一種用于速調(diào)管的鐵硅鋁吸收膏劑的配置、涂覆及燒結(jié)方法，所述膏劑由粉料和硝棉溶液組成，所述粉料組成為：（58～68）%（重量）的鐵硅鋁粉；（32～42）%（重量）的羰基鐵粉。所述膏劑的配置、涂覆和燒結(jié)方法包括稱粉、配膏、涂膏、燒結(jié)步驟。本發(fā)明專利技術(shù)的優(yōu)點在于：燒結(jié)后的涂層結(jié)合牢固，具有高溫下性能穩(wěn)定和吸收高頻、抑制振蕩的特點，非常適合用于鐵磁性微波吸收涂層，尤其適合作為大功率微波真空器件的吸收微波振蕩的材料。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
—種用于速調(diào)管的鐵硅鋁吸收膏劑的配置、涂覆及燒結(jié)方法
本設(shè)計涉及用于速調(diào)管的鐵硅鋁吸收膏劑的配置、涂覆及燒結(jié)方法，屬于電子器件
。
技術(shù)介紹
隨著電子技術(shù)的發(fā)展，對電子器件的高頻化及抗電磁干擾的要求日益突出。鐵硅鋁是一種低損耗和相對高飽和度的材料，有很高的初始導(dǎo)磁率及最大導(dǎo)磁率，具有良好的高頻磁性能，以及良好的溫度穩(wěn)定性，低成本等特點。在行波管制造
，通過一定溫度下的燒結(jié)，將鐵硅鋁合金固定于行波管零部件上，可用作鐵磁性微波吸收涂層，起到高頻吸收、展寬頻帶、抑制振蕩等作用。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本設(shè)計的目的是提供一種用于速調(diào)管蒙耐爾環(huán)的鐵硅鋁吸收涂層的膏劑及其配置、涂覆及燒結(jié)方法。為實現(xiàn)上述目的，本設(shè)計是通過以下技術(shù)手段來實現(xiàn)的:，其特征在于:所述膏劑由粉料和硝棉溶液組成，所述粉料組成為:(58?68)% (重量)的鐵硅鋁粉；(32?42)%(重量)的羰基鐵粉。優(yōu)選的，所述的，其特征在于:所述膏劑的粉料與硝棉溶液的體積比為:粉料:硝棉溶液=2:3。優(yōu)選的，所述的，其特征在于:所述鐵硅鋁粉組成為:5.0%?6.5% (重量)的Al、9.0%?11.0% (重量)的S1、余量為Fe，顆粒度< 45 μ m ;所述羰基鐵粉組成為0.8%?1.2% (重量)的C、0.7%?1.0% (重量)的Ν、0.8%?1.2% (重量)的O、96.6%?97.7% (重量)Fe，顆粒平均直徑為3.5 μ m。優(yōu)選的，所述的，其特征在于:所述膏劑的配置、涂覆和燒結(jié)方法包括稱粉、配膏、涂膏、燒結(jié)步驟。優(yōu)選的，所述的，其特征在于:包括所述稱粉以下步驟:從干燥瓶中分別取出如權(quán)利要求3所述的鐵硅鋁粉和羰基鐵粉，按鐵硅鋁粉為(58?68)%、羰基鐵粉為(32?42)%的比例分別稱取配比量的鐵硅鋁粉及羰基鐵粉，并將稱量好的粉料一起倒入玻璃皿內(nèi)，混合、待用。優(yōu)選的，所述的，其特征在于:所述配膏步驟為:用潔凈的量筒按粉料:硝棉溶液=2:3的體積比量取配比量的硝棉溶液，倒入盛有粉料的玻璃皿中，攪拌均勻。優(yōu)選的，所述的，其特征在于:所述涂膏的具體步驟為:將蒙耐爾環(huán)固定于涂膏機的旋轉(zhuǎn)夾頭上，打開涂膏機轉(zhuǎn)動蒙耐爾環(huán)，用涂膏筆將膏劑(膏劑隨配隨用，不可貯存)攪拌均勻，蘸滿膏劑，調(diào)好筆型，按設(shè)計文件要求在蒙耐爾環(huán)內(nèi)側(cè)均勻涂覆一圈膏劑，自然晾至涂層上的濕潤光澤消失后，關(guān)停涂膏機，取下并放入(60~80) °C的烘箱中烘干(10~15)min，，按同樣的方法和要求涂覆下一筆，如此反復(fù)多次，直至涂層厚度幾乎與蒙耐爾環(huán)內(nèi)牙平齊，稱重并控制涂層重量為(0.15~0.20) g，最后將蒙耐爾環(huán)全部放入100°C的烘箱中烘干30min。優(yōu)選的，所述的，其特征在于:所述燒結(jié)的具體步驟為:a.將涂好的蒙耐爾環(huán)放入爐內(nèi)陶瓷墊片上，降下鐘罩，鎖緊壓緊裝置； b.打開進氣閥，往爐內(nèi)通入N2,10分鐘后轉(zhuǎn)換成H2，通氫氣10分鐘后進行氫氣試純，待符合要求方可點火燒氫；c.在溫控器上設(shè)定待運行的溫度曲線。d.設(shè)定好溫度曲線后，接通加熱電源，啟動程序運行。要求:濕氫氣氛，露點+15°C~+25°C;燒結(jié)溫度(1020±20) °CM呆溫(70~90)min，氫氣流量控制在(0.3~0.5)L/min。優(yōu)選的，所述的，其特征在于:所述溫控器設(shè)定的溫度控制過程為:常溫下在5min內(nèi)升至240°C，然后在ISmin內(nèi)升至440°C，然后在15min內(nèi)升至990°C并保溫5min，然后在8min內(nèi)升至(1020±20) °〇并保溫(70~90)min，然后在30min內(nèi)降至300°C。在濕氫氣氛中燒結(jié)時，高溫下首先生成氧化物Al2O3，然后生成Si02。如果在混合料顆粒表面具有氧化鐵，則燒結(jié)時會被還原。燒結(jié)前絕緣膜為粘結(jié)劑(硝棉)，燒結(jié)后的絕緣膜是鐵硅鋁合金中含有的鋁部分氧化，在合金粉末顆粒表面上形成ai2o3。燒結(jié)后的鐵硅鋁鐵磁微波吸收涂層是合金型異相材料——金屬介電體。鋁減少的鐵硅鋁合金作為微波射線吸收相；氣孔和Al2O3均為工作的絕緣相。在涂層中加入羰基鐵粉主要是為了保證其強度。本專利技術(shù)的有益效果是:高溫濕氫條件下燒結(jié)的鐵硅鋁涂層能夠保證吸收的穩(wěn)定性和涂層的牢固性，具有良好的高頻磁性能及溫度穩(wěn)定性等特點，具有很高的吸收屬性。是一種用于鐵磁性微波吸收的功能材料，非常適于作微波真空器件的抑制微波振蕩的材料。【具體實施方式】實施例1:1、鐵硅鋁吸收膏劑配制、涂覆工序:a)配制:分別稱取1.5g鐵硅鋁粉和1.0g羰基鐵粉，倒入玻璃皿后加入1.2ml硝棉溶液，用涂膏筆攪拌混合均勻，待用。b)將蒙耐爾環(huán)固定于涂膏機的旋轉(zhuǎn)夾頭上，打開涂膏機轉(zhuǎn)動蒙耐爾環(huán)，按圖紙要求在蒙耐爾環(huán)內(nèi)側(cè)均勻涂覆一圈膏劑，自然晾至涂層上的濕潤光澤消失后，關(guān)停涂膏機，取下并放入70°C的烘箱中烘干15min，按同樣的方法和要求涂覆下一筆，如此反復(fù)多次，直至涂層厚度幾乎與蒙耐爾環(huán)內(nèi)牙平齊，稱重后涂層凈重為0.19g，涂好全部10只蒙耐爾環(huán)后一同放入100 °C烘箱烘干30min。2、鐵硅鋁涂層燒結(jié)工序:將涂好的蒙耐爾環(huán)放入氫氣爐內(nèi)的陶瓷墊片上，合上鐘罩并壓緊，按照工藝操作規(guī)程先通入N2再通入H2,試純、燒氫后按設(shè)定好溫度曲線通電加熱，升溫至1040°C，保溫80min，露點 +20°C，氫氣流量 0.4L/min。實施例2:1、鐵硅鋁吸收膏劑配制、涂覆工序:a)配制:分別稱取1.45g鐵硅鋁粉和1.05g羰基鐵粉，倒入玻璃皿后加入1.2ml硝棉溶液，用涂膏筆攪拌混合均勻，待用。b)將蒙耐爾環(huán)固定于涂膏機的旋轉(zhuǎn)夾頭上，打開涂膏機轉(zhuǎn)動蒙耐爾環(huán)，按圖紙要求在蒙耐爾環(huán)內(nèi)側(cè)均勻涂覆一圈膏劑，自然晾至涂層上的濕潤光澤消失后，關(guān)停涂膏機，取下并放入70°C的烘箱中烘干15min，按同樣的方法和要求涂覆下一筆，如此反復(fù)多次，直至涂層厚度幾乎與蒙耐爾環(huán)內(nèi)牙平齊，稱重后涂層凈重為0.17g，涂好全部10只蒙耐爾環(huán)后一同放入100°c烘箱烘干30min。2、鐵硅鋁涂層燒結(jié)工序:將涂好的蒙耐爾環(huán)放入氫氣爐內(nèi)的陶瓷墊片上，合上鐘罩并壓緊，按照工藝操作規(guī)程先通入N2再通入H2,試純、燒氫后按設(shè)定好溫度曲線通電加熱，升溫至1020°C，保溫80min，露點 +16°C，氫氣流量 0.4L/min。實施例3:1、鐵硅鋁吸收膏劑配制、涂覆工序:a)配制:分別稱取1.6g鐵硅鋁粉和0.9g羰基鐵粉，倒入玻璃皿后加入1.2ml硝棉溶液，用涂膏筆攪拌混合均勻，待用。b)將蒙耐爾環(huán)固定于涂膏機的旋轉(zhuǎn)夾頭上，打開涂膏機轉(zhuǎn)動蒙耐爾環(huán)，按圖紙要求在蒙耐爾環(huán)內(nèi)側(cè)均勻涂覆一圈膏劑，自然晾至涂層上的濕潤光澤消失后，關(guān)停涂膏機，取下并放入70°C的烘箱中烘干15min，按同樣的方法和要求涂覆下一筆，如此反復(fù)多次，直至涂層厚度幾乎與蒙耐爾環(huán)內(nèi)牙平齊，稱重后涂層凈重為0.18g，涂好全部10只蒙耐爾環(huán)后一同放入100°c烘箱烘干30min。2、鐵硅鋁涂層燒結(jié)工序:將涂好的蒙耐爾環(huán)放入氫氣爐內(nèi)的陶瓷墊片上，合上鐘罩并壓緊，按照工藝操作規(guī)程先通入N2再通入H2,試純、燒氫后按設(shè)定好溫度曲線通電加熱，升溫至1010°C，保溫90min，露點 +20°C，氫氣流量 0.4L/min。實施例4:1、鐵硅鋁吸收膏劑配制、涂覆工序:a)配制:本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于速調(diào)管的鐵硅鋁吸收膏劑的配置、涂覆及燒結(jié)方法，其特征在于：所述膏劑由粉料和硝棉溶液組成，所述粉料組成重量比為：58%～68%的鐵硅鋁粉；32%～42%的羰基鐵粉。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于速調(diào)管的鐵硅鋁吸收膏劑的配置、涂覆及燒結(jié)方法，其特征在于:所述膏劑由粉料和硝棉溶液組成，所述粉料組成重量比為:58%?68%的鐵硅鋁粉；32%?42%的羰基鐵粉。2.如權(quán)利要求1所述的一種用于速調(diào)管的鐵硅鋁吸收膏劑的配置、涂覆及燒結(jié)方法，其特征在于:所述膏劑的粉料與硝棉溶液的體積比為:粉料:硝棉溶液=2:3。3.如權(quán)利要求1所述的一種用于速調(diào)管的鐵硅鋁吸收膏劑的配置、涂覆及燒結(jié)方法，其特征在于:所述鐵硅鋁粉組成重量比為:5.0%?6.5%的Al、9.0%?11.0%的S1、余量為Fe，顆粒度< 45 μ m ;所述羰基鐵粉組成重量比為0.8%?1.2%的C、0.7%?1.0%的N、0.8%?1.2%的O ,96.6%?97.7%Fe，顆粒平均直徑為3.5 μ m。4.如權(quán)利要求1所述的一種用于速調(diào)管的鐵硅鋁吸收膏劑的配置、涂覆及燒結(jié)方法，其特征在于:所述膏劑的配置、涂覆和燒結(jié)方法包括稱粉、配膏、涂膏、燒結(jié)步驟。5.如權(quán)利要求4所述的一種用于速調(diào)管的鐵硅鋁吸收膏劑的配置、涂覆及燒結(jié)方法，其特征在于:包括所述稱粉以下步驟:從干燥瓶中分別取出如權(quán)利要求3所述的鐵硅鋁粉和羰基鐵粉，重量比按鐵硅鋁粉為58%?68%、羰基鐵粉為32%?42%的比例分別稱取配比量的鐵硅鋁粉及羰基鐵粉，并將稱量好的粉料一起倒入玻璃皿內(nèi)，混合、待用。6.如權(quán)利要求4所述的一種用于速調(diào)管的鐵硅鋁吸收膏劑的配置、涂覆及燒結(jié)方法，其特征在于:所述配膏步驟為:用潔凈的量筒按粉料:硝棉溶液=2:3的體積比量取配比量的硝棉溶液，倒入盛有粉料的玻璃皿中，攪拌均勻。7.如權(quán)利要求4所述的一種用于速調(diào)管的鐵...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周恩榮，張麗，
申請(專利權(quán))人：安徽華東光電技術(shù)研究所，
類型：發(fā)明
國別省市：
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