一種厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法技術

本發明專利技術公開了一種厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法，先對彎輥液壓缸缸筒進行鏜孔加工；然后制作一與缸筒鏜孔后尺寸相適配的鋼套；再對缸筒進行整體加熱，加熱溫度控制在110°C-120°C；對鋼套進行干冰冷卻，溫度控制在零下50°C-60°C；然后再在鋼套外套置O型圈，并將鋼套安裝在缸筒內；最后對缸筒進行空氣冷卻至室溫，采用氬弧焊的方式將鋼套的外端與缸筒相焊接，并對焊接面進行修磨。采用該修復方法，使得缸筒不但恢復圖面原始尺寸，還更抗腐蝕，更抗磨損，并且即使今后磨損也只需更換鋼套即可再次使用，大大延長了彎輥液壓缸的在機使用壽命，也節省了修復費用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及液壓缸修復技術，更具體地說，涉及。
技術介紹
鋼板在軋制過程中，由于軋輥的彎曲彈性變形、軋輥的熱膨脹、軋輥的磨損以及軋輥的彈性壓扁等因素引起了輥縫形狀的變化，使軋出的鋼板不能滿足要求。隨著技術的發展，出現了 CVC(凸度連續可調)軋輥，它可以沿著軋輥軸線竄動，從而使鋼板的凸度得到了很好的改善。但是CVC竄動系統只能在不軋鋼的情況下進行調節，是一種預設定，是一種靜態調節，由于在實際軋制過程中受到很多因素的不穩定影響，因而不能保證在軋制過程中達到預期的效果，這就需要使用工作輥彎輥系統。它可以在線調節軋輥形狀，使軋出的鋼板達到要求。彎輥的方法有很多種，5m厚板軋機使用的是正彎輥法。厚板生產企業的5m厚板彎輥在實際使用過程中，出現彎輥缸缸筒內壁嚴重磨損及拉毛，無法繼續使用，一般液壓缸的缸筒磨損活塞可用的情況下，只能是重新制作一缸筒來修復，但彎輥缸的缸筒為四個缸筒組合成一個凸臺，如果報廢將造成幾百萬的浪費。還有一種就是采用內孔對焊的方法來修復，但彎輥缸的缸筒為盲孔，且孔徑小而深，故內孔對焊無法實施，為降低修復費用必須選用合適的方法來修復。
技術實現思路
針對現有技術中存在的上述缺點，本專利技術的目的是提供，能夠恢復期原有尺寸，并提高其耐磨性能。為實現上述目的，本專利技術采用如下技術方案:該厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法，包括以下步驟:A.對彎輥液壓缸缸筒進行鏜孔加工；B.制作一與缸筒鏜孔后尺寸相適配的鋼套；C.對缸筒進行整體加熱，加熱溫度控制在110° C-120。C ;再對鋼套進行干冰冷卻，溫度控制在零下50° C-60° C ；D.在鋼套外套置O型圈，并將鋼套安裝在缸筒內；E.對缸筒進行空氣冷卻至室溫，采用氬弧焊的方式將鋼套的外端與缸筒相焊接，并對焊接面進行修磨。在步驟B中，所述的鋼套的材質為不銹鋼，厚度為8_15mm，整體做調質處理280-320HB，且與缸筒的安裝過盈量為0.09-0.12mm。所述的鋼套的內孔采用鍍鉻處理，鍍鉻層厚度為0.1-0.15mm，硬度為HV800-900。在步驟D中，所述的鋼套外依次套置有數個O型圈。在上述技術方案中，本專利技術的厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法，先對彎輥液壓缸缸筒進行鏜孔加工；然后制作一與缸筒鏜孔后尺寸相適配的鋼套；再對缸筒進行整體加熱，加熱溫度控制在110° c-120° C，再對鋼套進行干冰冷卻，溫度控制在零下50° C-60° C ;然后再在鋼套外套置O型圈，并將鋼套安裝在缸筒內；最后對缸筒進行空氣冷卻至室溫，采用氬弧焊的方式將鋼套的外端與缸筒相焊接，并對焊接面進行修磨。采用該修復方法，使得缸筒不但恢復圖面原始尺寸，還更抗腐蝕，更抗磨損，并且即使今后磨損也只需更換鋼套即可再次使用，大大延長了彎輥液壓缸的在機使用壽命，也節省了修復費用。【附圖說明】圖1是本專利技術的厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法的流程框圖；圖2是本專利技術的缸筒修復后的結構剖視圖。【具體實施方式】下面結合附圖和實施例進一步說明本專利技術的技術方案。請參閱圖1、圖2所示，本專利技術的厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法包括以下步驟:A.對彎輥液壓缸缸筒11進行鏜孔加工；B.制作一與缸筒11鏜孔后尺寸相適配的鋼套15;C.對缸筒11進行整體加熱，加熱溫度控制在110° C-1200 C，再對鋼套15進行干冰冷卻，溫度控制在零下50° C-60° C ；D.在鋼套15外套置O型圈，并將鋼套15安裝在缸筒11內，安裝時注意進油孔18的對準；E.對缸筒11進行空氣冷卻至室溫，采用氬弧焊的方式將鋼套15的外端與缸筒11相焊接，焊接位置位于圖2中的A處，并對焊接面進行修磨，使得焊接面不能高于的端面。在步驟B中，所述的鋼套15的材質為耐磨、耐腐蝕的不銹鋼，厚度為8-15_，整體做調質處理280-320HB，且與缸筒11的安裝過盈量為0.09-0.12mm。所述的鋼套15的內孔采用鍍鉻處理，鍍鉻層厚度為0.1-0.15mm,硬度為HV800-900。在步驟D中，所述的鋼套15外依次套置有數個O型圈，圖2中的O型圈設置就有三個，即圖2中的16、17、19。如此修復后的缸筒11，只需直接安裝活塞12和端蓋13，并用內六角螺栓14緊固到規定力矩即可。綜上所述，采用本專利技術的修復方法，能使缸筒11不但恢復圖面原始尺寸，還更抗腐蝕，更抗磨損，并且即使今后磨損也只需更換鋼套15即可再次使用，大大延長了彎輥液壓缸的在機使用壽命，也節省了修復費用。本
中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本專利技術，而并非用作為對本專利技術的限定，只要在本專利技術的實質精神范圍內，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本專利技術的權利要求書范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種厚板軋機彎輥液壓缸缸筒修復方法，其特征在于：包括以下步驟：A．對彎輥液壓缸缸筒進行鏜孔加工；B．制作一與缸筒鏜孔后尺寸相適配的鋼套；C．對缸筒進行整體加熱，加熱溫度控制在110°C?120°C；再對鋼套進行干冰冷卻，溫度控制在零下50°C?60°C；D．在鋼套外套置O型圈，并將鋼套安裝在缸筒內；E．對缸筒進行空氣冷卻至室溫，采用氬弧焊的方式將鋼套的外端與缸筒相焊接，并對焊接面進行修磨。

【技術特征摘要】
1.一種厚板軋機彎棍液壓缸缸筒修復方法，其特征在于: 包括以下步驟: A.對彎輥液壓缸缸筒進行鏜孔加工； B.制作一與缸筒鏜孔后尺寸相適配的鋼套； C.對缸筒進行整體加熱，加熱溫度控制在110°C-120° C ;再對鋼套進行干冰冷卻，溫度控制在零下50° C-60° C ； D.在鋼套外套置O型圈，并將鋼套安裝在缸筒內； E.對缸筒進行空氣冷卻至室溫，采用氬弧焊的方式將鋼套的外端與缸筒相焊接，并對焊接面進行修磨。2.如權利要求1所述的厚板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁海紹，孔利明，
申請(專利權)人：寶山鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：