一種電纜用半導(dǎo)電阻水帶的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種具有優(yōu)良粘合性的阻水帶的制備方法，包括步驟為：在無紡布的表面均勻涂覆一層半導(dǎo)電膠，并在高溫烘道中進(jìn)行烘干；將原料聚苯乙烯、乙丙橡膠、順丁烯二酸酐、阻水粉、炭黑、發(fā)泡劑、酚醛樹脂和二氯化硒混合攪拌均勻得到混合物，混合物涂覆在已涂覆半導(dǎo)電膠的無紡布的表面上，在高溫烘道中進(jìn)行烘干，得到電纜用半導(dǎo)電阻水帶。通過上述方式，本發(fā)明專利技術(shù)提供的一種具有優(yōu)良粘合性的阻水帶的制備方法，其集均勻電場、緩沖機(jī)械應(yīng)力及阻水功能于一體，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)性能穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛在電力電纜領(lǐng)域應(yīng)用。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
—種電纜用半導(dǎo)電阻水帶的制備方法
[0001 ] 本專利技術(shù)涉及電力電纜基本元件領(lǐng)域，特別是涉及。
技術(shù)介紹
中高壓電力電纜在運(yùn)行中需要承受高電場和高壓的作用，若電力電纜的表面存在破損等缺陷時，其在運(yùn)行使會產(chǎn)生電場應(yīng)力集中，如果電纜周圍有水的存在會產(chǎn)生水樹和電樹，導(dǎo)致電力電纜擊穿。電力電纜在運(yùn)行過程中會因為負(fù)荷的變換會導(dǎo)致電纜發(fā)生溫度變化，使電纜產(chǎn)生熱脹冷縮現(xiàn)象，這樣電纜的絕緣部分與金屬護(hù)套之間產(chǎn)生間隙，外界環(huán)境中的水分也會侵入，同樣產(chǎn)生放電擊穿現(xiàn)象。這會嚴(yán)重影響電纜的安全運(yùn)行，降低電纜的使用壽命。一般情況下會在電力電纜的外面包裹半導(dǎo)電帶或擠包半導(dǎo)電聚合物，可以作為電纜的絕緣屏蔽，用以均勻電場。傳統(tǒng)的電纜用的半導(dǎo)電單層膨脹阻水帶是由半導(dǎo)電膨脹微粒和半導(dǎo)電基帶復(fù)合組成的，半導(dǎo)電屏蔽功能和阻水功能不能達(dá)到很好效果，同時緩沖機(jī)械應(yīng)力的襯墊功能也不具有。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)主要解決的技術(shù)問題是提供。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采用的一個技術(shù)方案是:提供，包括步驟為: (1)在無紡布的表面均勻涂覆一層半導(dǎo)電膠，并在高溫烘道中進(jìn)行烘干； (2)將原料聚苯乙烯、乙丙橡膠、順丁烯二酸酐、阻水粉、炭黑、發(fā)泡劑、酚醛樹脂和二氯化硒混合攪拌均勻得到混合物，混合物涂覆在已涂覆半導(dǎo)電膠的無紡布的表面上，在高溫烘道中進(jìn)行烘干，得到電纜用半導(dǎo)電阻水帶。在本專利技術(shù)一個較佳實(shí)施例中，所述原料的重量百分比為:聚苯乙烯15-19%，乙丙橡膠21-25%，順丁烯二酸酐2-6%，阻水粉10-14%，炭黑27_31%，發(fā)泡劑4_8%，酚醛樹脂4-8%，二氯化硒 1-5%。在本專利技術(shù)一個較佳實(shí)施例中，步驟(I)中半導(dǎo)電膠的涂覆厚度為0.2-0.3mm，步驟(2)中混合物的涂覆厚度為0.6-0.8mm。本專利技術(shù)的有益效果是:本專利技術(shù)的電纜用半導(dǎo)電阻水帶的制備方法，所述電纜用半導(dǎo)電阻水帶是以橡膠和熱塑彈性體為主體材料，其集均勻電場、緩沖機(jī)械應(yīng)力及阻水功能于一體，可延長電力電纜的使用壽命，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)性能穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛在電力電纜領(lǐng)域應(yīng)用。【具體實(shí)施方式】下面對本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本專利技術(shù)的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。實(shí)施例一: (1)在無紡布的表面均勻涂覆一層半導(dǎo)電膠，半導(dǎo)電膠的涂覆厚度為0.2mm，并在高溫烘道中進(jìn)行烘干； (2)將原料15kg聚苯乙烯、25kg乙丙橡膠、2kg順丁烯二酸酐、14kg阻水粉、27kg炭黑、8kg發(fā)泡劑、4kg酚醛樹脂和5kg 二氯化硒混合攪拌均勻得到混合物，混合物涂覆在已涂覆半導(dǎo)電膠的無紡布的表面上，其中混合物的涂覆厚度為0.8mm，在高溫烘道中進(jìn)行烘干，得到電纜用半導(dǎo)電阻水帶。實(shí)施例二: (1)在無紡布的表面均勻涂覆一層半導(dǎo)電膠，半導(dǎo)電膠的涂覆厚度為0.3mm，并在高溫烘道中進(jìn)行烘干； (2)將原料19kg聚苯乙烯、21kg乙丙橡膠、6kg順丁烯二酸酐、IOkg阻水粉、31kg炭黑、4kg發(fā)泡劑、6kg酚醛樹脂和Ikg 二氯化硒混合攪拌均勻得到混合物，混合物涂覆在已涂覆半導(dǎo)電膠的無紡布的表面上，其中混合物的涂覆厚度為0.6_，在高溫烘道中進(jìn)行烘干，得到電纜用半導(dǎo)電阻水帶。實(shí)施例三: (1)在無紡布的表面均勻涂覆一層半導(dǎo)電膠，半導(dǎo)電膠的涂覆厚度為0.25_，并在高溫烘道中進(jìn)行烘干； (2)將原料17kg聚苯乙烯、23kg乙丙橡膠、4kg順丁烯二酸酐、12kg阻水粉、29kg炭黑、6kg發(fā)泡劑、6kg酹醒樹脂和3kg 二氯化硒混合攪拌均勻得到混合物,混合物涂覆在已涂覆半導(dǎo)電膠的無紡布的表面上，其中混合物的涂覆厚度為0.7_，在高溫烘道中進(jìn)行烘干，得到電纜用半導(dǎo)電阻水帶。本專利技術(shù)揭示的電纜用半導(dǎo)電阻水帶的制備方法，所述阻水帶是以橡膠和熱塑彈性體為主體材料，其集均勻電場、緩沖機(jī)械應(yīng)力及阻水功能于一體，可延長電力電纜的使用壽命，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，技術(shù)性能穩(wěn)定，實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛在電力電纜領(lǐng)域應(yīng)用。以上所述僅為本專利技術(shù)的實(shí)施例，并非因此限制本專利技術(shù)的專利范圍，凡是利用本專利技術(shù)說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的
，均同理包括在本專利技術(shù)的專利保護(hù)范圍內(nèi)。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種電纜用半導(dǎo)電阻水帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟為：（1）在無紡布的表面均勻涂覆一層半導(dǎo)電膠，并在高溫烘道中進(jìn)行烘干；（2）將原料聚苯乙烯、乙丙橡膠、順丁烯二酸酐、阻水粉、炭黑、發(fā)泡劑、酚醛樹脂和二氯化硒混合攪拌均勻得到混合物，混合物涂覆在已涂覆半導(dǎo)電膠的無紡布的表面上，在高溫烘道中進(jìn)行烘干，得到電纜用半導(dǎo)電阻水帶。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種電纜用半導(dǎo)電阻水帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟為: (1)在無紡布的表面均勻涂覆一層半導(dǎo)電膠，并在高溫烘道中進(jìn)行烘干； (2)將原料聚苯乙烯、乙丙橡膠、順丁烯二酸酐、阻水粉、炭黑、發(fā)泡劑、酚醛樹脂和二氯化硒混合攪拌均勻得到混合物，混合物涂覆在已涂覆半導(dǎo)電膠的無紡布的表面上，在高溫烘道中進(jìn)行烘干，得到電纜用半導(dǎo)電阻水帶。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜用半導(dǎo)電...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周巧芬，
申請(專利權(quán))人：昆山市奮發(fā)絕緣材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：