大直徑筒倉的倉頂施工用平臺及施工方法技術

本發明專利技術涉及大直徑筒倉圓臺形倉頂施工用平臺及施工方法。所涉及的大直徑筒倉圓臺形倉頂施工用平臺包括徑向本體和軸向本體，徑向本體安裝在軸向本體上。所涉及的施工方法包括先進行倉頂斜壁段的澆注，再進行倉頂平直段的澆注，其中倉頂斜壁段的澆注分兩步進行，第一步是在倉壁上固定安裝上述施工用平臺，并在平臺與倉壁之間拉設第一受力構件，之后進行澆注，待澆注至分步施工位點時，對第一步新澆注的斜壁進行養護；第二步是在第一步澆注的斜壁與施工用平臺之間拉設第二受力構件，之后澆注剩余的斜壁。本發明專利技術的施工方法可減少由于施工操作平臺撓度過大引起的模板變形，可保證倉頂混凝土的澆筑質量。

【技術實現步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術涉及大直徑筒倉圓臺形倉頂施工用平臺及施工方法。所涉及的大直徑筒倉圓臺形倉頂施工用平臺包括徑向本體和軸向本體，徑向本體安裝在軸向本體上。所涉及的施工方法包括先進行倉頂斜壁段的澆注，再進行倉頂平直段的澆注，其中倉頂斜壁段的澆注分兩步進行，第一步是在倉壁上固定安裝上述施工用平臺，并在平臺與倉壁之間拉設第一受力構件，之后進行澆注，待澆注至分步施工位點時，對第一步新澆注的斜壁進行養護；第二步是在第一步澆注的斜壁與施工用平臺之間拉設第二受力構件，之后澆注剩余的斜壁。本專利技術的施工方法可減少由于施工操作平臺撓度過大引起的模板變形，可保證倉頂混凝土的澆筑質量。【專利說明】
本專利技術屬于建筑施工
，具體涉及一種大直徑鋼筋混凝土筒倉倉頂施工用平臺及施工方法。
技術介紹
直徑不大于25米的鋼筋混凝土筒倉結構目前的施工方法中大部分涉及倉壁的滑模施工，而對于倉頂混凝土的澆筑沒有太多關注。由于大直徑筒倉結構圓臺形倉頂施工時所需混凝土的方量大，在施工荷載等附加荷載的影響下，要保證倉頂混凝土的澆筑質量就對模板工程及模板支架工程產生了較高要求，而現有的施工方法變形較大不能滿足要求。
技術實現思路
針對現有技術存在的缺陷或不足，本專利技術的目的之一是提供一種大直徑筒倉的倉頂施工用平臺。為此，本專利技術提供的大直徑筒倉的倉頂施工用平臺包括:徑向本體，施工時，沿筒倉的徑向安裝在筒倉中；軸向本體，施工時，沿筒倉的軸向安裝在筒倉中；且徑向本體安裝在軸向本體上。所述軸向本體下邊緣與徑向本體外邊緣之間安裝有多根斜拉桿。所述軸向本體包括下圍圈、上圍圈和多根立桿，所述多根立桿安裝在上圍圈和下圍圈之間組裝成筒狀軸向本體；所述徑向本體包括外圍圈和多根桁架，多根桁架安裝在外圍圈和所述上圍圈之間組裝成環狀徑向本體。立桿的根數、桁架的根數及拉桿的根數相同，且上圍圈的同一安裝位點上安裝有一根立桿和一根祐1架，下圍圈的同一安裝位點上安裝有一根立桿和一根拉桿，外圍圈的同一安裝位點上安裝有一根祐1架和一根拉桿。針對現有技術的缺陷或不足，本專利技術的另一技術目的在于提供一種大直徑筒倉的倉頂施工方法。為此，本專利技術提供的大直徑筒倉的倉頂施工方法包括:先進行倉頂斜壁段的澆注，再進行倉頂平直段的澆注，其特征在于，所述倉頂斜壁段的澆注分兩步進行，第一步是在倉壁上固定安裝上述施工用平臺，施工用平臺安裝于筒倉中且軸向本體位于徑向本體下方，并在平臺與倉壁之間拉設第一受力構件，之后進行澆注，待澆注至分步施工位點時，對第一步新澆注的斜壁進行養護；第二步是在第一步澆注的斜壁與施工用平臺之間拉設第二受力構件，之后澆注剩余的斜壁。所述第一步的混凝土澆筑方量占斜壁段混凝土總澆筑方量的一半。所述軸向本體上圍圈深入筒倉0.22D，D為筒倉直徑。所述第一受力構件包括第一受力構件A和第一受力構件B,所述第一受力構件A的根數與所述施工用平臺中立桿的根數相同，且多根第一受力構件A在倉筒上的安裝位點沿周向均勻分布，在施工平臺上的安裝位點位于徑向主體的中間圓周上且均勻分布；所述第一受力構件B的根數與施工用平臺中立桿的根數相同，且多根第一受力構件B在倉筒上的安裝位點沿周向均勻分布，在施工平臺上的安裝位點與立桿的安裝位點相同。所述第二受力構件的根數與施工用平臺中立桿的根數相同，且多根第二受力構件在倉筒上的安裝位點沿周向均勻分布，在施工平臺上的安裝位點與立桿的安裝位點相同。與現有技術相比，本專利技術的技術效果如下:該專利技術提供的大直徑筒倉結構圓臺形倉頂混凝土的施工方法可減少由于施工操作平臺撓度過大引起的模板變形，可保證倉頂混凝土的澆筑質量。該方法充分考慮了施工操作平臺的正常使用狀態和承載能力極限狀態，可用于直徑在25m內的筒倉結構倉頂施工。創造性的加入三道鋼絲繩提拉施工操作平臺，減小操作平臺承擔的荷載，降低施工過程的安全隱患?！緦＠綀D】【附圖說明】以下結合附圖與【具體實施方式】對本專利技術的技術方案作進一步解釋說明。圖1為本專利技術的大直徑筒倉圓臺形倉頂施工用平臺的平面結構參考示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3是本專利技術施工用平臺安裝及模板支架搭設完成剖面圖；圖4是本專利技術第一步澆筑完成剖面圖；圖5是本專利技術第二步澆筑完成剖面圖；圖6是本專利技術第三步澆筑完成剖面圖；圖7是為實施例所用預埋件結構參考示意圖；圖中各代碼表示:1_外圍圈、2-上圍圈、3-祐1架、4_下圍圈、5-立桿、6_斜拉桿、7-施工用平臺、8_筒倉側壁、9-牛腿、10-第一預埋件、11-第一受力構件A、12-第一受力構件B、13-第二受力構件、14-第二預埋件、15-第一步新澆注的斜壁、16-第二步新澆注的斜壁、17-倉頂平直段、18-鋼板、19-吊環、20-鋼筋。【具體實施方式】本專利技術所述的軸向和徑向均指大直徑倉筒的軸向和徑向。如圖1和圖2所示，本專利技術的大直徑筒倉圓臺形倉頂施工用平臺包括軸向本體和徑向本體；徑向本體作為施工操作平臺，且軸向本體安裝在徑向本體上。為更好的支撐徑向本體，滿足徑向本體的承載力要求，其中軸向本體下邊緣與徑向本體外邊緣之間安裝有多根斜拉桿6。在構件組成上，本專利技術的軸向本體由下圍圈4、上圍圈2和多根立桿5圍設成可安裝在筒倉側壁8上的筒形，其中多根立桿5安裝在上圍圈2和下圍圈4之間。在選材上，上圍圈2和下圍圈4可選用槽鋼、雙槽鋼或工字鋼，立桿5可選用槽鋼或角鋼。在構件組成上，本專利技術的徑向本體由外圍圈I和多根桁架3組裝成平面圓環形，且多根桁架3沿周向分布安裝在外圍圈I和軸向本體的上圍圈2之間。在選材上，外圍圈I可選用工字鋼或雙槽鋼，桁架3可選用鋼制桁架。為保證平臺施工的穩定性和受力更加穩定，在上述結構的基礎上，其中立桿5的根數、桁架3的根數及斜拉桿6的根數相同，且上圍圈2的同一安裝位點上安裝有一根立桿5和一根祐1架3,下圍圈4的同一安裝位點上安裝有一根立桿5和一根斜拉桿6,外圍圈I的同一安裝位點上安裝有一根祐1架3和一根斜拉桿6。需要解釋說明的是，本專利技術所述的大直徑筒倉包括側壁和側壁頂部的倉頂，其中倉頂結構包括斜壁段和平直段，其中斜壁段與倉筒側壁直接連接，平直段位于筒倉最頂部且與地面平行。本專利技術的施工方法是對筒倉倉頂進行分階段澆注，由于倉頂自身分為斜壁段及平直段兩部分，而斜壁段壁厚較大一次澆筑荷載過大可分兩次，故整個倉頂施工分三步進行。本專利技術的利用上述施工平臺進行筒倉頂施工的方法步驟包括:倉壁斜壁段的施工和平直段的施工，其中斜壁段的施工分兩步進行:第一步是在倉壁上固定安裝上述施工用平臺，并在平臺與倉壁之間拉設第一受力構件(11、12)，用于分擔第一步混凝土澆筑時操作平臺承擔的荷載，傳遞部分荷載至筒倉豎直倉壁，減小操作平臺的內力響應及變形，之后進行澆注，待澆注至分步施工位點時，對第一步新澆注的斜壁15進行養護。第二步是在第一步澆注的斜壁15與施工用平臺之間拉設第二受力構件13，用于分擔第二步混凝土澆筑時操作平臺承擔的荷載，傳遞部分荷載至已具備強度的第一步混凝土段，減小操作平臺的內力響應及變形，之后澆注剩余的斜壁即第二步新澆筑的斜壁16。待斜壁澆筑完后，澆筑倉頂平直段17。在本專利技術每步混凝土的澆筑過程中新澆混凝土自重及施工荷載通過模板及其支撐體系傳遞至施工操作平臺，操作平臺所受荷載為模板支撐架中立桿底部的作用力。在施工過程中本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種大直徑筒倉的倉頂施工用平臺，其特征在于，包括徑向本體，施工時，沿筒倉的徑向安裝在筒倉中；軸向本體，施工時，沿筒倉的軸向安裝在筒倉中；且徑向本體安裝在軸向本體上。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡長明，郭艷，梅源，王雪艷，劉鳳云，趙楠，
申請(專利權)人：西安建筑科技大學，
類型：發明
國別省市：陜西;61