本發明專利技術公開了一種電鍍污水深度治理工藝，其特征在于：包括以下步驟：A、制含臘污水處理劑；B、制深度處理劑；C、制混凝促進劑；D、污水分流；E、含臘污水處理；F、含氰污水的處理；G、含鉻污水的處理；H、綜合污水處理；I、混凝沉淀。本發明專利技術與現有技術相比的優點是：1、電鍍污水中COD大部分來源于含臘污水，將其獨立處理，含臘污水處理劑專門去除磷酸根、硅酸根、表面活性劑、COD和一些重金屬也共沉淀去除，同時除去能和重金屬絡合的成分。2、通過傳統工藝除氰和破鉻處理后混合的污水，再在酸性條件下加入深度處理劑，其Fe3+和Fe2+協同作用，彌補含氰、含鉻前處理中用藥不足或過量帶來的危害。
【技術實現步驟摘要】
—種電鍍污水深度治理工藝
本專利技術涉及一種污水治理工藝，尤其涉及一種電鍍污水深度治理工藝。
技術介紹
傳統即現在各電鍍廠只有將含氰污水分開預先處理，基本上都是將除臘水與含銅、鉻、鎳、鋅的污水混合在一起預處理，然后和預處理后的含氰污水混合后，加堿或石灰調節PH至8左右，加入少量PVA(有的廠不加)和少量PAM，混凝沉淀即可。這種處理方法存在以下的不足:1、含氰污水目前雖用ORP電位計控制投藥量，但電位計都是安裝在連續式污水處理系統上，但有時污水較少，不能用連續式系統處理，就要用人工投藥處理，很難做到用藥恰當；2、含鉻污水用硫酸調節成PH = 3左右，再加入焦亞硫酸鈉，只能憑污水工肉眼觀察污水由黃(Cr6+)轉藍(Cr3+)，投藥量也難做到準確到位；3、然后將前述第1、2步驟中的污水混合，用石灰或燒堿調節PH = 8左右，再加入少量PVA (有的廠甚至不加)和少量PAM，讓其沉淀分離即排放。如果含氰污水中的NaClo藥過量，就會將Cr3+氧化成Cr6+，如果含氰污水投藥不足，CN—處理不干凈，不僅氰超標，銅、鎳、鋅等重金屬和CN—絡合在一起都超標，同時除臘水COD很高，并且和重金屬絡合的物質存在，所以想達標很難。
技術實現思路
本專利技術為了解決現有技術的上述不足，提供了一種電鍍污水深度治理工藝。本專利技術的上述目的通過以下的技術方案來實現:一種電鍍污水深度治理工藝，其特征在于:包括以下步驟:A、制含臘污水處理劑:取硫酸鋁50-70%、硫酸鎂20-40%、粉末活性炭10% ;將硫酸鋁磨成粉末狀，與硫酸鎂、粉末活性炭混合均勻即可；也可用硫酸鎂或硫酸鋁之一加5-10%的粉末活性炭，混合磨成粉末即可；本藥劑用于電鍍中的除臘污水處理；B、制深度處理劑:取硫酸亞鐵1000kg、焦亞硫酸鈉l_5kg、漂白粉3_10kg、石灰(氧化鈣)5-10kg、硫酸鋁0-100kg、硫酸鎂O-1OOkg ;將漂白粉和石灰混合均勻，并將鈦白粉生產的下腳料七水硫酸亞鐵放入可密封的攪拌混合裝置中，邊攪拌邊緩慢加入漂白粉、石灰混合物，讓漂白粉、石灰混合物與硫酸亞鐵混合均勻，將硫酸亞鐵中的有色雜質氧化分解，但同時也有部分Fe2+被氧化成Fe3+，反應10_15分鐘后，一次性將焦亞硫酸鈉加入，密封攪拌反應到沒有SO2氣味；再將預先粉碎的硫酸鋁或硫酸鎂加入混合均勻，并在50°C以下烘干或太陽曬干，然后磨成20-40目，得淺黃色粉末成品；本藥劑可用于去除電鍍污水的鉻離子和少量CN^還可用于染整，服裝洗水和城市污水(以上處理后需經生化處理)、陶瓷污水經處理后可直接回用，水質清澈，不返色；C、制混凝促進劑:取ZnSO4.7H2050kg或ZnS0425kg、陽離子聚丙烯酰胺l_2kg、H2SO4少量；將陽離子聚丙烯酰胺用50kg水在常溫空氣攪拌下溶解完全，得一溶解液；將ZnSO4.7Η20或ZnSO4用200kg水在常溫空氣攪拌下溶解完全，得另一溶解液；將上述兩個溶解液在空氣攪拌下混合均勻，用H2SO4調節PH < 3，即得成品；D、污水分流:將電鍍污水中的含臘污水；含氰污水；含鉻污水；含銅、鎳、鋅的綜合污水分流，獨立存放；E、含臘污水處理:將除臘藥劑用水稀釋成20%的水溶液，加入到含臘污水中，充分混合，用H2SO4調節污水PH值至5-6，混合反應10-15分鐘，加入少量聚丙烯酰胺，攪拌均勻，靜置沉淀分離5小時后，得清澈透明的上清液；各廠由于用的原料不同，污水有很大的差異，數量雖然很少，但COD高，成分復雜，一般含有Na2SiO3, Na3PO4, NaCO3和表面活性劑，以及從金屬零件表面除下的油臘、重金屬等堿性污水，重金屬以絡合形式存在污水中，如不獨立處理而和其他污水混合，會引起其它污水更難處理。除臘藥劑的用量以去除全部磷酸根和SiO32-為佳，根據各廠實除污水而定，本品在開平東橋電鍍廠經一次處理后COD為150mg/L，經二次處理后COD為15mg/L重金屬很少。本品在污水中主要去除SiO廣、PO43' P2O廣、C032_和表面活性劑，油脂，重金屬。以上處理后的污水加入綜合污水中。F、含氰污水的處理:按傳統工藝投放NaClo消毒處理，用ORP控制投藥量，ORP穩定在+600mv即為投藥適中，處理后的污水加入綜合污水中進行進一步處理；G、含鉻污水的處理:按傳統工藝用H2S04調節PH = 3，再用焦亞硫酸鈉水溶液加入上述污水中攪拌均勻，觀察水質由黃色變成藍色，處理后的污水加入綜合污水中混凝沉淀；H、綜合污水處理:先將深度處理劑用自來水稀釋成20%的水溶液，加入綜合污水中并攪拌混合均勻，然后用石灰調節PH = 8.5，綜合污水的電位ORP隨深度處理劑的用量和污水中重金屬雜質的含量而變化，混合污水加入藥劑后有可能呈黃色、綠色、黑色或白色，藥劑用量不變時，進入的污水含雜`量不穩定，可用電位計ORP控制投藥量與污水水質相適應，控制污泥為淺灰綠色為佳，最佳電位ORP是-lOOmv，電位探頭裝在加石灰水調PH值的池中；1、混凝沉淀:將混凝促進劑用水稀釋成20-30%，按每噸污水約30_50g的分量滴加于第8步驟所得的污水中，再加入少量聚丙烯酰胺，經斜板靜置沉淀分離，上清液清澈透明，充滿生機，經測定:總鉻< 0.05mg/L，六價鉻< 0.0004mg/L, COD < 50mg/L，其它重金屬基本達標，上清液稍經處理即可回用于生產中。本專利技術與現有技術相比的優點是:1、電鍍污水中COD大部分來源于含臘污水，將其獨立處理，含臘污水處理劑專門去除磷酸根、硅酸根、表面活性劑、COD和一些重金屬也共沉淀去除，同時除去能和重金屬絡合的成分。2、通過傳統工藝除氰和破鉻處理后混合的污水，再在酸性條件下加入深度處理劑，其Fe3+和Fe2+協同作用，彌補含氰、含鉻前處理中用藥不足或過量帶來的危害。【具體實施方式】下面結合實施例對本專利技術作進一步詳述。一種電鍍污水深度治理工藝，其特征在于:包括以下步驟:A、制含臘污水處理劑:取硫酸鋁50-70%、硫酸鎂20-40%、粉末活性炭10% ;將硫酸鋁磨成粉末狀，與硫酸鎂、粉末活性炭混合均勻即可；也可用硫酸鎂或硫酸鋁之一加5-10%的粉末活性炭，混合磨成粉末即可；B、制深度處理劑:取硫酸亞鐵1000kg、焦亞硫酸鈉l_5kg、漂白粉3_10kg、石灰(氧化鈣)5-10kg、硫酸鋁0-100kg、硫酸鎂O-1OOkg ;將漂白粉和石灰混合均勻，并將鈦白粉生產的下腳料七水硫酸亞鐵放入可密封的攪拌混合裝置中，邊攪拌邊緩慢加入漂白粉、石灰混合物，讓漂白粉、石灰混合物與硫酸亞鐵混合均勻，將硫酸亞鐵中的有色雜質氧化分解，但同時也有部分Fe2+被氧化成Fe3+，反應10_15分鐘后，一次性將焦亞硫酸鈉加入，密封攪拌反應到沒有SO2氣味；再將預先粉碎的硫酸鋁或硫酸鎂加入混合均勻，并在50°C以下烘干或太陽曬干，然后磨成20-40目，得淺黃色粉末成品；C、制混凝促進劑:取ZnSO4.7H2050kg或ZnS0425kg、陽離子聚丙烯酰胺l_2kg、H2SO4少量；將陽離子聚丙烯酰胺用50kg水在常溫空氣攪拌下溶解完全，得一溶解液；將ZnSO4.7Η20或ZnSO4用200kg水在常溫空氣攪拌下溶解完全，得另一溶解液；將上本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種電鍍污水深度治理工藝，其特征在于：包括以下步驟：A、制含臘污水處理劑：取硫酸鋁50?70％、硫酸鎂20?40％、粉末活性炭10％；將硫酸鋁磨成粉末狀，與硫酸鎂、粉末活性炭混合均勻即可；也可用硫酸鎂或硫酸鋁之一加5?10％的粉末活性炭，混合磨成粉末即可；B、制深度處理劑：取硫酸亞鐵1000kg、焦亞硫酸鈉1?5kg、漂白粉3?10kg、石灰5?10kg、硫酸鋁0?100kg、硫酸鎂0?100kg；將漂白粉和石灰混合均勻，并將鈦白粉生產的下腳料七水硫酸亞鐵放入可密封的攪拌混合裝置中，邊攪拌邊緩慢加入漂白粉、石灰混合物，讓漂白粉、石灰混合物與硫酸亞鐵混合均勻，將硫酸亞鐵中的有色雜質氧化分解，但同時也有部分Fe2+被氧化成Fe3+，反應10?15分鐘后，一次性將焦亞硫酸鈉加入，密封攪拌反應到沒有SO2氣味；再將預先粉碎的硫酸鋁或硫酸鎂加入混合均勻，并在50℃以下烘干或太陽曬干，然后磨成20?40目，得淺黃色粉末成品；C、制混凝促進劑：取ZnSO4·7H2O50kg或ZnSO425kg、陽離子聚丙烯酰胺1?2kg、H2SO4少量；將陽離子聚丙烯酰胺用50kg水在常溫空氣攪拌下溶解完全，得一溶解液；將ZnSO4·7H2O或ZnSO4用200kg水在常溫空氣攪拌下溶解完全，得另一溶解液； 將上述兩個溶解液在空氣攪拌下混合均勻，用H2SO4調節PH＜3，即得成品；D、污水分流：將電鍍污水中的含臘污水；含氰污水；含鉻污水；含銅、鎳、鋅的綜合污水分流，獨立存放；E、含臘污水處理：將除臘藥劑用水稀釋成20％的水溶液，加入到含臘污水中，充分混合，用H2SO4調節污水PH值至5?6，混合反應10?15分鐘，加入少量聚丙烯酰胺，攪拌均勻，靜置沉淀分離5小時后，得清澈透明的上清液；F、含氰污水的處理：按傳統工藝投放NaClo消毒處理，用ORP控制投藥量，ORP穩定在+600mv即為投藥適中，處理后的污水加入綜合污水中進行進一步處理；G、含鉻污水的處理：按傳統工藝用H2SO4調節PH＝3，再用焦亞硫酸鈉水溶液加入上述污水中攪拌均勻，觀察水質由黃色變成藍色，處理后的污水加入綜合污水中混凝沉淀；H、綜合污水處理：先將深度處理劑用自來水稀釋成20％的水溶液，加入綜合污水中并攪拌混合均勻，然后用石灰調節PH＝8.5，綜合污水的電位ORP隨深度處理劑的用量和污水中重金屬雜質的含量而變化，混合污水加入藥劑后有可能呈黃色、綠色、黑色或白色，藥劑用量不變時，進入的污水含雜量不穩定，可用電位計ORP控制投藥量與污水水質相適應，控制污泥為淺灰綠色為佳，最佳電位ORP是?100mv，電位探頭裝在加石灰水調PH值的池中；I、混凝沉淀：將混凝促進劑用水稀釋成20?30％，按每噸污水約30?50g的分量滴加于第8步驟所得的污水中，再加入少量聚丙烯酰胺，經斜板靜置沉淀分離，上清液清澈透明。...
【技術特征摘要】
1.一種電鍍污水深度治理工藝，其特征在于:包括以下步驟: A、制含臘污水處理劑:取硫酸鋁50-70%、硫酸鎂20-40%、粉末活性炭10%;將硫酸鋁磨成粉末狀，與硫酸鎂、粉末活性炭混合均勻即可；也可用硫酸鎂或硫酸鋁之一加5-10%的粉末活性炭，混合磨成粉末即可； B、制深度處理劑:取硫酸亞鐵1000kg、焦亞硫酸鈉l-5kg、漂白粉3-10kg、石灰5-10kg、硫酸鋁0-100kg、硫酸鎂O-1OOkg ;將漂白粉和石灰混合均勻，并將鈦白粉生產的下腳料七水硫酸亞鐵放入可密封的攪拌混合裝置中，邊攪拌邊緩慢加入漂白粉、石灰混合物，讓漂白粉、石灰混合物與硫酸亞鐵混合均勻，將硫酸亞鐵中的有色雜質氧化分解，但同時也有部分Fe2+被氧化成Fe3+，反應10-15分鐘后，一次性將焦亞硫酸鈉加入，密封攪拌反應到沒有SO2氣味；再將預先粉碎的硫酸鋁或硫酸鎂加入混合均勻，并在50°C以下烘干或太陽曬干，然后磨成20-40目，得淺黃色粉末成品； C、制混凝促進劑:取ZnSO4.7H2050kg或ZnS0425kg、陽離子聚丙烯酰胺l_2kg、H2SO4少量；將陽離子聚丙烯酰胺用50kg水在常溫空氣攪拌下溶解完全，得一溶解液；將ZnSO4.7Η20或ZnSO4用200kg水在常溫空氣攪拌下溶解完全，得另一溶解液；將上述兩個溶解液在空氣攪拌下混合均勻，用H2SO4調節PH < 3，即得成品； D、污水分流:...
【專利技術屬性】
技術研發人員：方健平，
申請(專利權)人：方健平，
類型：發明
國別省市：
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