一種鋼緊固件發(fā)黑防銹處理方法技術(shù)

一種鋼緊固件發(fā)黑防銹處理方法，包括如下步驟：對(duì)需處理的鋼緊固件的表面進(jìn)行脫酯、除銹處理；將氫氧化鈉、亞硝酸鈉和水的混合溶液按比例投入到黑化槽里，攪拌均勻作為黑化液，其中氫氧化鈉與亞硝酸鈉配比為3:1；其余加100份水，溫度控制在135℃-145℃；將步驟（１）處理過(guò)的鋼緊固件投入到盛有黑化液的黑化槽里進(jìn)行浸泡，形成黑化膜，黑化時(shí)間為10－15分鐘；將黑化后的工件投入脫硫槽里，采用工業(yè)鹽酸進(jìn)行脫硫處理，脫硫時(shí)間為１０－２０秒；將脫硫后的鋼緊固件用流動(dòng)水清洗；水洗后的鋼緊固件自然晾干。本發(fā)明專利技術(shù)生成的氧化膜性能穩(wěn)定，在常溫下可長(zhǎng)期保護(hù)鋼緊固件表面不生銹，并使鋼緊固件的外觀質(zhì)量得到明顯改善。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
【專利摘要】，包括如下步驟：對(duì)需處理的鋼緊固件的表面進(jìn)行脫酯、除銹處理；將氫氧化鈉、亞硝酸鈉和水的混合溶液按比例投入到黑化槽里，攪拌均勻作為黑化液，其中氫氧化鈉與亞硝酸鈉配比為3:1；其余加100份水，溫度控制在135℃-145℃；將步驟（１）處理過(guò)的鋼緊固件投入到盛有黑化液的黑化槽里進(jìn)行浸泡，形成黑化膜，黑化時(shí)間為10－15分鐘；將黑化后的工件投入脫硫槽里，采用工業(yè)鹽酸進(jìn)行脫硫處理，脫硫時(shí)間為１０－２０秒；將脫硫后的鋼緊固件用流動(dòng)水清洗；水洗后的鋼緊固件自然晾干。本專利技術(shù)生成的氧化膜性能穩(wěn)定，在常溫下可長(zhǎng)期保護(hù)鋼緊固件表面不生銹，并使鋼緊固件的外觀質(zhì)量得到明顯改善。【專利說(shuō)明】
本專利技術(shù)涉及金屬表面處理技術(shù)，特別是涉及。
技術(shù)介紹
發(fā)黑處理是一種化學(xué)表面處理，其主要作用是在鋼緊固件表面形成一層致密的氧化膜，防止鋼緊固件腐蝕上銹，提高鋼緊固件的耐磨性，它只能是一種表面處理，不會(huì)對(duì)內(nèi)部組織產(chǎn)生任何的影響，它不同熱處理有根本的區(qū)別。發(fā)黑處理現(xiàn)在常用的方法有傳統(tǒng)的堿性加溫發(fā)黑和出現(xiàn)較晚的常溫發(fā)黑兩種。但常溫發(fā)黑工藝對(duì)于低碳鋼的效果不太好。堿性發(fā)黑細(xì)分出來(lái)，又有一次發(fā)黑和兩次發(fā)黑的區(qū)別。發(fā)黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。發(fā)黑時(shí)所需溫度的寬容度較大，大概在135到155°C之間都可以得到不錯(cuò)的表面，鋼緊固件表面經(jīng)“發(fā)黑”處理后所形成的氧化膜，其主要成分是四氧化三鐵。呈黑藍(lán)色或深黑色。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是，提供一種生成的氧化膜性能穩(wěn)定，在常溫下可長(zhǎng)期保護(hù)鋼緊固件表面不生銹，并使鋼緊固件的外觀質(zhì)量得到明顯改善的鋼緊固件發(fā)黑防銹處理方法。采用的技術(shù)方案是:，包括如下步驟:(1)對(duì)需處理的鋼緊固件的表面進(jìn)行脫酯、除銹處理；(2)將氫氧化鈉、亞硝酸鈉和水的混合溶液按比例投入到黑化槽里，攪拌均勻作為黑化液，其中氫氧化鈉與亞硝酸鈉配比為3:1 ;其余加100份水，溫度控制在135°C -145°C ；(3)將步驟(1)處理過(guò)的鋼緊固件投入到盛有黑化液的黑化槽里進(jìn)行浸泡，形成黑化膜，黑化時(shí)間為10 - 15分鐘；(4 )將黑化后的工件投入脫硫槽里，采用工業(yè)鹽酸進(jìn)行脫硫處理，脫硫時(shí)間為1 0 —2 0秒；(5 )將脫硫后的鋼緊固件用流動(dòng)水清洗；(6)水洗后的鋼緊固件自然晾干。本專利技術(shù)生成的氧化膜性能穩(wěn)定，在常溫下可長(zhǎng)期保護(hù)鋼緊固件表面不生銹，并使鋼緊固件的外觀質(zhì)量得到明顯改善。【具體實(shí)施方式】·實(shí)施例1，包括如下步驟:(1)對(duì)需處理的鋼緊固件的表面進(jìn)行脫酯、除銹處理；(2)將氫氧化鈉、亞硝酸鈉和水的混合溶液按比例投入到黑化槽里，攪拌均勻作為黑化液，其中氫氧化鈉與亞硝酸鈉配比為3:1 ;其余加100份水，溫度控制在145°C ；(3)將步驟(1 )處理過(guò)的鋼緊固件投入到盛有黑化液的黑化槽里進(jìn)行浸泡，形成黑化膜，黑化時(shí)間為15分鐘；(4 )將黑化后的工件投入脫硫槽里，采用工業(yè)鹽酸進(jìn)行脫硫處理，脫硫時(shí)間為2 0秒；(5 )將脫硫后的鋼緊固件用流動(dòng)水清洗；(6)水洗后的鋼緊固件自然晾干。實(shí)施例2，包括如下步驟:(1)對(duì)需處理的鋼緊固件的表面進(jìn)行脫酯、除銹處理； (2)將氫氧化鈉、亞硝酸鈉和水的混合溶液按比例投入到黑化槽里，攪拌均勻作為黑化液，其中氫氧化鈉與亞硝酸鈉配比為3:1 ;其余加100份水，溫度控制在135°C°C ；(3)將步驟(1)處理過(guò)的鋼緊固件投入到盛有黑化液的黑化槽里進(jìn)行浸泡，形成黑化膜，黑化時(shí)間為10分鐘；(4 )將黑化后的工件投入脫硫槽里，采用工業(yè)鹽酸進(jìn)行脫硫處理，脫硫時(shí)間為1 0秒；(5 )將脫硫后的鋼緊固件用流動(dòng)水清洗；(6)水洗后的鋼緊固件自然晾干。實(shí)施例3，包括如下步驟:(1)對(duì)需處理的鋼緊固件的表面進(jìn)行脫酯、除銹處理；(2)將氫氧化鈉、亞硝酸鈉和水的混合溶液按比例投入到黑化槽里，攪拌均勻作為黑化液，其中氫氧化鈉與亞硝酸鈉配比為3:1 ;其余加100份水，溫度控制在140°C ；(3)將步驟(1)處理過(guò)的鋼緊固件投入到盛有黑化液的黑化槽里進(jìn)行浸泡，形成黑化膜，黑化時(shí)間為12分鐘；(4 )將黑化后的工件投入脫硫槽里，采用工業(yè)鹽酸進(jìn)行脫硫處理，脫硫時(shí)間為1 5秒；(5 )將脫硫后的鋼緊固件用流動(dòng)水清洗；(6)水洗后的鋼緊固件自然晾干。【權(quán)利要求】1.，其特征在于包括如下步驟:(1)對(duì)需處理的鋼緊固件的表面進(jìn)行脫酯、除銹處理；(2)將氫氧化鈉、亞硝酸鈉和水的混合溶液按比例投入到黑化槽里，攪拌均勻作為黑化液，其中氫氧化鈉與亞硝酸鈉配比為3:1 ;其余加100份水，溫度控制在135°C -145°C ；(3)將步驟(1)處理過(guò)的鋼緊固件投入到盛有黑化液的黑化槽里進(jìn)行浸泡，形成黑化膜，黑化時(shí)間為10 - 15分鐘；(4 )將黑化后的工件投入脫硫槽里，采用工業(yè)鹽酸進(jìn)行脫硫處理，脫硫時(shí)間為1 0 —2 0秒；(5 )將脫硫后的鋼緊固件用流動(dòng)水清洗；(6)水洗后的鋼緊固件自然晾干。【文檔編號(hào)】C23C22/62GK103668164SQ201310690065【公開(kāi)日】2014年3月26日 申請(qǐng)日期:2013年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月17日 【專利技術(shù)者】王偉 申請(qǐng)人:王偉本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種鋼緊固件發(fā)黑防銹處理方法，其特征在于包括如下步驟：（1）對(duì)需處理的鋼緊固件的表面進(jìn)行脫酯、除銹處理；（2）將氫氧化鈉、亞硝酸鈉和水的混合溶液按比例投入到黑化槽里，攪拌均勻作為黑化液，其中氫氧化鈉與亞硝酸鈉配比為3:1；其余加100份水，溫度控制在?135℃?145℃；（3）將步驟（１）處理過(guò)的鋼緊固件投入到盛有黑化液的黑化槽里進(jìn)行浸泡，形成黑化膜，黑化時(shí)間為10－15分鐘；（４）將黑化后的工件投入脫硫槽里，采用工業(yè)鹽酸進(jìn)行脫硫處理，脫硫時(shí)間為１０－２０秒；（５）將脫硫后的鋼緊固件用流動(dòng)水清洗；（６）水洗后的鋼緊固件自然晾干。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王偉，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王偉，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：