一種用于太陽電池的VPF背板及加工工藝制造技術

一種用于太陽電池的VPF背板，包括功能性PET層和常規PET層，其特征在于：所述功能性PET層和所述常規PET層通過流延工藝復合在一起。本發明專利技術采用流延工藝將功能性PET層和常規PET層復合在一起，從而克服了PET層采用膠粘時存在的分層問題，延長了使用壽命。同時，由于采用功能性PET層和常規PET層復合的結構，提高了背板的整體性能。含氟涂層在與EVA接觸的一面，具有良好的抗紫外老化能力。功能性PET用在外層的空氣面，具有抗紫外和濕熱老化的雙層性能。背板的抗環境老化性能更強。

【技術實現步驟摘要】
—種用于太陽電池的VPF背板及加工工藝
本專利技術涉及一種用于太陽電池的組件，尤其涉及一種用于太陽電池的背板組件。
技術介紹
現有技術中純PET背板一般為PET單層結構或者是多層結構，在采用多層結構時，多層結構之間通過膠粘劑復合在一起。純PET背板，由于PET分子主鏈中含有大量的酯基，與水具有較好的親和性，容易產生誰增塑，同時即使微量的水分也會導致分子主鏈的降解，同時溫度的上升會加速PET的分解，最終PET機械性能喪失，無法保證太陽電池組件25年的使用壽命。采用膠粘劑膠粘復合的多層PET背板，由于膠粘劑在高溫條件下易老化，造成背板分層、脫層，最后失去對太陽能組件的保護作用。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題在于克服上述現有技術之不足，提供的一種復合結構牢固、不易分層、使用壽命長的用于太陽電池的VPF背板，以及加工上述VPF背板的加工方法。按照本專利技術提供的一種用于太陽電池的VPF背板加工工藝，其特征在于:主要包括如下步驟:A、將功能性PET與常規PET切片送入擠壓機中，加熱到270?285°C進入熔融狀態形成熔體流，熔體流通過各自的槽體合流，從模唇擠出后流延在冷鼓上快速冷卻，冷卻時間為2?5分鐘；B、冷卻后的復合結構進入拉伸機完成雙向拉伸，形成功能性PET層和常規PET層復合層。按照本專利技術提供的一種用于太陽電池的VPF背板加工工藝還具有如下附屬技術特征:功能性PET層和常規PET層形成的復合層在常規PET —面涂覆氟樹脂，再進行微波固化，固化時間為5-25分鐘，形成含氟涂層。按照本專利技術提供的一種用于太陽電池的VPF背板，包括功能性PET層和常規PET層，所述功能性PET層和所述常規PET層通過流延工藝復合在一起。按照本專利技術提供的一種用于太陽電池的VPF背板還具有如下附屬技術特征:所述常規PET層為2至5層，各層所述常規PET層通過流延共擠工藝復合在一起。在所述常規PET層的一面涂覆氟樹脂，形成氟樹脂層，所述氟樹脂層的表面經微波處理。所述功能性PET層和所述常規PET層復合后的厚度為50?400 u m,所述功能性PET含量以重量計為5?50%。所述功能性PET層和所述常規PET層復合后的厚度為200?300 u m,所述功能性PET含量以重量計為10?15%。所述氟樹脂層為聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物、聚偏氟乙烯或聚全氟乙丙烯，厚度為30?300 μ m。按照本專利技術提供的一種用于太陽電池的VPF背板及加工工藝與現有技術相比具有如下優點:本專利技術采用流延工藝將功能性PET層和常規PET層復合在一起，從而克服了PET層采用膠粘時存在的分層問題，延長了使用壽命。同時，由于采用功能性PET層和常規PET層復合的結構，提高了背板的整體性能。【附圖說明】圖1是本專利技術的第一種實施例的層狀結構示意圖。圖2是本專利技術的第二種實施例的層狀結構示意圖。圖3是本專利技術的第三種實施例的層狀結構示意圖。【具體實施方式】參見圖1，在本專利技術提供的一種用于太陽電池的VPF背板的實施例，包括功能性PET層I和常規PET層2，所述功能性PET層I和所述常規PET層2通過流延工藝復合在一起。在本專利技術中所述常規PET層2指的是純PET結構，與現有的成熟產品相同。所述功能性PET層是指常規PET通過共混改性以后形成的具有抗UV老化、耐濕熱老化、耐水解性能的PET結構，所述功能性PET層含抗紫外老化劑，抗紫外和濕熱老化性能。這些改性劑均可以采用現有技術中成熟的產品來完成，這種功能性PET層也屬于成熟產品，可以根據不同的性能要求，選擇相應的功能性PET層。所述功能性PET層與所述常規PET層非接觸面為空氣面，與太陽電池組件的接線盒、硅膠粘接。本專利技術將功能性PET層和常規PET層復合在一起，比單一使用功能性PET層的成本低，比單一使用常規PET層的性能更好。同時，采用流延工藝將兩者復合在一起，又解決了多層結構的分層問題，從而是復合結構不會降低整體性能，延長使用壽命。參見圖1，在本專利技術給出的上述實施例中，所述功能性PET層I和所述常規PET層2復合后的厚度為50?400 μ m，優選為200?300 μ m，具體數值可以選擇為60μπι、80μπι、100 μ m、140 μ m、180 μ m、220 μ m、260 μ m、280 μ m、340 μ m、380 μ m。所述功能性 PET 含量以重量計為5?50%，優選為10?15%。具體數值可以選為8%、12%、20%、25%、30%、40%。參見圖2，在本專利技術給出的第二種實施例中，所述常規PET層為2至5層，各層所述常規PET層通過流延共擠工藝復合在一起。本實施例為2層，兩層所述常規PET層與功能性PET層三層同時流延加工而成。所述常規PET層2含量以重量計為20?30%，優選25%。其他結構與第一種實施例相同。參見圖3，在本專利技術給出的第三種實施例中，在所述常規PET層2的一面涂覆氟樹月旨，形成氟樹脂層3，所述氟樹脂層3的表面經等離子處理。所述氟樹脂層為聚四氟乙烯、聚全氟乙烯、四氟乙烯-乙烯共聚物、聚偏氟乙烯或聚全氟乙丙烯，厚度為30?300 μ m。優選100 μ m。增加氟樹脂層3可以提高背板的整體性能，進行等離子處理提高與EVA面的粘結強度。所述氟樹脂層3中含有耐候性、水汽阻隔性能的官能團，如羥基、羧基、烷基。按照本專利技術提供的一種用于太陽電池的VPF背板加工工藝，主要包括如下步驟:A、將功能性PET與常規PET切片送入擠壓機中，加熱到270?285°C進入熔融狀態形成熔體流，熔體流通過各自的槽體合流，從模唇擠出后流延在冷鼓上快速冷卻，冷卻時間為2?5分鐘，擠壓機可以采用現有技術中成熟的產品。B、冷卻后的復合結構進入拉伸機完成雙向拉伸，形成功能性PET層和常規PET層復合層。拉伸機可以采用現有技術中成熟成品。在常規PET的一面涂覆氟樹脂，再進行微波固化，固化時間為5-25分鐘，形成含氟涂層。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種用于太陽電池的VPF背板加工工藝，其特征在于：主要包括如下步驟：A、將功能性PET與常規PET切片送入擠壓機中，加熱到270～285℃進入熔融狀態形成熔體流，熔體流通過各自的槽體合流，從模唇擠出后流延在冷鼓上快速冷卻，冷卻時間為2～5分鐘；B、冷卻后的復合結構進入拉伸機完成雙向拉伸，形成功能性PET層和常規PET層復合層。

【技術特征摘要】
1.一種用于太陽電池的VPF背板加工工藝，其特征在于:主要包括如下步驟: A、將功能性PET與常規PET切片送入擠壓機中，加熱到270?285°C進入熔融狀態形成熔體流，熔體流通過各自的槽體合流，從模唇擠出后流延在冷鼓上快速冷卻，冷卻時間為2?5分鐘； B、冷卻后的復合結構進入拉伸機完成雙向拉伸，形成功能性PET層和常規PET層復合層。2.如權利要求1所述的一種用于太陽電池的VPF背板加工工藝，其特征在于:功能性PET層和常規PET層形成的復合層在常規PET —面涂覆氟樹脂，再進行微波固化，固化時間為5-25分鐘，形成含氟涂層。3.一種由權利要求1或2制成的用于太陽電池的VPF背板，包括功能性PET層和常規PET層，其特征在于:所述功能性PET層和所述常規PET層通過流延工藝復合在一起。4.如權利要求3所述的一種用于太陽電池的VPF背板，其特征在于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林建偉，
申請(專利權)人：蘇州中來光伏新材股份有限公司，
類型：發明
國別省市：