一種過濾用燒結網的制備方法技術

本發明專利技術公開了一種過濾用燒結網的制備方法，具體按照以下步驟實施：首先進行選網及檢驗，將檢驗合格的支撐網進行退火處理，再用壓延機進行平整，將檢驗合格的控制網和保護網中處理后的支撐網進行裁剪后，在控制網的兩側覆上支撐網，再用壓延機進行壓制，并進行冒泡檢驗，直到符合要求；在處理過的控制網兩側覆上保護網和流體分布網，再在流體分布網一側覆上支撐網，然后將上述幾層金屬網的一端焊接固定，得到燒結網坯料；再將得到的燒結網坯料整齊擺放在料盤上，進行燒結；最后對燒結網進行平整處理，確保平整度控制在5‰以內。解決了現有常規制備方法生產的大規格高效過濾用燒結網存在的群泡點壓力不穩定、使用壽命短的問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于材料加工制造
，具體涉及。
技術介紹
金屬燒結網已成功應用于化工、冶金、航空等領域中的過濾、分離、阻燃、防爆、傳熱、換熱等環節，具有過濾精度均一穩定，機械強度高，剛性好，耐磨及耐熱性優良等特點。金屬燒結網常規制備方法包括配網、加壓燒結、軋制三個步驟，可以制備出過濾精度為I?300 燒結網，可以滿足客戶對第一泡點壓力、厚度、強度等性能的要求。但是，這種方法僅適用于小規格(即尺寸小于500 X 1000mm)的金屬燒結網，當其應用于生產大規格(即尺寸大于500X 1000mm)的金屬燒結網時，就會出現局部開裂，群泡點壓力不穩定等問題，將增加生產廠家的的燒結費用，并將造成過濾效率的大幅降低。目前國內生產的大規格高效過濾用燒結網幾乎都存在群泡點壓力不穩定，使用壽命短等問題，與國外同種產品質量存在較大差距，嚴重制約了使用單位所處行業的發展。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供，解決了現有金屬燒結網常規制備方法生產的大規格高效過濾用燒結網存在的群泡點壓力不穩定、使用壽命短的問題。本專利技術所采用的技術方案是，，具體按照以下步驟實施:步驟I，選網及檢驗，根據大規格高效過濾用燒結網的用途及其技術要求，選擇相應規格的金屬網分別作為支撐網、流體分布網、過濾控制網及保護網，并將需要用的各規格的金屬網在燈檢臺上進行逐一檢驗，確保所選取的金屬網無漏絲、破損和油污的缺陷；步驟2，處理支撐網，把步驟I中檢驗合格的用作支撐網進行退火處理，再用壓延機進行平整，得到處理后的支撐網；步驟3，裁剪，將步驟I檢驗合格的控制網和保護網以及步驟2中處理后的支撐網進行裁剪；步驟4，壓制控制網，將步驟3中裁剪后的控制網的兩側覆上支撐網，用壓延機進行壓制，然后在壓制后的控制網上取樣，進行冒泡檢驗，如果試樣出現均勻、穩定的群泡點，且泡點壓力值滿足要求，則控制網壓制處理工作完成，否則經壓延機再次壓制，直到符合要求；步驟5，進行疊配網，在步驟4處理過的控制網兩側覆上保護網和流體分布網，再在流體分布網一側覆上支撐網，然后將上述控制網、保護網、流體分布網和支撐網這幾層金屬網的一端焊接固定，得到燒結網坯料；步驟6，燒結，將步驟5中得到的燒結網坯料整齊擺放在料盤上，進行燒結；步驟7，平整處理，對步驟6制備的燒結網進行平整，最后在校平機上進行校平，確保平整度控制在5%。以內。本專利技術的特點還在于，步驟I中，控制網、流體分布網及保護網一般是I個，流體分布網和保護網的規格—致。步驟3中，控制網、保護網和支撐網的裁剪尺寸一般為1020mmX 1020mm。步驟4中，所述的支撐網一般為同規格的席型網。步驟6中的燒結方法具體為:將堆放好的坯料之間用隔離材料隔開，擺放完成后，在坯料垛最上面蓋一層隔離層，再在其上面加蓋一層壓板，然后把坯料連同料盤放在爐中燒結；當爐溫達到燒結溫度時，啟動爐子加壓系統，對燒結網坯料料垛施加壓力，保溫結束時，關閉加壓系統，坯料隨爐冷卻，爐溫降至700?900°C時，啟動爐子外循環快冷系統，對坯料進行強制冷卻，直至爐溫降至室溫，得到燒結網。步驟6中的燒結溫度為1290°C，保溫時間3?5小時，加壓不低于5X 104N/m2。本專利技術的有益效果是，1、燒結網中各層金屬網之間冶金結合牢固，并且只需燒結一次，不會出現分層開裂現象。2、燒結網的群泡點壓力值穩定，冒泡點位置分布均勻，在相同壓力條件下，過濾效率高。3、燒結網燒結完成后，不需要清洗，內部雜質少。4、燒結網平整度高，為后期加工、安裝帶來很大便利。【具體實施方式】下面結合【具體實施方式】對本專利技術進行詳細說明。本專利技術，具體按照以下步驟實施:步驟I，選網及檢驗，根據大規格高效過濾用燒結網的用途及其技術要求，選擇相應規格的金屬網分別作為支撐網、流體分布網、過濾控制網及保護網，并將需要用的各規格的金屬網在燈檢臺上進行逐一檢驗，確保所選取的金屬網無漏絲、破損和油污的缺陷。其中，控制網、流體分布網及保護網一般是I個，流體分布網和保護網的規格一致，步驟2，處理支撐網，把步驟I中檢驗合格的用作支撐網進行退火處理，再用壓延機進行平整，得到處理后的支撐網；步驟3，裁剪，將步驟I檢驗合格的控制網和保護網以及步驟2中處理后的支撐網進行裁剪。其中，裁剪的尺寸一般為1020mmX 1020mm;步驟4，壓制控制網，將步驟3中裁剪后的控制網的兩側覆上支撐網(一般為同規格的席型網)，用壓延機進行壓制，然后在壓制后的控制網上取樣，進行冒泡檢驗，如果試樣出現均勻、穩定的群泡點，且泡點壓力值滿足要求，則控制網壓制處理工作完成，否則經壓延機再次壓制，直到符合要求。步驟5，進行疊配網，在步驟4處理過的控制網兩側覆上保護網和流體分布網，再在流體分布網一側覆上支撐網，然后將上述控制網、保護網、流體分布網和支撐網這幾層金屬網的一端焊接固定，得到燒結網坯料。步驟6，燒結，將步驟5中得到的燒結網坯料整齊擺放在料盤上，坯料之間用隔離材料隔開。擺放完成后，在坯料垛最上面蓋一層隔離層，再在其上面加蓋一層壓板，然后把坯料連同料盤放在爐中燒結。當爐溫達到燒結溫度時，啟動爐子加壓系統，對燒結網坯料料垛施加壓力。保溫結束時，關閉加壓系統，坯料隨爐冷卻。爐溫降至700?900°C時，啟動爐子外循環快冷系統，對坯料進行強制冷卻，直至爐溫降至室溫，得到燒結網。其中，燒結溫度為1200。。?1300°C，保溫時間3?5小時，加壓不低于5X 104N/m2。步驟7，平整處理，對步驟6制備的燒結網進行平整，最后在校平機上進行校平，確保平整度控制在5%。以內，從而得到滿足客戶要求的大規格高效過濾用燒結網。采用原工藝制作的金屬燒結網性能檢測結果如下:第一泡點壓力值和群泡點壓力值分別為4600Pa和5600Pa ;群泡點沿經向或緯向分布，并且分布不均勻。采用本專利技術的大規格高效過濾用燒結網制備方法制備的金屬燒結網其性能測試結果如下:第一泡點壓力值和群泡點壓力值分別為2600Pa和3600Pa ;群泡點分布均勻。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種過濾用燒結網的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施：步驟1，選網及檢驗，根據大規格高效過濾用燒結網的用途及其技術要求，選擇相應規格的金屬網分別作為支撐網、流體分布網、過濾控制網及保護網，并將需要用的各規格的金屬網在燈檢臺上進行逐一檢驗，確保所選取的金屬網無漏絲、破損和油污的缺陷；步驟2，處理支撐網，把步驟1中檢驗合格的用作支撐網進行退火處理，再用壓延機進行平整，得到處理后的支撐網；步驟3，裁剪，將步驟1檢驗合格的控制網和保護網以及步驟2中處理后的支撐網進行裁剪；步驟4，壓制控制網，將步驟3中裁剪后的控制網的兩側覆上支撐網，用壓延機進行壓制，然后在壓制后的控制網上取樣，進行冒泡檢驗，如果試樣出現均勻、穩定的群泡點，且泡點壓力值滿足要求，則控制網壓制處理工作完成，否則經壓延機再次壓制，直到符合要求；步驟5，進行疊配網，在步驟4處理過的控制網兩側覆上保護網和流體分布網，再在流體分布網一側覆上支撐網，然后將上述控制網、保護網、流體分布網和支撐網這幾層金屬網的一端焊接固定，得到燒結網坯料；步驟6，燒結，將步驟5中得到的燒結網坯料整齊擺放在料盤上，進行燒結；步驟7，平整處理，對步驟6制備的燒結網進行平整，最后在校平機上進行校平，確保平整度控制在5‰以內。...

【技術特征摘要】
1.一種過濾用燒結網的制備方法，其特征在于，具體按照以下步驟實施: 步驟1，選網及檢驗， 根據大規格高效過濾用燒結網的用途及其技術要求，選擇相應規格的金屬網分別作為支撐網、流體分布網、過濾控制網及保護網，并將需要用的各規格的金屬網在燈檢臺上進行逐一檢驗，確保所選取的金屬網無漏絲、破損和油污的缺陷； 步驟2，處理支撐網，把步驟I中檢驗合格的用作支撐網進行退火處理，再用壓延機進行平整，得到處理后的支撐網； 步驟3，裁剪，將步驟I檢驗合格的控制網和保護網以及步驟2中處理后的支撐網進行裁剪； 步驟4，壓制控制網，將步驟3中裁剪后的控制網的兩側覆上支撐網，用壓延機進行壓制，然后在壓制后的控制網上取樣，進行冒泡檢驗，如果試樣出現均勻、穩定的群泡點，且泡點壓力值滿足要求，則控制網壓制處理工作完成，否則經壓延機再次壓制，直到符合要求； 步驟5，進行疊配網，在步驟4處理過的控制網兩側覆上保護網和流體分布網，再在流體分布網一側覆上支撐網，然后將上述控制網、保護網、流體分布網和支撐網這幾層金屬網的一端焊接固定，得到燒結網坯料； 步驟6，燒結，將步驟5中得到的燒結網坯料整齊擺放在料盤上，進行燒結； 步驟7，平整處理，對步驟6制備的燒結網...

【專利技術屬性】
技術研發人員：許佩敏，郭亮，陽清，張小慶，石丹，陳清勤，呼偉，馮屏，
申請(專利權)人：西安菲爾特金屬過濾材料有限公司，
類型：發明
國別省市：