一種無組織排放超細顆粒粉塵泡沫干霧抑塵工藝制造技術

一種無組織排放超細顆粒粉塵泡沫干霧抑塵工藝，包括以下步驟：一、起塵點泡沫抑塵步驟，物料在破碎、篩分、輸送、裝卸和拆遷、建筑施工等無組織排放源封閉及半封閉場所排放出的粉塵，在起塵點進行泡沫抑塵，通過單個或多個雙流體噴嘴或高壓單流體噴嘴向起塵點噴射泡沫；二、干霧抑塵步驟，步驟一的粉塵進入由單個或多個雙流體干霧噴槍或高壓單流體干霧噴槍噴射的干霧層，使細顆粒產(chǎn)塵點區(qū)域被無縫隙泡沫、干霧層覆蓋。PM2.5和PM0.1超細粉塵通過與泡沫干霧間的截留、慣性碰撞、擴散、吸附等作用，由小顆粒聚集成大顆粒，最終同破裂的泡沫滴液一起沉降并吸附在物料表面上，從根本上阻止粉塵向外界擴散，使物料在整個過程中有效抑制粉塵散發(fā)。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】一種無組織排放超細顆粒粉塵泡沫干霧抑塵工藝，包括以下步驟：一、起塵點泡沫抑塵步驟，物料在破碎、篩分、輸送、裝卸和拆遷、建筑施工等無組織排放源封閉及半封閉場所排放出的粉塵，在起塵點進行泡沫抑塵，通過單個或多個雙流體噴嘴或高壓單流體噴嘴向起塵點噴射泡沫；二、干霧抑塵步驟，步驟一的粉塵進入由單個或多個雙流體干霧噴槍或高壓單流體干霧噴槍噴射的干霧層，使細顆粒產(chǎn)塵點區(qū)域被無縫隙泡沫、干霧層覆蓋。PM2.5和PM0.1超細粉塵通過與泡沫干霧間的截留、慣性碰撞、擴散、吸附等作用，由小顆粒聚集成大顆粒，最終同破裂的泡沫滴液一起沉降并吸附在物料表面上，從根本上阻止粉塵向外界擴散，使物料在整個過程中有效抑制粉塵散發(fā)。【專利說明】一種無組織排放超細顆粒粉塵泡沬干霧抑塵工藝
本專利技術屬于無組織排放場所產(chǎn)生粉塵凈化抑塵領域，尤其涉及破碎、篩分、輸送、裝卸和拆遷、建筑施工等無組織排放源封閉及半封閉場所超細顆粒粉塵ΡΜ0.1凈化抑塵工藝。
技術介紹
粉塵治理的關鍵在于抑制粉塵產(chǎn)生，而不是收集粉塵。粉塵一旦在物料作業(yè)過程中產(chǎn)生，并漂浮在空氣中后，就很難有效地把這些粉塵再收集起來，并且收集這些粉塵成本將會非常高，甚至會造成環(huán)境的二次污染。傳統(tǒng)的密封式除塵方式主要缺點是需要停機安裝，安裝時間長，占地面積大，檢修不方便，機器散熱不好，機器磨損高，除塵效果不好，嚴重損害操作人員身體健康；袋式除塵方式主要缺點是需要停機安裝，安裝時間長，占地面積大，檢修不方便，機器磨損高，需要專人維護，運行成本高，會在除塵器粉塵排放處形成二次粉塵污染，并且對無組織排放細顆粒粉塵ΡΜ0.1根本沒有效果；高壓靜電除塵方式主要缺點停機安裝，安裝時間長，檢修不方便，只能對皮帶輸送機上面運送的物料進行除塵，無法對破碎機破碎中產(chǎn)生的粉塵進行處理，設備購置成本高；噴水噴霧除塵方式主要缺點抑塵效果不好，使用中容易噴水過量，產(chǎn)品易粘結，造成篩分機堵塞，物料濕度增大，磨蝕性增加，造成易損件壽命縮減，會產(chǎn)生二次水污染。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種無組織排放超細顆粒粉塵泡沫干霧抑塵工藝，使它具有凈化抑塵效果好，從源頭上不讓物料產(chǎn)生粉塵，無組織排放源粉塵含量達到國家規(guī)定的粉塵排放標準，粉塵被吸附在物料表面上，從根本上阻止粉塵向外界擴散，使得物料在整個加工過程中都能有效地抑制粉塵的散發(fā)，并且工藝設備造價低，操作容易，維修費與用水量少的優(yōu)點。本專利技術為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術方案實現(xiàn):一種無組織排放超細顆粒粉塵泡沫干霧抑塵工藝，其特點是所述的泡沫干霧抑塵工藝的步驟包括:起塵點泡沫抑塵步驟和干霧抑塵步驟。上述的起塵點泡沫抑塵步驟，當物料在破碎、篩分、輸送、裝卸和拆遷、建筑施工等無組織排放源封閉及半封閉場所排放出的粉塵，首先在起塵點排放源進行泡沫抑塵，通過在起塵點排放源上方或周圍外側噴泡沫環(huán)管上設置的單個或多個雙流體噴嘴或高壓單流體噴嘴向起塵點排放源粉塵噴射泡沫，使整個無組織排放細顆粒粉塵PM2.5產(chǎn)塵點區(qū)域被泡沫所覆蓋，進行初步抑塵。空氣中的粗粉塵通過與泡沫間的截留、慣性碰撞、擴散等多種作用下，由小顆粒聚集成大顆粒，最終同破裂的泡沫滴液一起沉降下來，粉塵含量降低50—80%。上述的干霧抑塵步驟，無組織排放源封閉及半封閉場所排放出的粉塵經(jīng)過泡沫抑塵后，進入通過在噴泡沫環(huán)管上方設置的多個采用壓縮空氣或氮氣做載體的雙流體干霧噴槍或高壓單流體干霧噴槍噴射的干霧層，使整個無組織排放細顆粒粉塵PM0.1產(chǎn)塵點區(qū)域被無縫隙干霧所覆蓋，空氣中的超細可吸入粉塵PM2.5和超細可入肺粉塵ΡΜ0.1通過與干霧層的吸附、過濾、凝結等多種作用下，由小顆粒聚集成大顆粒，最終沉降下來，粉塵含量降低99%以上，粉塵含量降低為3毫克/標立米以下，從根本上阻止粉塵向外界擴散，使得物料在整個加工過程中都能有效地抑制粉塵的散發(fā)，并且粉塵被包覆在物料中，最終匯集到成品料當中利用，無二次污染。上述的一種無組織排放超細顆粒粉塵泡沫干霧抑塵工藝，其中，在所述的步驟一中，對起塵點排放源噴射泡沫時，可以采用雙流體噴嘴噴射泡沫或高壓單流體噴嘴噴射泡沫。采用雙流體噴嘴噴射泡沫時，用壓縮空氣作為霧化介質，控制水壓為0.2—0.6兆帕，壓縮空氣壓力為0.4—0.8兆帕，壓縮空氣量為10— 500標立米/小時，噴泡沫量為I一 10噸/小時；采用高壓單流體噴嘴噴射泡沫時，控制水壓為0.5—1兆帕，噴泡沫量為2 — 20噸/小時。上述的一種無組織排放超細顆粒粉塵泡沫干霧抑塵工藝，其中，在所述的步驟二中，向起塵點排放源噴射干霧時，可以采用壓縮空氣或氮氣做載體的雙流體干霧噴槍或高壓單流體干霧噴槍。采用雙流體干霧噴槍時，用壓縮空氣或氮氣作為霧化介質，控制水壓為0.4—0.6兆帕，壓縮空氣或氮氣壓力為0.6—0.8兆帕，耗水量為0.48 —15噸/小時，耗氣量為20— 500標立米/小時；采用高壓單流體干霧噴槍時，控制水壓為0.5—10兆帕，耗水量I一20噸/小時。本專利技術一種無組織排放超細顆粒粉塵泡沫干霧抑塵工藝，由于采用了以上技術方案，使其與現(xiàn)有技術相比，具有以下的優(yōu)點與積極效果:1.本專利技術由于采用泡沫抑塵和干霧抑塵的組合凈化抑塵，凈化抑塵效果好，從源頭上不讓物料產(chǎn)生粉塵，尤其是PM2.5和ΡΜ0.1，無組織排放源粉塵含量達到國家規(guī)定的粉塵排放標準；2.本專利技術由于采用泡沫抑塵和干霧抑塵的組合凈化抑塵，變傳統(tǒng)的除塵為抑塵，可以從根本上阻止ΡΜ0.1粉塵向外界擴散，使得物料在整個加工過程中都能有效地抑制ΡΜ0.1粉塵的散發(fā)，并且粉塵被包覆在物料中，最終匯集到成品料當中利用，無二次污染；3.本專利技術的水泵均采用變頻調(diào)速，具有顯著的節(jié)能效果；4.本專利技術由于采用了雙流體噴槍(高壓空氣或氮氣作載體)或高壓單流體噴槍，提高了水的利用率，降低了水的處理費用與水設施的投資費用，特別是物料的含水量不增加，減少了對特殊物料(如褐煤、油頁巖、金礦等)品質的影響。【專利附圖】【附圖說明】通過以下對本專利技術一種無組織排放超細顆粒粉塵泡沫干霧抑塵工藝的實施例結合其附圖的描述，可以進一步理解本專利技術的目的、【具體實施方式】和優(yōu)點。其中，附圖為: 圖1是本專利技術一種無組織排放超細顆粒粉塵泡沫干霧抑塵工藝的流程框圖； 圖2是本專利技術一種無組織排放超細顆粒粉塵泡沫干霧抑塵工藝的實施例的工藝流程圖。【具體實施方式】請參見圖1，本專利技術一種無組織排放超細顆粒粉塵泡沫干霧抑塵工藝包括如下步驟。步驟一:起塵點泡沫抑塵步驟，當物料在破碎、篩分、輸送、裝卸和拆遷、建筑施工等無組織排放源封閉及半封閉場所排放出的粉塵，首先在起塵點排放源進行泡沫抑塵，通過在起塵點排放源上方或周圍外側噴泡沫環(huán)管上設置的單個或多個雙流體噴嘴或高壓單流體噴嘴向起塵點排放源粉塵噴射泡沫，使整個無組織排放細顆粒粉塵PM2.5產(chǎn)塵點區(qū)域被泡沫所覆蓋，進行初步抑塵。空氣中的粗粉塵通過與泡沫間的截留、慣性碰撞、擴散等多種作用下，由小顆粒聚集成大顆粒，最終同破裂的泡沫滴液一起沉降下來，粉塵含量降低50—80% ο對起塵點排放源噴射泡沫，在實際使用時，可以采用雙流體噴嘴噴射泡沫或高壓單流體噴嘴噴射泡沫，若采用雙流體噴嘴射泡沫時，用壓縮空氣作為霧化介質，控制水壓為0.2—0.6兆帕，壓縮空氣壓力為0.4—0.8兆帕，壓本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種無組織排放超細顆粒粉塵泡沫干霧抑塵工藝，其特征在于所述的泡沫干霧抑塵工藝的工藝步驟包括：起塵點泡沫抑塵步驟、干霧抑塵步驟。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：不公告發(fā)明人，
申請(專利權)人：秦皇島云立方環(huán)保工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：