玻璃鉬桿芯柱加工方法及裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種玻璃鉬桿芯柱加工方法，將玻璃粉和鉬桿置于石英室中，在壓力3.0×10-5～7.0×10-5Pa下，用高頻感應(yīng)電源的線圈加熱所述石英室，至所述玻璃粉的熔化溫度，冷卻。還公開了相應(yīng)的加工裝置。本發(fā)明專利技術(shù)在真空中采用高頻加熱，省能源，工序簡(jiǎn)單，操作過程中對(duì)人體無害。本發(fā)明專利技術(shù)改變了傳統(tǒng)工藝的芯柱加工方法，提高了工作效率，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)操作者的身體健康，其意義重大。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
玻璃鉬桿芯柱加工方法及裝置
本專利技術(shù)涉及金屬加工
，尤其是一種玻璃鑰桿芯柱加工方法及裝置。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的芯柱加工方法是采用芯柱機(jī)加工方法，需要芯柱機(jī)、氧氣、液化氣，還要求操作工人具有較高技能。加工過程中對(duì)環(huán)境污染較大，因?yàn)殍€被火燒灼后會(huì)揮發(fā)，所以目前只能用可伐桿做芯柱的導(dǎo)電材料。芯柱制作過程中，暴露在大氣中，容易被氧化，必須用酸清洗，工序復(fù)雜，耗時(shí)長，對(duì)操作者身體有害，對(duì)環(huán)境有污染。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種玻璃鑰桿芯柱加工方法，工序簡(jiǎn)單，操作過程中對(duì)人體無害。為了實(shí)現(xiàn)上述專利技術(shù)目的，本專利技術(shù)提供以下技術(shù)方案:一種玻璃鑰桿芯柱加工方法，將玻璃粉和鑰桿置于石英室中，在壓力3.0 X 10_5~7.0 X 10_5Pa下，用高頻感應(yīng)電源的線圈加熱所述石英室，至所述玻璃粉的熔化溫度，冷卻。進(jìn)一步地,所述石英室中的壓力5.0X IO^5Pa0進(jìn)一步地，所述玻璃粉和所述鑰桿放入石墨芯柱模具中，然后將所述石墨芯柱模具置于所述石英室中 。進(jìn)一步地，所述玻璃粉的熔化溫度是經(jīng)復(fù)合型高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀測(cè)量所述石墨芯柱模具表面溫度獲得的。本專利技術(shù)還提供了一種玻璃鑰桿芯柱加工裝置，包括石英真空室、真空排氣臺(tái)、高頻感應(yīng)電源、復(fù)合型高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀、石墨芯柱模具；所述石英真空室固定連接在所述真空排氣臺(tái)上，所述石墨芯柱模具安置在所述石英真空室中；所述高頻感應(yīng)電源和所述復(fù)合型高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀均安裝在所述真空排氣臺(tái)上；所述高頻感應(yīng)電源的線圈套設(shè)在所述石英真空室外。進(jìn)一步地，所述石英真空室內(nèi)的壓力為3.0X10-5~7.0X10_5Pa。進(jìn)一步地，所述石英真空室內(nèi)的壓力為5.0X10_5Pa。進(jìn)一步地，所述復(fù)合型高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀的測(cè)量誤差< 5°C。進(jìn)一步地，所述石墨芯柱模具由上模體、下模體、鑰電極和排氣管模具構(gòu)成，該上模體為大直徑和小直徑的兩個(gè)圓柱構(gòu)成的階梯狀；該下模體為圓柱體，中央處設(shè)有與上模體的小直徑圓柱吻合的凹槽，該凹槽的高度小于該小直徑圓柱的高度；該上模體和該下模體的軸線處均設(shè)有排氣管模具穿設(shè)的通孔，該通孔周圍設(shè)有鑰電極插入的小孔。進(jìn)一步地，所述鑰電極設(shè)有4~10個(gè)，均勻分布在排氣管模具周圍。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):在真空中采用高頻加熱，省能源，工序簡(jiǎn)單，操作過程中對(duì)人體無害。本專利技術(shù)改變了傳統(tǒng)工藝的芯柱加工方法，提高了工作效率，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)操作者的身體健康，其意義重大。【附圖說明】圖1為本專利技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本專利技術(shù)石墨芯柱模具圖； 圖3為本專利技術(shù)石墨芯柱模具的上模體和下模體剖視圖。圖中:1、石英真空室；2、高頻電源線圈；3、真空排氣臺(tái)；4、石墨芯柱模具；5、排氣管模具；6、成型后的芯柱；7、復(fù)合型高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀；41上模體；42下模體；43芯柱；44排氣管模具；45鑰電極。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合附圖對(duì)本專利技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對(duì)本專利技術(shù)的保護(hù)范圍有任何的限制作用。如圖1所示的一種玻璃鑰桿芯柱加工裝置，包括石英真空室1、真空排氣臺(tái)3、高頻感應(yīng)電源2、復(fù)合型高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀7、石墨芯柱模具4 ;所述石英真空室I固定連接在所述真空排氣臺(tái)3上，所述石墨芯柱模具4安置在所述石英真空室I中；所述高頻感應(yīng)電源2和所述復(fù)合型高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀7均安裝在所述真空排氣臺(tái)3上；所述高頻感應(yīng)電源2的線圈套設(shè)在所述石英真空室I外。其中，所述石英真空室I內(nèi)的壓力為3.0X10_5~7.0X10_5Pa。優(yōu)選的，所述石英真空室I內(nèi)的壓力為5.0X 10?.,所述復(fù)合型高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀7的測(cè)量誤差< 5°C。如圖2和3所示，所述石墨芯柱模具4由上模體41、下模體42、鑰電極45和排氣管模具44構(gòu)成，該上模體41為大直徑和小直徑的兩個(gè)圓柱構(gòu)成的階梯狀；該下模體42為圓柱體，中央處設(shè)有與上模體41的小直徑圓柱吻合的凹槽，該凹槽的高度小于該小直徑圓柱的高度；該上模體41和該下模體42的軸線處均設(shè)有排氣管模具44穿設(shè)的通孔，該通孔周圍設(shè)有鑰電極45插入的小孔。所述鑰電極45設(shè)有8個(gè)，均勻分布在排氣管模具44周圍。將稱量好的玻璃粉和加工好的鑰桿裝入所述石墨芯柱模具4，放入所述石英真空室I。密封好所述石英真空室I。啟動(dòng)所述真空排氣臺(tái)3，使所述石英真空室內(nèi)I的大氣壓力達(dá)到5.0X 10_5Pa，將所述高頻感應(yīng)電源2的線圈套在所述石英真空室I外面，與所述石英真空室I里面所述石墨芯柱模具4保持同一高度。啟動(dòng)所述高頻感應(yīng)電源2，用所述復(fù)合型高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀7測(cè)量所述石墨芯柱模具4表面溫度，達(dá)到140(TC~1450°C后保持10分鐘，關(guān)閉所述高頻電源2，冷卻后打開所述石英真空室1，取出所述石墨芯柱模具4，打開所述石墨芯柱模具4取出加工好的芯柱43，放真空箱內(nèi)保存。本專利技術(shù)玻璃鑰桿芯柱加工方法，通過全新思路，采用高科技設(shè)計(jì)，提高了工作效率，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)操作者的身體健康，并大大縮小了生產(chǎn)成本，提高了工作效率。本專利技術(shù)的有益效果為:工序簡(jiǎn)單，操作過程中對(duì)人體無害。本專利技術(shù)改變了傳統(tǒng)工藝的芯柱加工方法，提高了工作效率，節(jié)約資源，保護(hù)環(huán)境，保護(hù)操作者的身體健康，其意義重大。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種玻璃鉬桿芯柱加工方法，其特征在于：將玻璃粉和鉬桿置于石英室中，在壓力3.0×10?5～7.0×10?5Pa下，用高頻感應(yīng)電源的線圈加熱所述石英室，至所述玻璃粉的熔化溫度，冷卻。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種玻璃鑰桿芯柱加工方法,其特征在于:將玻璃粉和鑰桿置于石英室中，在壓力3.0X 10_5~7.0X 10_5Pa下，用高頻感應(yīng)電源的線圈加熱所述石英室，至所述玻璃粉的熔化溫度，冷卻。2.如權(quán)利要求1所述玻璃鑰桿芯柱加工方法，其特征在于:所述石英室中的壓力5.0XlO-5Pa03.如權(quán)利要求1所述玻璃鑰桿芯柱加工方法，其特征在于:所述玻璃粉和所述鑰桿放入石墨芯柱模具中，然后將所述石墨芯柱模具置于所述石英室中。4.如權(quán)利要求3所述玻璃鑰桿芯柱加工方法，其特征在于:所述玻璃粉的熔化溫度是經(jīng)復(fù)合型高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀測(cè)量所述石墨芯柱模具表面溫度獲得的。5.一種玻璃鑰桿芯柱加工裝置，其特征在于:包括石英真空室、真空排氣臺(tái)、高頻感應(yīng)電源、復(fù)合型高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀、石墨芯柱模具；所述石英真空室固定連接在所述真空排氣臺(tái)上，所述石墨芯柱模具安置在所述石英真空室中；所述高頻感應(yīng)電源和所述復(fù)合型高速數(shù)字式紅外測(cè)溫儀均安裝在所述真空排氣...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉駿，吳愛軍，王劉成，呂成立，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：無錫日聯(lián)科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：