螺母的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種螺母的制備方法，包括如下步驟：1）冶煉原材料鋼；2）將原材料鋼進(jìn)行熱軋加工，在1000-1010℃均熱處理5-6h，開軋溫度900-910℃，終軋溫度800-810℃，卷曲溫度是600-610℃，冷卻速度為80℃/h；3）再將鋼材進(jìn)行加工率為2-3%的伸線加工；4）再將鋼材進(jìn)行冷加工成為螺母毛坯，通過螺紋滾絲方式在螺母毛坯上加工螺紋；5）再將螺母進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其中淬火溫度為970-990℃，淬火時(shí)間為4-5h，回火溫度為200-210℃，回火時(shí)間為6-7h；6）再將螺母實(shí)施探傷處理、表面機(jī)械強(qiáng)化處理、表面防腐涂裝工藝，得成品。本發(fā)明專利技術(shù)提供的螺母的制備方法，其制備的螺母性能提高，成本降低。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】本專利技術(shù)公開了一種，包括如下步驟：1）冶煉原材料鋼；2）將原材料鋼進(jìn)行熱軋加工，在1000-1010℃均熱處理5-6h，開軋溫度900-910℃，終軋溫度800-810℃，卷曲溫度是600-610℃，冷卻速度為80℃/h；3）再將鋼材進(jìn)行加工率為2-3%的伸線加工；4）再將鋼材進(jìn)行冷加工成為螺母毛坯，通過螺紋滾絲方式在螺母毛坯上加工螺紋；5）再將螺母進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其中淬火溫度為970-990℃，淬火時(shí)間為4-5h，回火溫度為200-210℃，回火時(shí)間為6-7h；6）再將螺母實(shí)施探傷處理、表面機(jī)械強(qiáng)化處理、表面防腐涂裝工藝，得成品。本專利技術(shù)提供的，其制備的螺母性能提高，成本降低。【專利說明】
本專利技術(shù)涉及。
技術(shù)介紹
高強(qiáng)度鋼材加工螺母，通常需要在成型加工之前進(jìn)行一定的退火工藝以提高鋼材的加工性能，在加工成型之后再通過一定的熱處理工藝提高鋼材的強(qiáng)度，這樣既浪費(fèi)了能源，又延長了生產(chǎn)周期、降低了生產(chǎn)率，特別是冷加工前的退火，由于退火后會(huì)造成表面氧化，還必須要進(jìn)一步實(shí)施酸洗除去氧化膜的工藝以及在表面覆蓋潤滑膜等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種，其制備的螺母性能提高，成本降低。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種，包括如下步驟: O冶煉原材料鋼，所述原材料鋼以質(zhì)量百分比(Wt%)計(jì)含有:P 0.01，Cr 3-4，Ni0.7，C 0.5-0.6，S 0.01，Ti 0.5-0.6，Mo 0.1-0.2，Nb 0.5-0.6，V 0.5-0.6，Si 0.3-0.4，Cu 3-4，W 4-5，Al 0.4-0.6，B 0.03-0.04，Mn 0.1-0.2 ； 2)將原材料鋼進(jìn)行熱軋加工，在1000-1010°C均熱處理5-6h，開軋溫度900-910°C，終軋溫度800-810°C，卷曲溫度是600-610°C，冷卻速度為80°C /h ； 3)再將鋼材進(jìn)行加工率為2-3%的伸線加工； 4)再將鋼材進(jìn)行冷加工成為螺母毛坯，通過螺紋滾絲方式在螺母毛坯上加工螺紋； 5)再將螺母進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其中淬火溫度為970-990°C，淬火時(shí)間為4-5h，回火溫度為200-210°C，回火時(shí)間為6-7h ； 6)再將螺母實(shí)施探傷處理、表面機(jī)械強(qiáng)化處理、表面防腐涂裝工藝，得成品。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于:提供一種，其制備的螺母性能提高，成本降低。【具體實(shí)施方式】下面結(jié)合實(shí)施例，對本專利技術(shù)的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而不能以此來限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本專利技術(shù)具體實(shí)施的技術(shù)方案是: 實(shí)施例1 一種，包括如下步驟: I)冶煉原材料鋼，所述原材料鋼以質(zhì)量百分比(Wt%)計(jì)含有:P 0.01，Cr 3，Ni 0.7，C0.5，S 0.01, Ti 0.5，Mo 0.1, Nb 0.5，V 0.5，Si 0.3，Cu 3，W 4，Al 0.4，B 0.03，Mn 0.1 ； 2)將原材料鋼進(jìn)行熱軋加工，在1000°C均熱處理5h，開軋溫度900°C，終軋溫度800°C，卷曲溫度是600°C，冷卻速度為80°C /h ；3)再將鋼材進(jìn)行加工率為2%的伸線加工； 4)再將鋼材進(jìn)行冷加工成為螺母毛坯，通過螺紋滾絲方式在螺母毛坯上加工螺紋； 5)再將螺母進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其中淬火溫度為970°C，淬火時(shí)間為4h，回火溫度為200°C，回火時(shí)間為6h ； 6)再將螺母實(shí)施探傷處理、表面機(jī)械強(qiáng)化處理、表面防腐涂裝工藝，得成品。實(shí)施例2 一種，包括如下步驟: I)冶煉原材料鋼，所述原材料鋼以質(zhì)量百分比(wt%)計(jì)含有:P 0.01，Cr 4，Ni 0.7，C0.6，S 0.01，Ti 0.6，Mo 0.2，Nb 0.6，V 0.6，Si 0.4，Cu 4，W 5，Al 0.6，B 0.04，Mn 0.2 ； 2)將原材料鋼進(jìn)行熱軋加工，在1010°C均熱處理6h，開軋溫度910°C，終軋溫度810°C，卷曲溫度是610°C，冷卻速度為80°C /h ； 3)再將鋼材進(jìn)行加工率為3%的伸線加工； 4)再將鋼材進(jìn)行冷加工成為螺母毛坯，通過螺紋滾絲方式在螺母毛坯上加工螺紋； 5)再將螺母進(jìn)行調(diào)質(zhì)處 理，其中淬火溫度為990°C，淬火時(shí)間為5h，回火溫度為210°C，回火時(shí)間為7h ； 6)再將螺母實(shí)施探傷處理、表面機(jī)械強(qiáng)化處理、表面防腐涂裝工藝，得成品。實(shí)施例3 一種，包括如下步驟: O冶煉原材料鋼，所述原材料鋼以質(zhì)量百分比(wt%)計(jì)含有:P 0.01，Cr 3.4，Ni0.7，C 0.56，S 0.01，Ti 0.56，Mo 0.12，Nb 0.56，V 0.56，Si 0.34，Cu 3.4，W 4.5，Al0.46，B 0.034，Mn 0.12 ； 2)將原材料鋼進(jìn)行熱軋加工，在1008°C均熱處理5.5h，開軋溫度904°C，終軋溫度805°C，卷曲溫度是607°C，冷卻速度為80°C /h ； 3)再將鋼材進(jìn)行加工率為2.3%的伸線加工； 4)再將鋼材進(jìn)行冷加工成為螺母毛坯，通過螺紋滾絲方式在螺母毛坯上加工螺紋； 5)再將螺母進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其中淬火溫度為980°C，淬火時(shí)間為4.5h，回火溫度為207°C，回火時(shí)間為6.5h ； 6)再將螺母實(shí)施探傷處理、表面機(jī)械強(qiáng)化處理、表面防腐涂裝工藝，得成品。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本
的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。【權(quán)利要求】1.，其特征在于，包括如下步驟: 1)冶煉原材料鋼，所述原材料鋼以質(zhì)量百分比(Wt%)計(jì)含有:P0.01，Cr 3-4，Ni 0.7，C 0.5-0.6，S 0.01，Ti 0.5-0.6，Mo 0.1-0.2，Nb 0.5-0.6，V 0.5-0.6，Si 0.3-0.4，Cu3-4，W 4-5，Al 0.4-0.6，B 0.03-0.04，Mn 0.1-0.2 ； 2)將原材料鋼進(jìn)行熱軋加工，在1000-1010°C均熱處理5-6h，開軋溫度900-910°C，終軋溫度800-810°C，卷曲溫度是600-610°C，冷卻速度為80°C /h ； 3)再將鋼材進(jìn)行加工率為2-3%的伸線加工； 4)再將鋼材進(jìn)行冷加工成為螺母毛坯，通過螺紋滾絲方式在螺母毛坯上加工螺紋； 5)再將螺母進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其中淬火溫度為970-990°C，淬火時(shí)間為4-5h，回火溫度為200-210°C，回火時(shí)間為6-7h ； 6)再將螺母實(shí)施探傷處理、表面機(jī)械強(qiáng)化處理、表面防腐涂裝工藝，得成品。【文檔編號(hào)】F16B37/00GK103667936SQ201310605068【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月26日 【專利技術(shù)者】查希煒, 查清源 申請人:常熟市福熙機(jī)械零部件制造有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
螺母的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：1）冶煉原材料鋼，所述原材料鋼以質(zhì)量百分比（wt%）計(jì)含有：P?0.01，Cr?3?4，Ni?0.7，C?0.5?0.6，S?0.01，Ti?0.5?0.6，Mo?0.1?0.2，Nb?0.5?0.6，V?0.5?0.6，Si?0.3?0.4，Cu?3?4，W?4?5，Al?0.4?0.6，B?0.03?0.04，Mn?0.1?0.2；2）將原材料鋼進(jìn)行熱軋加工，在1000?1010℃均熱處理5?6h，開軋溫度900?910℃，終軋溫度800?810℃，卷曲溫度是600?610℃，冷卻速度為80℃/h；3）再將鋼材進(jìn)行加工率為2?3%的伸線加工；4）再將鋼材進(jìn)行冷加工成為螺母毛坯，通過螺紋滾絲方式在螺母毛坯上加工螺紋；5）再將螺母進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，其中淬火溫度為970?990℃，淬火時(shí)間為4?5h，回火溫度為200?210℃，回火時(shí)間為6?7h?；6）再將螺母實(shí)施探傷處理、表面機(jī)械強(qiáng)化處理、表面防腐涂裝工藝，得成品。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：查希煒，查清源，
申請(專利權(quán))人：常熟市福熙機(jī)械零部件制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：