一種迷你型超硬刀片制造技術

本發明專利技術提供一種迷你型超硬刀片，一種迷你型超硬刀片，包括基體，所述基體外端輪廓多邊形的尖角部位加工有刀槽，所述每個槽內通過釬焊方式焊接有超硬刀頭。所述多邊形包括等邊或不等邊的任意多邊形狀，所述多邊形的每個尖角部位或者間隔尖角加工有單個或者兩個刀槽。傳統釬焊超硬刀片所使用的刀頭的最大有效切深為3.5mm以上，而本發明專利技術的迷你型超硬刀片的最大有效切深僅為1.5-2.8mm，在刀頭材料節省50%以上的基礎上，能夠確保刀頭與基體焊接的牢固程度，使用壽命不受影響。

【技術實現步驟摘要】
一種迷你型超硬刀片
本專利技術屬于加工工具
，具體涉及一種迷你型超硬刀片。
技術介紹
隨著工業切割技術的發展，保證合格率的前提下，對切割質量提出了更高的市場需求。在正常實際使用中，釬焊式刀片的實際切深不會超過1mm，而現有的釬焊式刀片為了使刀頭牢固的焊接在基體上，所使用的刀頭的Ap值為3.5mm以上(其中Ap值為最大有效切深，最大有效切深即刀頭的邊長)，導致使用的材料增多，增加了刀具的成本。隨著刀具市場競爭日趨激烈，在提升質量的同時只有不斷的壓縮成本，合理利用材料，生產更經濟的刀具，才能具有競爭力。
技術實現思路
有鑒于此，本專利技術提供一種迷你型超硬刀片，超硬刀頭的尺寸相對傳統的釬焊刀片刀頭尺寸減少50%以上，并且焊接牢固，無刀頭脫落的風險，在保證使用過程中工作可靠性的同時，減少了刀頭部分的材料，降低了成本。本專利技術采用的技術方案具體為:一種迷你型超硬刀片，包括基體，所述基體為多邊形，所述多邊形的尖角部位加工有刀槽，所述每個刀槽內通過釬焊方式焊接有超硬刀頭。所述刀頭的最大有效切深為1.5-2.8mm。所述多邊形外端的每一個尖角部位加工有刀槽。所述多邊形外端的多個尖角間隔加工有刀槽。所述多邊形的每個尖角部位加工有單個或者兩個刀槽。所述多邊形為等邊或不等邊的任意多邊形。所述超硬刀頭的材料為立方氮化硼(CBN)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、聚晶金剛石(p⑶)、聚晶金剛石復合片(roc)或CVD金剛石。所述超硬刀頭焊接在基體的刀槽內后，經刃磨機床刃磨后制成迷你型超硬刀片。本專利技術產生的有益效果是:1、以往的釬焊超硬刀片所使用的刀頭的最大有效切深為3.5mm以上，而本專利技術的迷你型超硬刀片的有最大效切深僅為1.5-2.8mm ；2、傳統的刀頭面積為7-10 mm 2，而本專利技術的刀頭面積僅為3-6 mm 2，在刀頭材料節省了 50%以上的基礎上，保證切深不受影響；3、通過釬焊方式確保刀頭與基體焊接的牢固程度，刀頭不存在脫落現象，保證了超硬刀片的工作可靠性，且使用壽命不受影響。【附圖說明】下面結合附圖和實施例對專利技術進一步說明。當結合附圖考慮時，通過參照下面的詳細描述，能夠更完整更好地理解本專利技術以及容易得知其中許多伴隨的優點，但此處所說明的附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，構成本專利技術的一部分，本專利技術的示意性實施例及其說明用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的不當限定，其中:圖1為本專利技術一種迷你型超硬刀片的實施例1示意圖；圖2為本專利技術一種迷你型超硬刀片的實施例2示意圖；圖3為本專利技術一種迷你型超硬刀片的實施例3示意圖；圖4為本專利技術一種迷你型超硬刀片的實施例4示意圖；【具體實施方式】下面結合附圖及實施例對本專利技術的技術方案作進一步詳細的說明。一種迷你型超硬刀片，主要包括多邊形的基體1，基體1中心設有定位孔2 (基體1也可以不設定位孔2，根據實際加工選擇安裝方式)，多邊形的全部或者部分尖角處加工有單個或者兩個刀槽，每個刀槽內通過釬焊方式焊接有超硬刀頭3。超硬刀頭3的材料為立方氮化硼(CBN)、聚晶立方氮化硼(PCBN)、聚晶金剛石(P⑶)、聚晶金剛石復合片(H)C)或CVD金剛石，通常超硬刀片加工1、2、3、4、6、或8個刀槽，并可根據實際工程需要在每個刀槽上更換不同規格(最大有效切深不同)的超硬刀頭3，超硬刀頭3的最大有效切深范圍為1.5-2.8mm。實施例1如圖1所示，迷你型超硬刀片的基體1為正三角形，正三角形的3個尖角上均加工有1個刀槽(未標出，即超硬刀頭3的安裝部位)，每個刀槽通過釬焊方式焊接有形狀與相配的超硬刀頭3，超硬刀頭3的最大有效切深為2.2mm。實施例2如圖2所示，迷你型超硬刀片的基體1為菱形，菱形的其中2個相對尖角上加工有刀槽，且每個尖角沿厚度方向加工有兩個刀槽，每個刀槽通過釬焊方式焊接有形狀與相配的超硬刀頭3，超硬刀頭3的最大有效切深為2.8mm。實施例3如圖3所示，迷你型超硬刀片的基體1為正方形，正方形的4個尖角上均加工有1個刀槽，每個刀槽通過釬焊方式焊接有形狀與相配的超硬刀頭3，超硬刀頭3的最大有效切深為2.2_。實施例4如圖4，迷你型超硬刀片的基體1為六邊形，六邊形的6個尖角上間隔式開設3個有刀槽，且每個尖角沿厚度方向加工有兩個刀槽，每個刀槽通過釬焊方式焊接有形狀與相配的超硬刀頭3,超硬刀頭3的最大有效切深為2.2mm。上述實施例1-4中，超硬刀頭3焊接在基體1的刀槽內后，在刃磨機床上刃磨，SP制作成成品的迷你型超硬刀片。如上所述，對本專利技術的實施例進行了詳細地說明，顯然，只要實質上沒有脫離本專利技術的專利技術點及效果、對本領域的技術人員來說是顯而易見的變形，也全部包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種迷你型超硬刀片，其特征在于，包括基體，所述基體外端輪廓為多邊形，所述多邊形的尖角部位加工有刀槽，所述每個刀槽內通過釬焊方式焊接有超硬刀頭。

【技術特征摘要】
1.一種迷你型超硬刀片，其特征在于，包括基體，所述基體外端輪廓為多邊形，所述多邊形的尖角部位加工有刀槽，所述每個刀槽內通過釬焊方式焊接有超硬刀頭。2.根據權利要求1所述的一種迷你型超硬刀片，其特征在于，所述刀頭的最大有效切深為 1.5-2.8mm。3.根據權利要求1所述的一種迷你型超硬刀片，其特征在于，所述多邊形外端的每個尖角部位加工有刀槽。4.根據權利要求1所述的一種迷你型超硬刀片，其特征在于，所述多邊形外端的多個尖角間隔加工有刀槽。5.根據權利要求1-4中任一項所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張宗超，李克坤，
申請(專利權)人：北京沃爾德超硬工具有限公司，
類型：發明
國別省市：