開槽加工方法、開槽加工刀具以及開槽加工刀具保持結構技術

本發明專利技術提供一種開槽加工方法，開槽加工刀具以及開槽加工刀具保持結構，在加工過程中，切屑不易存留于切削刃之間且能夠減小施加于刀具的負載。刀具（1）形成為：在縱向配置的刀片（10）的左右側部分別呈直線狀配置有多個切削刃（11），且配置于一側部的切削刃（11）朝下取向，配置于另一側部的切削刃（11）朝上取向，使刀具（1）在形成切削刃（11）的面內進行圓運動來切削，沿切削方向偏移預定間距而重復實施基于圓運動的切削。刀具（1）在被施加有較大的應力時在切削面內傾斜。

【技術實現步驟摘要】
開槽加工方法、開槽加工刀具以及開槽加工刀具保持結構
本專利技術涉及實施開槽加工的開槽加工方法、開槽加工刀具以及用于將開槽加工刀具安裝于機床的開槽加工刀具保持結構。
技術介紹
在進行用于形成寬度較窄的槽的所謂的狹槽加工的情況下，存在使用鋸齒形狀的刀具進行加工的方法。例如在專利文獻1中，使用在拉刀主體的全長范圍呈鋸狀地設置有刃的拉刀(開槽加工刀具)，將拉刀插入于加工孔，通過滑動動作來切削加工出鍵槽。專利文獻1:日本特開2004-322239號公報可是，在狹縫加工中，特別是在進行深槽加工的情況下，由于施加于開槽加工刀具的負載變大，因此存在刀具破損或發生過早磨損這樣的情況。另外，在如上述專利文獻1那樣使用鋸狀的刀具的情況下，切屑容易存留于切削刃之間，這成為了加工面惡化的原因。
技術實現思路
因此，本專利技術鑒于這樣的問題，目的在于提供一種在加工過程中切屑不易存留于切削刃之間且能夠減小施加于刀具的負載的開槽加工方法、開槽加工刀具以及開槽加工刀具保持結構。為了解決上述課題，技術方案1的專利技術的開槽加工方法的特征在于，該開槽加工方法使刀具在切削刃所配置的面內進行圓運動或圓弧運動，來對被加工物進行切削加工，所述刀具具備切削刃組，在所述切削刃組中，呈直線狀配置有多個所述切削刃，且所述切削刃組的切削方向為配置多個切削刃的方向。根據該方法，由于使刀具進行圓運動或圓弧運動，因此，不是連續地進行一次切肖|J，從而切屑不易存留在切削刃之間。因此，能夠減輕施加于刀具的負載，從而能夠持續進行順暢的加工。另外，不存在直線運動，而是進行圓運動或圓弧運動來切削，由此能夠順暢地進行加工動作，能夠在每個加工的周期使切屑落下。技術方案2的專利技術的特征在于，在技術方案1所述的方法中，在實施基于所述圓運動或圓弧運動的切削后，使所述工具沿切削方向偏移預定間距而重復實施基于所述圓運動或圓弧運動的切削。根據該方法，由于偏移間距而進行加工，因此不是僅對特定部位進行切削，從而能夠實現形成同樣的切削面的開槽加工。技術方案3的專利技術的特征在于，在技術方案1或2所述的方法中，所述刀具在縱向配置的刀片的左右兩側平行地具備所述切削刃組，并且，所述刀具通過將所述切削刃組的切削方向互相反向地配置而成，在利用朝下的切削刃組朝下進行切削后，利用朝上的切削刃組朝上進行切削，通過基于所述刀具的圓運動實現的一次往復移動來切削出槽的左右側部。根據該結構，無需在加工相反側的槽側面時變更刀具的朝向，能夠通過刀具的一次往復運動來加工出槽的兩端部,從而能夠縮短加工時間。技術方案4的專利技術的開槽加工刀具安裝于機床上，用于對被加工物實施開槽加工，所述機床具備至少沿正交的兩個軸移動的機構，所述開槽加工刀具的特征在于，所述開槽加工刀具在縱向配置的刀片的左右兩側平行地配置有切削刃組，所述切削刃組具有呈直線狀配置的多個切削刃，且將切削方向設定為配置多個切削刃的方向，并且，將所述切削刃組的切削方向設置成互相反向。根據該結構，由于在刀片的兩側具備切削刃，因此無需在加工相反側的槽側面時變更刀具，從而能夠縮短加工時間。另外，能夠通過使縱向配置的刀具向下方移動和向上方移動這兩個方向的移動來進行切削，從而能夠通過刀具的圓弧運動或圓運動實施槽兩側部的加工，能夠縮短加工時間。技術方案5的專利技術的特征在于，在技術方案4所述的結構中，在平行地配置于所述刀片的左右兩側的切削刃組中，最末端的切削刃配置成比其他的切削刃突出預定量。根據該結構，能夠通過突出的最末端的切削刃來實施精加工，從而無需更換用于精加工的刀具，因此能夠提高加工效率。技術方案6的專利技術的開槽加工刀具保持結構用于將刀具架保持于機床的刀具座，所述刀具架使安裝有開槽加工刀具的塊保持于基座，所述開槽加工刀具具有呈直線狀配置的多個切削刃，所述機床具備至少沿正交的兩個軸移動的機構，所述開槽加工刀具保持結構的特征在于，所述塊被保持在樞軸安裝于所述基座的狀態，所述塊在被保持的狀態下能夠在與配置有所述切削刃的面平行的面內擺動。根據該結構，由于能夠使刀具的角度變化，因此，在開槽加工時施加于刀具的應力變大的情況下，通過使刀具角度變化，能夠避免應力，從而能夠防止刀具破損。技術方案7的專利技術的特征在于，在技術方案6所述的結構中，所述基座具有:限制單元，其限制所述塊的擺動幅度；和彈性施力單元，其對塊向制止擺動的方向施力，所述彈性施力單元成對地形成為從左右雙方對在擺動面內擺動的塊進行推壓，所述塊被所述彈性施力單元施力而保持規定角度的穩定狀態，所述塊在受到超過預定應力的外力時在擺動范圍內傾斜。根據該結構，只要沒有施加過大的應力，刀具就不會傾斜，從而能夠實現高精度的加工。根據本專利技術的開槽加工方法，由于使刀具進行圓運動或圓弧運動來切削加工，因此，不是連續地進行一次切削，從而切屑不易存留在切削刃之間。因此，能夠減輕施加于刀具的負載，從而能夠持續進行順暢的加工。另外，不存在直線運動，而是進行圓運動或圓弧運動來切削，由此能夠順暢地進行加工動作，能夠在每個加工的周期使切屑落下。另外，根據本專利技術的開槽加工刀具，無需在加工槽的相反側時變更刀具的朝向，能夠通過刀具的往復運動來加工出槽的兩端部,從而能夠縮短加工時間。另外，根據本專利技術的開槽加工刀具保持結構，由于能夠使刀具的角度變化，因此，在加工時施加于刀具的應力變大的情況下，通過使刀具角度變化，能夠避免應力，從而能夠防止刀具破損。【附圖說明】圖1是示出本專利技術的開槽加工刀具的一個示例的說明圖，(a)是主視圖，(b)是沿A-A線的縱剖視圖，(c)是沿B-B線的剖視圖。圖2是C部分的放大圖。圖3是刀具末端的放大圖。圖4是加工順序的說明圖，并且是開槽加工進刀時的主視說明圖。圖5是圖4的開槽加工的前加工的說明圖。圖6是加工部的放大說明圖。圖7是示出加工的流程的說明圖。圖8是示出加工的流程的另一說明圖。標號說明1:刀具；2改；3:基座；4:刀具架；6:銷；10:刀片；11:切削刃；lla:末端刃；30:球塞(彈性施力單元)。【具體實施方式】以下，參照附圖對將本專利技術具體化的實施方式詳細地進行說明。圖1示出本專利技術的開槽加工刀具的一個示例，(a)是主視圖，(b)是沿A-A線的縱剖視圖，(c)是沿B-B線的剖視圖。示出了在刀具架4安裝有刀具1的狀態，在刀具架4中，用于安裝刀具的塊2被保持于基座3。如圖1所示，刀具1被固定成以上部保持于基座3方式下垂，從而對被加工物實施開槽加工。刀具1形成為，在由長方形的板狀的鋼材構成的刀片10的長邊側兩側部分別具備切削刃組，所述切削刃組如鋸那樣以固定的間距呈直線狀配置有多個切削刃11。圖3是將刀具末端放大后的圖，如圖3所示，在一側部形成的切削刃11的刃朝下，在另一側部形成的切削刃11的刃朝上。另外，如圖3所示，在刀具1的末端形成的切削刃(末端刃)lla形成為比其他的切削刃11稍微突出突出量m。該末端刃11a是在后述的精加工中使用的刃。該刀具1如后述那樣被兩根螺栓5固定于塊2，塊2通過銷6被樞軸安裝于基座3進行保持。塊2是將前表面作為刀具1的安裝面并將背面作為與基座3緊貼的緊貼面的金屬制塊體，在塊2的左右兩側面遍及上下地形成有與基座3卡合的槽2a。另外，沿前后方向設有一對用于緊密固定刀具1的螺紋孔2b，刀具1被螺栓5密著固定。在上部中央即螺紋孔2b的上本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種開槽加工方法，其特征在于，該開槽加工方法使刀具在切削刃所配置的面內進行圓運動或圓弧運動，來對被加工物進行切削加工，所述刀具具備切削刃組，在所述切削刃組中，呈直線狀配置有多個所述切削刃，且所述切削刃組的切削方向為配置多個切削刃的方向。

【技術特征摘要】
2012.09.12 JP 2012-2006891.一種開槽加工方法，其特征在于，該開槽加工方法使刀具在切削刃所配置的面內進行圓運動或圓弧運動，來對被加工物進行切削加工，所述刀具具備切削刃組，在所述切削刃組中，呈直線狀配置有多個所述切削刃，且所述切削刃組的切削方向為配置多個切削刃的方向。2.根據權利要求1所述的開槽加工方法，其特征在于，在實施基于所述圓運動或圓弧運動的切削后，使所述刀具沿切削方向偏移預定間距而重復實施基于所述圓運動或圓弧運動的切削。3.根據權利要求1或2所述的開槽加工方法，其特征在于，所述刀具在縱向配置的刀片的左右兩側平行地具備所述切削刃組，并且，所述刀具通過將所述切削刃組的切削方向互相反向地配置而成，在利用朝下的切削刃組朝下切削被加工物后，利用朝上的切削刃組朝上切削所述被加工物，通過基于所述刀具的圓運動實現的一次往復移動來切削出槽的左右側部。4.一種開槽加工刀具，其安裝于機床上，用于對被加工物實施開槽加工，所述機床具備至少沿正交的兩個軸移動的機構，所述開槽加工刀具的特征在于，所述開槽加工刀具在縱向配置的刀...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁谷大，
申請(專利權)人：大隈株式會社，
類型：發明
國別省市：