水泥制造設備制造技術

本發明專利技術提供具備氯旁通裝置的水泥制造設備，該氯旁通裝置防止氯濃度低的煅燒爐廢氣的混入，將氯濃度高的窯廢氣的一部分抽氣，從而能夠通過少量的廢氣抽氣而有效地使水泥回轉窯內的氯濃度降低。本發明專利技術在與從水泥回轉窯(1)的窯尾部(2)立起的廢氣管(9)的導管傾斜部(14)連接的煅燒爐的排氣管道(16)的下表面(16a)形成相對于水平面以20~60°的范圍的傾斜角度(α)向導管傾斜部(14)側突出的整流壁(20)，并且將整流壁的下端緣(20a)與導管傾斜部的對置壁面(14a)的間隔設定為使得兩者間的廢氣平均流速為15~35m/s的范圍。

【技術實現步驟摘要】
【國外來華專利技術】【專利摘要】本專利技術提供具備氯旁通裝置的水泥制造設備，該氯旁通裝置防止氯濃度低的煅燒爐廢氣的混入，將氯濃度高的窯廢氣的一部分抽氣，從而能夠通過少量的廢氣抽氣而有效地使水泥回轉窯內的氯濃度降低。本專利技術在與從水泥回轉窯(1)的窯尾部(2)立起的廢氣管(9)的導管傾斜部(14)連接的煅燒爐的排氣管道(16)的下表面(16a)形成相對于水平面以20~60°的范圍的傾斜角度(α)向導管傾斜部(14)側突出的整流壁(20)，并且將整流壁的下端緣(20a)與導管傾斜部的對置壁面(14a)的間隔設定為使得兩者間的廢氣平均流速為15~35m/s的范圍。【專利說明】水泥制造設備
本專利技術涉及具備氯旁通裝置的水泥制造設備，該氯旁通裝置將系統內的氯成分與廢氣的一部分一起抽氣并除去。
技術介紹
圖4和圖5示出一般的現有水泥制造設備。該水泥制造設備具備用于燒結水泥原料的水泥回轉窯(cement kiln) 1、設在該水泥回轉窯I的窯尾部2的具備多個旋風器(cyclone) 4a~4d的預熱器4、從該預熱器4的最下段旋風器4d將水泥原料供給至水泥回轉窯I的窯尾部2的滑槽(chute) 5、連接至最上段旋風器4a并具有將燃燒廢氣排出的排氣風扇6的排氣管線7、以及設在窯前3并用于加熱水泥回轉窯I內部的主燃燒器8，還在第三段旋風器4c與第四段旋風器4d之間設有煅燒爐10，該煅燒爐10將高溫廢氣從水泥回轉窯I的窯尾部2通過廢氣管9導入下端部，并且在內部具有碳粉的燃燒裝置。 而且，在上述水泥熔渣的制造設備中，供給至最上段旋風器4a的上述水泥原料隨著依次向下方的旋風器4落下而由從下方上升的來自水泥回轉窯I的高溫廢氣預熱，然后從旋風器4c抽出并輸送至煅燒爐10，在該煅燒爐10中被煅燒，然后從最下段旋風器4d經由滑槽5導入水泥回轉窯I的窯尾部2，在圍繞軸線被旋轉驅動的水泥回轉窯I內從窯尾部2側向窯前3輸送的過程中燒結而成為水泥熔洛。另一方面，從水泥回轉窯I排出的燃燒廢氣在廢氣管9中與來自煅燒爐10的廢氣混合，然后向最下段旋風器4d輸送，依次向上方的旋風器4輸送，預熱上述水泥原料，并且最終從最上段旋風器4a的上部經由排氣管線7通過排氣風扇6排出而行進。在這樣的水泥制造設備中，水泥原料所含有的氯成分和作為燃料的一部分投入的塑料等廢棄物所含有的氯成分在水泥回轉窯I內的高溫(約1400°c )氣氛下主要作為KCl或NaCl等堿性氯化物揮發并轉移至廢氣中。然后，該廢氣在從水泥回轉窯I的窯尾部2排氣至預熱器4側并依次從下方向上方的旋風器4cT4a上升時通過預熱水泥原料而冷卻，該廢氣中所含有的氯成分再次轉移至水泥原料側。結果，由于氯成分在由上述水泥回轉窯I和預熱器4構成的系統內循環，因而從上述燃料或水泥原料新帶入系統內的氯成分等導致內部的氯濃度逐漸上升，進而使預熱器4的旋風器閉塞，給運轉帶來障礙。于是，近年來，在上述水泥制造設備中，設有用于除去系統內的氯成分的氯旁通裝置。該氯旁通裝置由以下部件概略構成:抽氣管11，連接至來自窯尾部2的廢氣管9且將廢氣的一部分抽出并冷卻；旋風器12，從由該抽氣管11抽出的廢氣將粒徑大的水泥原料分離并除去；以及袋濾器13，捕集經過該旋風器12的廢氣所含有的氯成分。依據上述氯旁通裝置，定期地由抽氣管11將從水泥回轉窯I經由廢氣管9排出的廢氣的一部分抽出并冷卻，由此將氯成分作為堿性氯化物在后段袋濾器13中回收，從而能夠防止系統內的氯濃度上升。可是，一般而言，在由上述構成組成的水泥制造設備中，如圖5所示，為了將從使軸線大致水平的水泥回轉窯I的窯尾部2排出的廢氣作為加熱源向上方的預熱器4供給，與水泥回轉窯I的窯尾部2連接的廢氣管9由導管傾斜部14和上升管道(鉛垂部)15形成，導管傾斜部14從該窯尾部2向著窯廢氣(a)的下游側逐漸向上方傾斜，上升管道15連接至該導管傾斜部14的上端部并將廢氣(a)向預熱器4引導。而且，在導管傾斜部14的上側面，連接有煅燒爐10的排氣管道16，并且在該排氣管道16與窯尾部2之間的導管傾斜部14的上側面，連接有氯旁通裝置的抽氣管11。在此，來自煅燒爐10的排氣管道16通常設置為極力接近窯尾部2側，使得伴隨煅燒爐廢氣(b)的原料粉塵與來自水泥回轉窯I的廢氣(a)的熱交換高效地進行。結果，如圖中單點劃線所示，產生以下現象:從排氣管道16排出的煅燒爐廢氣(b)的一部分向著窯尾部2側下降，與窯廢氣(a)的一部分一起從氯旁通裝置的抽氣管11抽出(參照圖6所示的分析結果)。可是，在氯旁通裝置中，相對于以極力將少量氯化物氣體濃度高的窯廢氣(a)抽氣為前提而設計，上述煅燒爐廢氣(b)與窯廢氣(a)相比氯化物氣體的濃度較低，因而在實際的操作中，將由煅燒爐廢氣(b)稀釋氯化物氣體濃度后的廢氣從抽氣管11抽出。結果，存在著難以按照設計規格使水泥回轉窯I內的氯化物氣體濃度下降這一問題。于是，存在這一問題:如果為了使氯旁通裝置中的脫氯量增加而得到水泥回轉窯I內的既定的氯化物氣體濃度的降低效果，使在抽氣管11中抽氣的廢氣的量增大，則系統內的熱損失變得過多，熔渣的制造成本增加，生產率惡化。此外，作為具備這種煅燒爐和氯旁通裝置的現有水泥制造設備，已知例如在下述專利文獻1、2中公開的設備。在先技術文獻 專利文獻1:日本專利第3503402號公報 專利文獻2:日本專利第4093168號公報。
技術實現思路
專利技術要解決的問題 本專利技術是鑒于上述情況而做出的，其課題在于提供`具備氯旁通裝置的水泥制造設備，該氯旁通裝置防止氯濃度低的煅燒爐廢氣的混入，將該氯濃度高的窯廢氣的一部分抽氣，從而能夠通過少量的廢氣抽氣而有效地使水泥回轉窯內的氯濃度降低。用于解決問題的方案 為了解決上述問題，權利要求1所記載的專利技術是一種水泥制造設備，其具備煅燒由預熱器預熱后的上述水泥原料的煅燒爐、燒結由該煅燒爐煅燒后的上述水泥原料的水泥回轉窯、將從該水泥回轉窯的窯尾部排出的廢氣供給至上述預熱器的廢氣管、以及連接至該廢氣管并將上述廢氣的一部分抽出的氯旁通裝置，上述廢氣管具有從上述窯尾部向著上述廢氣的下游側逐漸向上方傾斜的導管傾斜部、以及連接至該導管傾斜部的上端部并將上述廢氣向上述預熱器引導的上升管道，在上述導管傾斜部的上側面連接有上述煅燒爐的排氣管道，并且在該排氣管道與上述窯尾部之間的上述導管傾斜部連接有上述氯旁通裝置的抽氣管，其特征在于，在上述煅燒爐的排氣管道的下表面形成相對于水平面以20-60°的范圍的傾斜角度向上述導管傾斜部側突出的整流壁，并且將上述整流壁的下端緣與上述導管傾斜部的對置壁面的間隔設定為使得該下端緣與對置面之間的廢氣平均流速為15~35m/s的范圍。專利技術的效果 依據權利要求1記載的本申請專利技術所涉及的水泥制造設備，在煅燒爐的排氣管道的下表面形成相對于水平面以20-60°的范圍的傾斜角度向導管傾斜部側突出的整流壁，并且將該整流壁的下端緣與導管傾斜部的對置壁面的間隔設定為使得兩者間的廢氣平均流速為15~35m/s的范圍。因此，如從后述的實驗結果顯而易見的，防止了來自排氣管道的煅燒爐廢氣向水泥回轉窯的窯尾部側下降，能夠專門將氯濃度高的窯廢氣從抽氣管向氯旁通裝置輸送，因而能夠通過少量的廢氣抽氣而有效地使水泥回轉窯內的氯濃度降低。此外，使形成于煅燒本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種水泥制造設備，具備煅燒由預熱器預熱后的所述水泥原料的煅燒爐、燒結由該煅燒爐煅燒后的所述水泥原料的水泥回轉窯、將從該水泥回轉窯的窯尾部排出的廢氣供給至所述預熱器的廢氣管、以及連接至該廢氣管并將所述廢氣的一部分抽出的氯旁通裝置，所述廢氣管具有從所述窯尾部向著所述廢氣的下游側逐漸向上方傾斜的導管傾斜部、以及連接至該導管傾斜部的上端部并將所述廢氣向所述預熱器引導的上升管道，在所述導管傾斜部的上側面連接有所述煅燒爐的排氣管道，并且在該排氣管道與所述窯尾部之間的所述導管傾斜部連接有所述氯旁通裝置的抽氣管，其特征在于，在所述煅燒爐的排氣管道的下表面，形成有相對于水平面以20~60°的范圍的傾斜角度向所述導管傾斜部側突出的整流壁，并且將所述整流壁的下端緣與所述導管傾斜部的對置壁面的間隔設定為使得該下端緣與對置面之間的廢氣平均流速為15~35m/s的范圍。

【技術特征摘要】
【國外來華專利技術】...

【專利技術屬性】
技術研發人員：坂庭大輔，王俊柱，島裕和，
申請(專利權)人：三菱綜合材料株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP