木桶的生產(chǎn)方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種木桶的生產(chǎn)方法，其中，所述生產(chǎn)方法包括：（1）將木板間相對的連結(jié)側(cè)面兩兩嵌合拼接，連結(jié)成木桶形狀的圍邊后用套箍對外圍進(jìn)行扎緊固定；（2）將木板間相對的連接側(cè)面兩兩嵌合拼接，連接成木桶的底板；（3）將連結(jié)成型的木桶圍邊底部開槽，再將木桶底板嵌入底部凹槽，將裝有底板的木桶重新用套箍進(jìn)行扎緊固定形成木桶雛形；（4）將所述木桶雛形進(jìn)行打磨；（5）將打磨好的木桶雛形進(jìn)行表面炭化；（6）將炭化后的木桶雛形進(jìn)行噴漆處理。本發(fā)明專利技術(shù)通過對木桶的外圍采用套箍進(jìn)行扎緊固定和對木桶的表面進(jìn)行炭化，使得該木桶的生產(chǎn)方法可以達(dá)到制作方法簡單、產(chǎn)品使用性能良好的效果。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及一種生產(chǎn)方法，具體地，涉及一種。
技術(shù)介紹
隨著經(jīng)濟(jì)的日益發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，人們的消費觀念也在不斷改變，對于健康的需求也日益劇增。木制品作為一種生態(tài)產(chǎn)品，以其廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域，在日常生活中受到越來越多人們的喜愛，木制品也隨之以更多的形態(tài)出現(xiàn)在日常的生活用品中。木桶作為人們在日常生活中廣泛應(yīng)用的一種木制品，因其用途廣泛、實用性強、環(huán)保等多種優(yōu)點，受到越來越多人的喜愛。也受到越來越多木桶生產(chǎn)廠家的關(guān)注。但是現(xiàn)有技術(shù)中，木桶的生產(chǎn)普遍采用手工方式進(jìn)行且生產(chǎn)的木桶因木桶吸水性及膨脹系數(shù)的問題，常會使得制成的木桶使用性能較差，使用壽命較短。所以，提供一種制作方法簡單、產(chǎn)品使用性能良好的，是本專利技術(shù)亟需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
針對上述現(xiàn)有技術(shù)，本專利技術(shù)的目的是為了克服現(xiàn)有中普遍采用純手工進(jìn)行制作、制作方法復(fù)雜、木桶使用性能不佳的缺陷，提供一種新的，根據(jù)本專利技術(shù)提供的可以達(dá)到制作方法簡單、產(chǎn)品使用性能良好的效果。為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供一種，其中，該生產(chǎn)方法包括:(I)將木板間相對的連結(jié)側(cè)面兩兩嵌合拼接，連結(jié)成木桶形狀的圍邊后用套箍對外圍進(jìn)行扎緊固定；(2)將木板間相對的連接側(cè)面兩兩嵌合拼接，連接成木桶的底板；(3)將連結(jié)成型的木桶圍邊底部開槽，再將木桶底板嵌入底部凹槽，將裝有底板的木桶重新用套箍進(jìn)行扎緊固定形成木桶雛形；(4)將所述木桶雛形進(jìn)行打磨；(5)將打磨好的木桶雛形進(jìn)行表面炭化；(6)將炭化后的木桶雛形進(jìn)行噴漆處理。優(yōu)選地，該方法還包括對木板進(jìn)行預(yù)處理，包括對木板的浸濕過程和烘干過程，所述浸濕過程為將木板噴淋0.5-1.5小時，使木板完全浸濕；所述烘干過程為將浸濕的木板自然風(fēng)干后置于30°C _45°C條件下保溫0.5-1.5小時。優(yōu)選地，在步驟(I)中對所述圍邊的外圍進(jìn)行扎緊固定之后，該方法還包括對木桶的圍邊底部進(jìn)行打磨。優(yōu)選地，在步驟(I)、(2)和(3)中，嵌合后的木板間采用膠體進(jìn)行粘合固定，所述膠體為防水乳膠；所述套箍的材質(zhì)為鐵箍。優(yōu)選地，在步驟(2 )中，木板底板的生產(chǎn)過程還包括對木桶的底板進(jìn)行打磨。優(yōu)選地，在步驟(3)中，木桶底板嵌入過程還包括將木桶圍邊剖開，將所述底板裝入開放的圍邊底部凹槽內(nèi)，再用膠體對圍邊的剖口進(jìn)行粘合固定。優(yōu)選地，在步驟(5)中，表面炭化的處理是通過火焰裝置對其進(jìn)行的。優(yōu)選地，所述的火焰裝置包括氧氣瓶和噴槍，所述火焰裝置的噴射溫度為1800C -280O。優(yōu)選地，在步驟(6)中，所述噴漆處理過程為噴兩遍底漆后再噴一遍面漆。優(yōu)選地，噴漆過程中待前次噴漆結(jié)束且表面漆干后再進(jìn)行下一步的噴漆。本專利技術(shù)通過對木桶的外圍采用套箍進(jìn)行扎緊固定，從而防止木桶在生產(chǎn)加工過程中因外部環(huán)境的變化導(dǎo)致其膨脹系數(shù)的變化，從而造成木桶的變形，影響其使用效果；同時通過對制成的木桶表面進(jìn)行炭化，從而增加其防氧化效果，降低木材的吸水性，使木桶整體吸水性變差，降低其在使用過程中的吸水膨脹，增加其實際使用效果，延長木桶使用壽命。本專利技術(shù)的其他特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細(xì)說明。【附圖說明】附圖是用來提供對本專利技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本專利技術(shù)，但并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的限制。在附圖中:圖1是本專利技術(shù)提供的一種；圖2是本專利技術(shù)提供的一種優(yōu)選的。【具體實施方式】以下結(jié)合附圖對本專利技術(shù)的【具體實施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本專利技術(shù)，并不用于限制本專利技術(shù)。圖1是本專利技術(shù)提供的一種；圖2是本專利技術(shù)提供的一種優(yōu)選的。本專利技術(shù)提供了一種，如圖1所示，其中，該生產(chǎn)方法包括:SlOl:將木板間相對的連結(jié)側(cè)面采用防水乳膠兩兩嵌合拼接，連結(jié)成木桶形狀的圍邊后用鐵質(zhì)套箍對外圍進(jìn)行扎緊固定；S102:將木板間相對的連接側(cè)面采用防水乳膠兩兩嵌合拼接，連接成木桶的底板；S103:將連結(jié)成型的木桶圍邊底部開槽，再將木桶底板嵌入底部凹槽，將裝有底板的木桶重新用鐵質(zhì)套箍進(jìn)行扎緊固定形成木桶雛形；S104:將所述木桶雛形進(jìn)行打磨；S105:將打磨好的木桶雛形進(jìn)行表面炭化；S106:將炭化后的木桶雛形進(jìn)行噴漆處理。其中所述噴漆處理過程為噴兩次底漆后再噴一次面漆，同時每次噴漆過程中待前次噴漆結(jié)束且表面漆干后再進(jìn)行下一步的噴漆。本專利技術(shù)通過對木桶的外圍采用套箍進(jìn)行扎緊固定，從而防止木桶在生產(chǎn)加工過程中因外部環(huán)境的變化導(dǎo)致其膨脹系數(shù)的變化，從而造成木桶的變形，影響其使用效果；同時通過對制成的木桶表面進(jìn)行炭化，從而增加其防氧化效果，降低木材的吸水性，使木桶整體吸水性變差，降低其在使用過程中的吸水膨脹，增加其實際使用效果，延長木桶使用壽命。在一個實施方式中，該方法還包括對木板進(jìn)行預(yù)處理，包括對木板的浸濕過程和烘干過程，所述浸濕過程為將木板噴淋0.5-1.5小時，使木板完全浸濕；所述烘干過程為將浸濕的木板自然風(fēng)干后置于30°C _45°C條件下保溫0.5-1.5小時。通過對原料木板的浸濕和風(fēng)干，使得木板的吸水性能降低，從而降低了其發(fā)生遇水膨脹導(dǎo)致木板變形的發(fā)生。在另一實施方式中，本專利技術(shù)還包括:在步驟(I)中對所述圍邊的外圍進(jìn)行用鐵質(zhì)套箍扎緊固定之后再對木桶的圍邊底部進(jìn)行打磨，通過對木桶加工過程中采用套箍扎緊固定，從而防止其在加工過程中發(fā)生形變；在步驟(2)中，對木桶的底板進(jìn)行打磨，通過打磨提升加工的精確度；在步驟(3)中，木桶底板嵌入過程還包括將木桶圍邊剖開，將所述底板裝入開放的圍邊底部凹槽內(nèi)，再用防水乳膠對圍邊的剖口進(jìn)行粘合固定。在更為優(yōu)選的實施方式中，在步驟(5)中，表面炭化的處理是通過包括氧氣瓶和噴槍的火焰裝置對其進(jìn)行的，所述火焰裝置的噴射溫度為180°C _280°C。通過對炭化溫度的控制，更好的控制了表面炭化程度，最大限度的提升了其炭化優(yōu)勢。如圖2所示，根據(jù)本專利技術(shù)的一種最為優(yōu)選的實施方式，該生產(chǎn)方法包括:S201:對木板進(jìn)行預(yù)處理，包括對木板的浸濕過程和烘干過程，所述浸濕過程為將木板噴淋0.5-1.5小時，使木板完全浸濕；所述烘干過程為將浸濕的木板自然風(fēng)干后置于300C _45°C條件下保溫0.5-1.5小時；S202:將預(yù)處理后的木板間相對的連結(jié)側(cè)面采用防水乳膠兩兩嵌合拼接，連結(jié)成木桶形狀的圍邊后用鐵質(zhì)套箍對外圍進(jìn)行扎緊固定后再對圍邊底部進(jìn)行打磨；S203:將木板間相對的連接側(cè)面采用防水乳膠兩兩嵌合拼接，連接成木桶的底板，再對底板進(jìn)行打磨；S204:將連結(jié)成型的木桶圍邊底部開槽，再將木桶圍邊剖開，將所述底板裝入開放的圍邊底部凹槽內(nèi)，再用防水乳膠對圍邊的剖口進(jìn)行粘合固定，將裝有底板的木桶重新用鐵質(zhì)套箍進(jìn)行扎緊固定形成木桶雛形；S205:將所述木桶雛形進(jìn)行打磨；S206:將打磨好的木桶雛形通過包括氧氣瓶和噴槍的火焰裝置對其進(jìn)行表面炭化，所述火焰裝置的噴射溫度為180°C -280°C ；S207:將炭化后的木桶雛形噴兩次底漆后再噴一次面漆，其中每次噴漆過程中待前次噴漆結(jié)束且表面漆干后再進(jìn)行下一步的噴漆。對于上述優(yōu)選實施方式的中，通過對木板的預(yù)處理，從而降低了木桶的吸水性，進(jìn)而提升了木桶的使用性能；通過采用套箍扎緊固定，從而防止木桶在生產(chǎn)加工過程中因外部環(huán)境的變化導(dǎo)致其膨脹系數(shù)的變化，提升了其使用效果；通過對木桶表面進(jìn)行本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點】
一種木桶的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述生產(chǎn)方法包括：（1）將木板間相對的連結(jié)側(cè)面兩兩嵌合拼接，連結(jié)成木桶形狀的圍邊后用套箍對外圍進(jìn)行扎緊固定；（2）將木板間相對的連接側(cè)面兩兩嵌合拼接，連接成木桶的底板；（3）將連結(jié)成型的木桶圍邊底部開槽，再將木桶底板嵌入底部凹槽，將裝有底板的木桶重新用套箍進(jìn)行扎緊固定形成木桶雛形；（4）將所述木桶雛形進(jìn)行打磨；（5）將打磨好的木桶雛形進(jìn)行表面炭化；（6）將炭化后的木桶雛形進(jìn)行噴漆處理。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種木桶的生產(chǎn)方法,其特征在于,所述生產(chǎn)方法包括: (1)將木板間相對的連結(jié)側(cè)面兩兩嵌合拼接，連結(jié)成木桶形狀的圍邊后用套箍對外圍進(jìn)行扎緊固定； (2)將木板間相對的連接側(cè)面兩兩嵌合拼接，連接成木桶的底板； (3)將連結(jié)成型的木桶圍邊底部開槽，再將木桶底板嵌入底部凹槽，將裝有底板的木桶重新用套箍進(jìn)行扎緊固定形成木桶雛形； (4)將所述木桶雛形進(jìn)行打磨； (5)將打磨好的木桶雛形進(jìn)行表面炭化； (6)將炭化后的木桶雛形進(jìn)行噴漆處理。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，該方法還包括對木板進(jìn)行預(yù)處理，包括對木板的浸濕過程和烘干過程，所述浸濕過程為將木板噴淋0.5-1.5小時，使木板完全浸濕；所述烘干過程為將浸濕的木板自然風(fēng)干后置于30°C _45°C條件下保溫0.5-1.5小時。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)方法，其中，在步驟(I)中對所述圍邊的外圍進(jìn)行扎緊固定之后，該方法還包括對木桶的圍邊底部進(jìn)行打磨。4...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：賀彬，
申請(專利權(quán))人：蕪湖康爾木業(yè)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：