一種氨氰法百草枯生產廢水的預處理方法及其試劑技術

本發明專利技術公開了一種氨氰法百草枯生產廢水的預處理方法，其具體技術方案為：第一步：將原位生成的硫化亞鐵與原始廢水混合作用，攪拌后過濾，得濾液a；第二步：濾液a再在80度下加熱處理1小時，處理完畢后過濾得濾液b；第三步：按濾液b的重量投入一定比例的30%濃度的過氧化氫，在室溫下氧化處理6小時。一種應用于氨氰法百草枯生產廢水的預處理方法的試劑，其為硫化亞鐵。本發明專利技術所述的一種氨氰法百草枯生產廢水的預處理方法及其試劑實現了對于氨氰法百草枯生產廢水的有效處理，實現對原水的高效預處理，為進一步對廢水處理提供了便利，避免了環境污染，同時，本發明專利技術中所述的處理材料價格低廉，節約了成本。

【技術實現步驟摘要】
一種氨氰法百草枯生產廢水的預處理方法及其試劑
本專利技術屬于環保工程
，具體涉及一種氨氰法百草枯生產廢水的預處理方法及其試劑。
技術介紹
氨氰法百草枯廢水是一種難處理的、強堿性、高濃度、高色度工業生產廢水；呈現黑褐色、不透明的表觀特征，廢水中包含百草枯陽離子、氰根離子、氨態氮、氯化銨、焦油以及其他副產有機物等雜質，該生產廢水的典型指標C0D&為7~10萬；pH值8、；色度9~10萬；氰根離子濃度為90(T1800 ppm;殘余百草枯陽離子濃度為300(T4000 ppm ;總氨達到 %。各項指標都遠遠超出《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)中規定的排放標準，直接排放會嚴重污染環境，必須嚴格加以處理達標后才能排放。 為了利于后續濃縮處理提取氯化銨鹽和最終的生化處理，需要對此高濃度、高色度廢水進行有效地預處理。在工業廢水處理工藝過程中，預處理常采用混凝、氧化等方法，然而，利用常規的混凝工藝以及高級氧化法(比如Fetion法、過硫酸鹽氧化法)都難以有顯著效果，其原因在于廢水中存在大量焦油類物質；常規的混凝劑難以將焦油類物質形成的乳滴混凝、沉淀下來，高級氧化劑也難以有效氧化這些焦油類物質，因此，必須先進行一定程度的吸附處理，然而，一般吸附劑包括活性炭、硅藻土等的吸附效果并不理想。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種氨氰法百草枯生產廢水的預處理方法，利用原位生成的硫化亞鐵較大的吸附能力，高效地吸附焦油類物質，同時，去除C0D&、氰根、百草枯陽離子等雜質。為實現上述目的，本專利技術提供一種氨氰法百草枯生產廢水的預處理方法，其具體技術方案為: 第一步:將原位生成的硫化亞鐵與原始廢水混合作用，攪拌后過濾，得濾液a ; 第二步:濾液a再在80度下加熱處理I小時，處理完畢后過濾得濾液b ； 第三步:按濾液b的重量投入一定比例的30 %濃度的過氧化氫,在室溫下氧化處理6小時。因硫化亞鐵對濕敏感、易氧化；另外，也為了保證硫化亞鐵具有較強的吸附能力，所述第一步中采用的硫化亞鐵并非商品化的硫化亞鐵(CAS號:1317-37-9)，而是由投入的七水硫酸亞鐵和九水硫化鈉在原始廢水中直接反應取得的原位硫化亞鐵。投入的七水硫酸亞鐵除了生成原位的硫化亞鐵外，還能起到部分沉淀氰根的作用，其原理在于Fe2+與氰根容易結合形成亞鐵氰根([Fe (CN)6]4_);而Fe2+不穩定，容易被氧化成Fe3+ ；Fe3+與亞鐵氰根反應得到亞鐵氰化鐵沉淀，從而可以部分去除廢水中游離的氰根，其反應如下:4Fe3+ + 3 [Fe (CN) 6] 4_ = Fe4 [Fe (CN)6J3 I 利用原位生成的硫化亞鐵來作吸附劑，在吸附過程中宜將溫度控制在室溫，并且攪拌時間也不宜過長，一般控制在10小時左右。較高的溫度和過長的攪拌時間都會使得硫化亞鐵發生徹底氧化而大為削弱吸附焦油等物質的能力。為使得七水硫酸亞鐵充分反應得到硫化亞鐵，同時減緩硫化亞鐵的氧化，七水硫酸亞鐵和九水硫化鈉的摩爾比為0.67-1.00。為充分氧化殘余在濾液中的有機物、氰根等雜質，在所述第三步中投入30%濃度的過氧化氫，其比例為2-8 % ;過氧化氫會與殘余的Fe2+組合成Feton試劑，可以起到更有效的氧化作用。本專利技術所述的一種氨氰法百草枯生產廢水的預處理方法及其試劑實現了對于氨氰法百草枯生產廢水的有效處理，實現對原水的高效預處理，為進一步對廢水處理提供了便利，避免了環境污染；同時，本專利技術中所述的處理材料價格低廉，節約了成本。【具體實施方式】下面的實施例僅用于詳細說明本專利技術，并不以任何方式限制專利技術的范圍。以下所有實施例都使用同一批原水，其具體指標如下:C0D&為92000 ppm ;氰根濃度為925 ppm ;殘余百草枯陽離子濃度為3343 ppm ;色度為10萬倍。(I)實施例1 ①將12.51克七水硫酸亞鐵和16.21克九水硫化鈉相繼投入到100克原水中，在室溫下攪拌10小時后過濾，得濾液a 濾液a再在80度下加熱處理I小時，處理完畢后過濾得濾液b 按濾液b的重量投入8 wt%的30 %濃度的過氧化氫，在室溫下氧化處理6小時；經過測定，最終廢水的C0D&為30700 ppm ;氰根濃度為95.8 ppm ;殘余百草枯陽離子濃度為159 ppm ;色度為400倍。 C0D&去除率為66.7 % ;氰根去除率為89.6 % ;殘余百草枯陽離子去除率為95.2 % ;殘余總鐵含量為2.8 ppm ;色度減淡很明顯，清澈度高。(2)實施例 2 ①將12.51克七水硫酸亞鐵和16.21克九水硫化鈉相繼投入到100克原水中，在室溫下攪拌10小時后過濾，得濾液a 濾液a再在80度下加熱處理I小時，處理完畢后過濾得濾液b 按濾液b的重量投入5 wt%的30 %濃度的過氧化氫，在室溫下氧化處理6小時，經過測定，最終廢水的C0D&為32300 ppm ;氰根濃度為105.3 ppm ;殘余百草枯陽離子濃度為206 ppm ;色度為1000倍。C0D&去除率為64.9 % ;氰根去除率為88.6 % ;殘余百草枯陽離子去除率為93.8 % ;殘余總鐵含量為3.2 ppm ;色度減淡明顯，比較清澈。(3)實施例 3 ①將12.51克七水硫酸亞鐵和16.21克九水硫化鈉相繼投入到100克原水中，在室溫下攪拌10小時后過濾，得濾液a 濾液a再在80度下加熱處理I小時，處理完畢后過濾得濾液b 按濾液b的重量投入2 wt%的30 %濃度的過氧化氫，在室溫下氧化處理6小時，經過測定，最終廢水的C0D&為38600 ppm ;氰根濃度為178 ppm ;殘余百草枯陽離子濃度為1056 ppm ;色度為4000倍，C0D&去除率為58 % ;氰根去除率為80.8 % ;殘余百草枯陽離子去除率為68.4 % ;殘余總鐵含量為4.1 ppm ;色度減淡稍明顯，可以透過光線。(4)實施例 4 ①將12.51克七水硫酸亞鐵和10.81克九水硫化鈉相繼投入到100克原水中，在室溫下攪拌10小時后過濾，得濾液a 濾液a再在80度下加熱處理I小時，處理完畢后過濾得濾液b ?’③按濾液b的重量投入8 wt%的30 %濃度的過氧化氫，在室溫下氧化處理6小時，經過測定，最終廢水的COD&為25500 ppm ;氰根濃度為158 ppm ;殘余百草枯陽離子濃度為未檢出；色度為1000倍，CODcr去除率為72.3 % ;氰根去除率為82.8 % ;殘余百草枯陽離子去除率接近百分百；殘余總鐵含量為2.3 ppm ;色度減淡明顯，比較清澈。(5)實施例 5 ①將7.5克七水硫酸亞鐵和6.5克九水硫化鈉相繼投入到100克原水中，在室溫下攪拌10小時后過濾，得濾液a 濾液a再在80度下加熱處理I小時，處理完畢后過濾得濾液b 按濾液b的重量投入8 wt%的30 %濃度的過氧化氫，在室溫下氧化處理6小時，經過測定，最終廢水的C0D&為38100 ppm ;氰根濃度為201 ppm ;殘余百草枯陽離子濃度為1262 ppm ;色度為2500倍，C0D&去除率為58.6 % ;氰根去除率為78.3 % ;殘余本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種氨氰法百草枯生產廢水的預處理方法，其具體技術方案為：????第一步：將原位生成的硫化亞鐵與原始廢水混合作用，攪拌后過濾，得濾液a；第二步：濾液a再在80度下加熱處理1小時，處理完畢后過濾得濾液b；第三步：按濾液b的重量投入一定比例的30?%濃度的過氧化氫，在室溫下氧化處理6小時。

【技術特征摘要】
1.一種氨氰法百草枯生產廢水的預處理方法，其具體技術方案為: 第一步:將原位生成的硫化亞鐵與原始廢水混合作用，攪拌后過濾，得濾液a ; 第二步:濾液a再在80度下加熱處理I小時，處理完畢后過濾得濾液b ； 第三步:按濾液b的重量投入一定比例的30 %濃度的過氧化氫,在室溫下氧化處理6小時。2.根據權利要求1所述的一種氨氰法百草枯生產廢水的預處理方法，其特征在于所述第一步中，攪拌時間為10小時，溫度為室溫。3.根據權利要求1所述的一種氨氰法百草枯生產廢水的預處理方法，其特征在于所述第一步中原位生成的硫化亞鐵由投入的七水硫酸亞鐵和九水硫化鈉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何小波，王蘇東，胡玉兵，
申請(專利權)人：安徽國星生物化學有限公司，
類型：發明
國別省市：