設置回流閥(17);其特征在于:還包括供油電磁閥(18)、旁流閥(19)、泡沫傳感器(6)、用于檢測上油位的紅外線探頭I (7)和用于檢測下油位的紅外線探頭II (8);所述泡沫傳感器(6)設置在真空罐(4)上且位于霧化器(5)和反應架之間，所述紅外線探頭I (7)和紅外線探頭II (8)均設置在真空罐(4)上且位于反應架的下方，所述紅外線探頭I (7)的位置比紅外線探頭II (8)的位置高350?450mm ；所述過濾器包括初級過濾器(9)、二級過濾器(10)和精濾器(11);所述初級過濾器(9)、二級過濾器(10)和精濾器(11)的濾芯(12)內(nèi)壁設置有螺旋形結(jié)構(gòu)的擾動環(huán)(13)，所述初級過濾器(9)的濾芯采用單層過濾網(wǎng)，所述二級過濾器(10)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)；所述精濾器(11)的濾芯采用三層過濾網(wǎng)，精濾器(11)的過濾網(wǎng)的橫截面呈波浪形環(huán)狀；所述油液加熱器(2 )包括一組平行設置的數(shù)根加熱管(2...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊家純，
申請(專利權(quán))人：重慶順方機械制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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